CN216326138U - 一种熔断器熔体自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔断器加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机,通过机械手段自动进行等距上料,提高上料的精准程度,焊接效率高;包括底板,底板顶端左半区域设置有支撑柱,支撑柱顶端设置有平台,底板上设置有四根立柱,四根立柱顶端水平设置有横板,横板顶端设置有方形孔,方形孔内滑动设置有滑块,滑块顶端设置有支板,滑块底端设置有安装杆,安装杆底端设置有夹持槽,夹持槽内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫,夹持槽下方设置有等距上料机构,等距上料机构还包括筒体,筒体底端设置有固定座,筒体内部紧密滑动设置有转动板,转动板上设置有弧形卡槽,底板上方设置有输料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机。
背景技术
熔断器中最重要的部件是熔体,在对熔断器进行加工时,常常是将熔体焊接到熔断器上,目前,对将熔体焊接到熔断器上的方式,是工作人员首先将熔断器固定好,之后手持熔体,并将熔体放置在指定的位置,之后通过焊接机构将熔体焊接到熔断器上,现有的对熔体进行焊接的方式存在较大的弊端,即需要工作人员手动对熔体进行上料,上料速度慢,且上料的精准程度低,使得焊接效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过机械手段自动进行等距上料,提高上料的精准程度,焊接效率高的熔断器熔体自动焊接机。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机,包括底板,底板顶端左半区域设置有支撑柱,支撑柱顶端设置有平台,底板上设置有四根立柱,四根立柱顶端水平设置有横板,横板顶端设置有方形孔,方形孔内滑动设置有滑块,滑块顶端设置有支板,横板顶端设置有两块固定板,两块固定板上转动设置有螺纹杆,支板螺装套设在螺纹杆上,横板顶端右半区域设置有第一电机,螺纹杆右端与第一电机左部输出端连接,滑块底端设置有安装杆,安装杆底端设置有夹持槽,夹持槽内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫,夹持槽下方设置有等距上料机构,等距上料机构还包括筒体,筒体底端设置有固定座,固定座底端与底板连接,筒体内部设置有内腔,筒体前端和后端均设置有开口,开口与内腔连通,筒体内部紧密滑动设置有转动板,筒体右端设置有入料口,筒体顶端设置有出料口,转动板上设置有弧形卡槽,底板上方设置有输料机构,输料机构位于等距上料机构右侧。
进一步地,等距上料机构还包括两块连接板,两块连接板均安装在支撑柱右端,且两块连接板分别位于筒体的前后两侧,两块连接板上均转动设置有转轴,两根转轴均与转动板同轴心,两根转轴的相背一端均设置有驱动电机,两根转轴的相对一端均设置有偏心轮,两块连接板上方均设置有辅助板,两块辅助板的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆,两根伸缩杆顶端均设置有托板,两根伸缩杆底端均设置有推动板,两根伸缩杆外侧均套装设置有第一弹簧,两个第一弹簧顶端分别与两个辅助板连接,两个第一弹簧底端分别与两块推动板连接,转动板前端右下角设置有弧形齿条,弧形齿条的圆心与转动板的圆心重合,底板上设置有中间板,中间板右端设置有气缸,气缸左部输出端设置有输出轴,输出轴左端滑动穿过中间板,输出轴左端设置有水平齿条,水平齿条与弧形齿条啮合。
进一步地,输料机构还包括输料通道,输料通道底端设置有安装柱,安装柱底端与底板顶端左半区域连接,输料通道内右侧壁上设置有第二弹簧,第二弹簧左端设置有推料板,推料板外侧壁与输料通道内侧壁滑动接触,输料通道顶端右半区域设置有进料口,进料口处设置有挡板。
进一步地,方形孔内横向设置有两根导向柱,两根导向柱呈前后对称排列,滑块滑动套装在两根导向柱上。
进一步地,气缸底端设置有加固杆,加固杆底端与中间板右端连接。
进一步地,两块辅助板底端右半区域均设置有稳定杆,稳定杆底端均与输料通道顶端左侧连接。
进一步地,挡板顶端设置有拉环。
进一步地,底板底端的四个角处均设置有橡胶底座。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
熔体首先由输料机构输送到等距上料机构,之后排队等待依次进入至等距上料机构中的转动板上的弧形卡槽内,转动板逆时针转动90度,完成一个熔体的上料,熔体在等距上料机构的推动下卡入至夹持槽内,通过夹持槽对熔体进行夹持固定,之后第一电机通电,第一电机驱动螺纹杆转动,螺纹杆转动的同时通过支板带动滑块在方形孔内向左滑动,滑块通过安装杆带动夹持槽向左移动至平台上方的指定位置,此时工作人员能够通过外界焊接设备将熔体焊接在熔断器上,通过机械手段自动进行等距上料,提高上料的精准程度,焊接效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的等距上料机构处的部分结构示意左视图;
图3是横板、滑块和两根导向柱的连接示意俯视图;
图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图;
附图中标记:1、底板;2、支撑柱;3、平台;4、立柱;5、横板;6、方形孔;7、滑块;8、支板;9、固定板;10、螺纹杆;11、第一电机;12、安装杆;13、夹持槽;14、摩擦胶垫;15、筒体;16、固定座;17、转动板;18、连接板;19、转轴;20、驱动电机;21、偏心轮;22、辅助板;23、伸缩杆;24、托板;25、推动板;26、第一弹簧;27、弧形齿条;28、中间板;29、气缸;30、输出轴;31、水平齿条;32、输料通道;33、安装柱;34、第二弹簧;35、推料板;36、挡板;37、导向柱;38、加固杆;39、稳定杆;40、拉环;41、橡胶底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机,包括底板1,底板1顶端左半区域设置有支撑柱2,支撑柱2顶端设置有平台3,底板1上设置有四根立柱4,四根立柱4顶端水平设置有横板5,横板5顶端设置有方形孔6,方形孔6内滑动设置有滑块7,滑块7顶端设置有支板8,横板5顶端设置有两块固定板9,两块固定板9上转动设置有螺纹杆10,支板8螺装套设在螺纹杆10上,横板5顶端右半区域设置有第一电机11,螺纹杆10右端与第一电机11左部输出端连接,滑块7底端设置有安装杆12,安装杆12底端设置有夹持槽13,夹持槽13内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫14,夹持槽13下方设置有等距上料机构,等距上料机构还包括筒体15,筒体15底端设置有固定座16,固定座16底端与底板1连接,筒体15内部设置有内腔,筒体15前端和后端均设置有开口,开口与内腔连通,筒体15内部紧密滑动设置有转动板17,筒体15右端设置有入料口,筒体15顶端设置有出料口,转动板17上设置有弧形卡槽,底板1上方设置有输料机构,输料机构位于等距上料机构右侧。
在使用过程中,熔体首先由输料机构输送到等距上料机构,之后排队等待依次进入至等距上料机构中的转动板17上的弧形卡槽内,转动板17转动一圈,完成一个熔体的上料,熔体在等距上料机构的推动下卡入至夹持槽13内,通过夹持槽13对熔体进行夹持固定,之后第一电机11通电,第一电机11驱动螺纹杆10转动,螺纹杆10转动的同时通过支板8带动滑块7在方形孔6内向左滑动,滑块7通过安装杆12带动夹持槽13向左移动至平台3上方的指定位置,此时工作人员能够通过外界焊接设备将熔体焊接在熔断器上,通过机械手段自动进行等距上料,提高上料的精准程度,焊接效率高。
作为上述实施例的优选,等距上料机构还包括两块连接板18,两块连接板18均安装在支撑柱2右端,且两块连接板18分别位于筒体15的前后两侧,两块连接板18上均转动设置有转轴19,两根转轴19均与转动板17同轴心,两根转轴19的相背一端均设置有驱动电机20,两根转轴19的相对一端均设置有偏心轮21,两块连接板18上方均设置有辅助板22,两块辅助板22的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆23,两根伸缩杆23顶端均设置有托板24,两根伸缩杆23底端均设置有推动板25,两根伸缩杆23外侧均套装设置有第一弹簧26,两个第一弹簧26顶端分别与两个辅助板22连接,两个第一弹簧26底端分别与两块推动板25连接,转动板17前端右下角设置有弧形齿条27,弧形齿条27的圆心与转动板17的圆心重合,底板1上设置有中间板28,中间板28右端设置有气缸29,气缸29左部输出端设置有输出轴30,输出轴30左端滑动穿过中间板28,输出轴30左端设置有水平齿条31,水平齿条31与弧形齿条27啮合。
在使用过程中,两个驱动电机20同步运行,进而通过转轴19带动偏心轮21转动,且当转动板17转动一圈,直到放置有熔体的弧形卡槽转动到最顶端时,驱动电机20驱动偏心轮21转动一圈,此时,由于偏心轮21的结构特点,使得偏心轮21转动一圈的过程中,托板24上下往复运动一次,托板24推动弧形卡槽内的熔体卡入至夹持槽13内,夹持槽13内的摩擦胶垫14对熔体起到增大摩擦阻力的作用,使得熔体在不受外力的作用下可以始终卡在夹持槽13内,气缸29带动水平齿条31左右往复运动一次使得转动板17往复转动一次,进而可以实现连续的间歇上料。
作为上述实施例的优选,输料机构还包括输料通道32,输料通道32底端设置有安装柱33,安装柱33底端与底板1顶端左半区域连接,输料通道32内右侧壁上设置有第二弹簧34,第二弹簧34左端设置有推料板35,推料板35外侧壁与输料通道32内侧壁滑动接触,输料通道32顶端右半区域设置有进料口,进料口处设置有挡板36。
在使用过程中,转动板17完成一次上料回到初始位置时,输料通道32内的熔体在第二弹簧34和推料板35的作用下向左运动,使得最左侧的熔体进入至弧形卡槽内,能够完成自动对熔体的输送,打开挡板36,能够将新的熔体卡入至输料通道32内。
作为上述实施例的优选,方形孔6内横向设置有两根导向柱37,两根导向柱37呈前后对称排列,滑块7滑动套装在两根导向柱37上。
在使用过程中,两根导向柱37对滑块7起到限位的作用,使得滑块7不会与方形孔6发生脱离。
作为上述实施例的优选,气缸29底端设置有加固杆38,加固杆38底端与中间板28右端连接。
在使用过程中,加固杆38对气缸29起到支撑加固的作用。
作为上述实施例的优选,两块辅助板22底端右半区域均设置有稳定杆39,稳定杆39底端均与输料通道32顶端左侧连接。
在使用过程中,两根稳定杆39分别对两块辅助板22起到支撑的作用。
作为上述实施例的优选,挡板36顶端设置有拉环40。
在使用过程中,拉环40便于挡板36的开闭。
作为上述实施例的优选,底板1底端的四个角处均设置有橡胶底座41。
在使用过程中,四个橡胶底座41对装置起到减震缓冲的作用。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,包括底板(1),底板(1)顶端左半区域设置有支撑柱(2),支撑柱(2)顶端设置有平台(3),底板(1)上设置有四根立柱(4),四根立柱(4)顶端水平设置有横板(5),横板(5)顶端设置有方形孔(6),方形孔(6)内滑动设置有滑块(7),滑块(7)顶端设置有支板(8),横板(5)顶端设置有两块固定板(9),两块固定板(9)上转动设置有螺纹杆(10),支板(8)螺装套设在螺纹杆(10)上,横板(5)顶端右半区域设置有第一电机(11),螺纹杆(10)右端与第一电机(11)左部输出端连接,滑块(7)底端设置有安装杆(12),安装杆(12)底端设置有夹持槽(13),夹持槽(13)内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫(14),夹持槽(13)下方设置有等距上料机构,等距上料机构还包括筒体(15),筒体(15)底端设置有固定座(16),固定座(16)底端与底板(1)连接,筒体(15)内部设置有内腔,筒体(15)前端和后端均设置有开口,开口与内腔连通,筒体(15)内部紧密滑动设置有转动板(17),筒体(15)右端设置有入料口,筒体(15)顶端设置有出料口,转动板(17)上设置有弧形卡槽,底板(1)上方设置有输料机构,输料机构位于等距上料机构右侧。
2.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,等距上料机构还包括两块连接板(18),两块连接板(18)均安装在支撑柱(2)右端,且两块连接板(18)分别位于筒体(15)的前后两侧,两块连接板(18)上均转动设置有转轴(19),两根转轴(19)均与转动板(17)同轴心,两根转轴(19)的相背一端均设置有驱动电机(20),两根转轴(19)的相对一端均设置有偏心轮(21),两块连接板(18)上方均设置有辅助板(22),两块辅助板(22)的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆(23),两根伸缩杆(23)顶端均设置有托板(24),两根伸缩杆(23)底端均设置有推动板(25),两根伸缩杆(23)外侧均套装设置有第一弹簧(26),两个第一弹簧(26)顶端分别与两个辅助板(22)连接,两个第一弹簧(26)底端分别与两块推动板(25)连接,转动板(17)前端右下角设置有弧形齿条(27),弧形齿条(27)的圆心与转动板(17)的圆心重合,底板(1)上设置有中间板(28),中间板(28)右端设置有气缸(29),气缸(29)左部输出端设置有输出轴(30),输出轴(30)左端滑动穿过中间板(28),输出轴(30)左端设置有水平齿条(31),水平齿条(31)与弧形齿条(27)啮合。
3.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,输料机构还包括输料通道(32),输料通道(32)底端设置有安装柱(33),安装柱(33)底端与底板(1)顶端左半区域连接,输料通道(32)内右侧壁上设置有第二弹簧(34),第二弹簧(34)左端设置有推料板(35),推料板(35)外侧壁与输料通道(32)内侧壁滑动接触,输料通道(32)顶端右半区域设置有进料口,进料口处设置有挡板(36)。
4.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,方形孔(6)内横向设置有两根导向柱(37),两根导向柱(37)呈前后对称排列,滑块(7)滑动套装在两根导向柱(37)上。
5.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,气缸(29)底端设置有加固杆(38),加固杆(38)底端与中间板(28)右端连接。
6.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,两块辅助板(22)底端右半区域均设置有稳定杆(39),稳定杆(39)底端均与输料通道(32)顶端左侧连接。
7.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,挡板(36)顶端设置有拉环(40)。
8.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机,其特征在于,底板(1)底端的四个角处均设置有橡胶底座(41)。
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CN115319355A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏英创特金属科技有限公司 | 一种熔断器熔体自动焊接机 |
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