CN216326138U - 一种熔断器熔体自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔断器加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机，通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高；包括底板，底板顶端左半区域设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有平台，底板上设置有四根立柱，四根立柱顶端水平设置有横板，横板顶端设置有方形孔，方形孔内滑动设置有滑块，滑块顶端设置有支板，滑块底端设置有安装杆，安装杆底端设置有夹持槽，夹持槽内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫，夹持槽下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体，筒体底端设置有固定座，筒体内部紧密滑动设置有转动板，转动板上设置有弧形卡槽，底板上方设置有输料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机。
背景技术
熔断器中最重要的部件是熔体，在对熔断器进行加工时，常常是将熔体焊接到熔断器上，目前，对将熔体焊接到熔断器上的方式，是工作人员首先将熔断器固定好，之后手持熔体，并将熔体放置在指定的位置，之后通过焊接机构将熔体焊接到熔断器上，现有的对熔体进行焊接的方式存在较大的弊端，即需要工作人员手动对熔体进行上料，上料速度慢，且上料的精准程度低，使得焊接效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高的熔断器熔体自动焊接机。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机，包括底板，底板顶端左半区域设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有平台，底板上设置有四根立柱，四根立柱顶端水平设置有横板，横板顶端设置有方形孔，方形孔内滑动设置有滑块，滑块顶端设置有支板，横板顶端设置有两块固定板，两块固定板上转动设置有螺纹杆，支板螺装套设在螺纹杆上，横板顶端右半区域设置有第一电机，螺纹杆右端与第一电机左部输出端连接，滑块底端设置有安装杆，安装杆底端设置有夹持槽，夹持槽内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫，夹持槽下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体，筒体底端设置有固定座，固定座底端与底板连接，筒体内部设置有内腔，筒体前端和后端均设置有开口，开口与内腔连通，筒体内部紧密滑动设置有转动板，筒体右端设置有入料口，筒体顶端设置有出料口，转动板上设置有弧形卡槽，底板上方设置有输料机构，输料机构位于等距上料机构右侧。
进一步地，等距上料机构还包括两块连接板，两块连接板均安装在支撑柱右端，且两块连接板分别位于筒体的前后两侧，两块连接板上均转动设置有转轴，两根转轴均与转动板同轴心，两根转轴的相背一端均设置有驱动电机，两根转轴的相对一端均设置有偏心轮，两块连接板上方均设置有辅助板，两块辅助板的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆，两根伸缩杆顶端均设置有托板，两根伸缩杆底端均设置有推动板，两根伸缩杆外侧均套装设置有第一弹簧，两个第一弹簧顶端分别与两个辅助板连接，两个第一弹簧底端分别与两块推动板连接，转动板前端右下角设置有弧形齿条，弧形齿条的圆心与转动板的圆心重合，底板上设置有中间板，中间板右端设置有气缸，气缸左部输出端设置有输出轴，输出轴左端滑动穿过中间板，输出轴左端设置有水平齿条，水平齿条与弧形齿条啮合。
进一步地，输料机构还包括输料通道，输料通道底端设置有安装柱，安装柱底端与底板顶端左半区域连接，输料通道内右侧壁上设置有第二弹簧，第二弹簧左端设置有推料板，推料板外侧壁与输料通道内侧壁滑动接触，输料通道顶端右半区域设置有进料口，进料口处设置有挡板。
进一步地，方形孔内横向设置有两根导向柱，两根导向柱呈前后对称排列，滑块滑动套装在两根导向柱上。
进一步地，气缸底端设置有加固杆，加固杆底端与中间板右端连接。
进一步地，两块辅助板底端右半区域均设置有稳定杆，稳定杆底端均与输料通道顶端左侧连接。
进一步地，挡板顶端设置有拉环。
进一步地，底板底端的四个角处均设置有橡胶底座。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
熔体首先由输料机构输送到等距上料机构，之后排队等待依次进入至等距上料机构中的转动板上的弧形卡槽内，转动板逆时针转动90度，完成一个熔体的上料，熔体在等距上料机构的推动下卡入至夹持槽内，通过夹持槽对熔体进行夹持固定，之后第一电机通电，第一电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时通过支板带动滑块在方形孔内向左滑动，滑块通过安装杆带动夹持槽向左移动至平台上方的指定位置，此时工作人员能够通过外界焊接设备将熔体焊接在熔断器上，通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的等距上料机构处的部分结构示意左视图；
图3是横板、滑块和两根导向柱的连接示意俯视图；
图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支撑柱；3、平台；4、立柱；5、横板；6、方形孔；7、滑块；8、支板；9、固定板；10、螺纹杆；11、第一电机；12、安装杆；13、夹持槽；14、摩擦胶垫；15、筒体；16、固定座；17、转动板；18、连接板；19、转轴；20、驱动电机；21、偏心轮；22、辅助板；23、伸缩杆；24、托板；25、推动板；26、第一弹簧；27、弧形齿条；28、中间板；29、气缸；30、输出轴；31、水平齿条；32、输料通道；33、安装柱；34、第二弹簧；35、推料板；36、挡板；37、导向柱；38、加固杆；39、稳定杆；40、拉环；41、橡胶底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机，包括底板1，底板1顶端左半区域设置有支撑柱2，支撑柱2顶端设置有平台3，底板1上设置有四根立柱4，四根立柱4顶端水平设置有横板5，横板5顶端设置有方形孔6，方形孔6内滑动设置有滑块7，滑块7顶端设置有支板8，横板5顶端设置有两块固定板9，两块固定板9上转动设置有螺纹杆10，支板8螺装套设在螺纹杆10上，横板5顶端右半区域设置有第一电机11，螺纹杆10右端与第一电机11左部输出端连接，滑块7底端设置有安装杆12，安装杆12底端设置有夹持槽13，夹持槽13内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫14，夹持槽13下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体15，筒体15底端设置有固定座16，固定座16底端与底板1连接，筒体15内部设置有内腔，筒体15前端和后端均设置有开口，开口与内腔连通，筒体15内部紧密滑动设置有转动板17，筒体15右端设置有入料口，筒体15顶端设置有出料口，转动板17上设置有弧形卡槽，底板1上方设置有输料机构，输料机构位于等距上料机构右侧。
在使用过程中，熔体首先由输料机构输送到等距上料机构，之后排队等待依次进入至等距上料机构中的转动板17上的弧形卡槽内，转动板17转动一圈，完成一个熔体的上料，熔体在等距上料机构的推动下卡入至夹持槽13内，通过夹持槽13对熔体进行夹持固定，之后第一电机11通电，第一电机11驱动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的同时通过支板8带动滑块7在方形孔6内向左滑动，滑块7通过安装杆12带动夹持槽13向左移动至平台3上方的指定位置，此时工作人员能够通过外界焊接设备将熔体焊接在熔断器上，通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高。
作为上述实施例的优选，等距上料机构还包括两块连接板18，两块连接板18均安装在支撑柱2右端，且两块连接板18分别位于筒体15的前后两侧，两块连接板18上均转动设置有转轴19，两根转轴19均与转动板17同轴心，两根转轴19的相背一端均设置有驱动电机20，两根转轴19的相对一端均设置有偏心轮21，两块连接板18上方均设置有辅助板22，两块辅助板22的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆23，两根伸缩杆23顶端均设置有托板24，两根伸缩杆23底端均设置有推动板25，两根伸缩杆23外侧均套装设置有第一弹簧26，两个第一弹簧26顶端分别与两个辅助板22连接，两个第一弹簧26底端分别与两块推动板25连接，转动板17前端右下角设置有弧形齿条27，弧形齿条27的圆心与转动板17的圆心重合，底板1上设置有中间板28，中间板28右端设置有气缸29，气缸29左部输出端设置有输出轴30，输出轴30左端滑动穿过中间板28，输出轴30左端设置有水平齿条31，水平齿条31与弧形齿条27啮合。
在使用过程中，两个驱动电机20同步运行，进而通过转轴19带动偏心轮21转动，且当转动板17转动一圈，直到放置有熔体的弧形卡槽转动到最顶端时，驱动电机20驱动偏心轮21转动一圈，此时，由于偏心轮21的结构特点，使得偏心轮21转动一圈的过程中，托板24上下往复运动一次，托板24推动弧形卡槽内的熔体卡入至夹持槽13内，夹持槽13内的摩擦胶垫14对熔体起到增大摩擦阻力的作用，使得熔体在不受外力的作用下可以始终卡在夹持槽13内，气缸29带动水平齿条31左右往复运动一次使得转动板17往复转动一次，进而可以实现连续的间歇上料。
作为上述实施例的优选，输料机构还包括输料通道32，输料通道32底端设置有安装柱33，安装柱33底端与底板1顶端左半区域连接，输料通道32内右侧壁上设置有第二弹簧34，第二弹簧34左端设置有推料板35，推料板35外侧壁与输料通道32内侧壁滑动接触，输料通道32顶端右半区域设置有进料口，进料口处设置有挡板36。
在使用过程中，转动板17完成一次上料回到初始位置时，输料通道32内的熔体在第二弹簧34和推料板35的作用下向左运动，使得最左侧的熔体进入至弧形卡槽内，能够完成自动对熔体的输送，打开挡板36，能够将新的熔体卡入至输料通道32内。
作为上述实施例的优选，方形孔6内横向设置有两根导向柱37，两根导向柱37呈前后对称排列，滑块7滑动套装在两根导向柱37上。
在使用过程中，两根导向柱37对滑块7起到限位的作用，使得滑块7不会与方形孔6发生脱离。
作为上述实施例的优选，气缸29底端设置有加固杆38，加固杆38底端与中间板28右端连接。
在使用过程中，加固杆38对气缸29起到支撑加固的作用。
作为上述实施例的优选，两块辅助板22底端右半区域均设置有稳定杆39，稳定杆39底端均与输料通道32顶端左侧连接。
在使用过程中，两根稳定杆39分别对两块辅助板22起到支撑的作用。
作为上述实施例的优选，挡板36顶端设置有拉环40。
在使用过程中，拉环40便于挡板36的开闭。
作为上述实施例的优选，底板1底端的四个角处均设置有橡胶底座41。
在使用过程中，四个橡胶底座41对装置起到减震缓冲的作用。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种熔断器熔体自动焊接机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶端左半区域设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端设置有平台(3)，底板(1)上设置有四根立柱(4)，四根立柱(4)顶端水平设置有横板(5)，横板(5)顶端设置有方形孔(6)，方形孔(6)内滑动设置有滑块(7)，滑块(7)顶端设置有支板(8)，横板(5)顶端设置有两块固定板(9)，两块固定板(9)上转动设置有螺纹杆(10)，支板(8)螺装套设在螺纹杆(10)上，横板(5)顶端右半区域设置有第一电机(11)，螺纹杆(10)右端与第一电机(11)左部输出端连接，滑块(7)底端设置有安装杆(12)，安装杆(12)底端设置有夹持槽(13)，夹持槽(13)内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫(14)，夹持槽(13)下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体(15)，筒体(15)底端设置有固定座(16)，固定座(16)底端与底板(1)连接，筒体(15)内部设置有内腔，筒体(15)前端和后端均设置有开口，开口与内腔连通，筒体(15)内部紧密滑动设置有转动板(17)，筒体(15)右端设置有入料口，筒体(15)顶端设置有出料口，转动板(17)上设置有弧形卡槽，底板(1)上方设置有输料机构，输料机构位于等距上料机构右侧。
2.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，等距上料机构还包括两块连接板(18)，两块连接板(18)均安装在支撑柱(2)右端，且两块连接板(18)分别位于筒体(15)的前后两侧，两块连接板(18)上均转动设置有转轴(19)，两根转轴(19)均与转动板(17)同轴心，两根转轴(19)的相背一端均设置有驱动电机(20)，两根转轴(19)的相对一端均设置有偏心轮(21)，两块连接板(18)上方均设置有辅助板(22)，两块辅助板(22)的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆(23)，两根伸缩杆(23)顶端均设置有托板(24)，两根伸缩杆(23)底端均设置有推动板(25)，两根伸缩杆(23)外侧均套装设置有第一弹簧(26)，两个第一弹簧(26)顶端分别与两个辅助板(22)连接，两个第一弹簧(26)底端分别与两块推动板(25)连接，转动板(17)前端右下角设置有弧形齿条(27)，弧形齿条(27)的圆心与转动板(17)的圆心重合，底板(1)上设置有中间板(28)，中间板(28)右端设置有气缸(29)，气缸(29)左部输出端设置有输出轴(30)，输出轴(30)左端滑动穿过中间板(28)，输出轴(30)左端设置有水平齿条(31)，水平齿条(31)与弧形齿条(27)啮合。
3.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，输料机构还包括输料通道(32)，输料通道(32)底端设置有安装柱(33)，安装柱(33)底端与底板(1)顶端左半区域连接，输料通道(32)内右侧壁上设置有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)左端设置有推料板(35)，推料板(35)外侧壁与输料通道(32)内侧壁滑动接触，输料通道(32)顶端右半区域设置有进料口，进料口处设置有挡板(36)。
4.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，方形孔(6)内横向设置有两根导向柱(37)，两根导向柱(37)呈前后对称排列，滑块(7)滑动套装在两根导向柱(37)上。
5.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，气缸(29)底端设置有加固杆(38)，加固杆(38)底端与中间板(28)右端连接。
6.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，两块辅助板(22)底端右半区域均设置有稳定杆(39)，稳定杆(39)底端均与输料通道(32)顶端左侧连接。
7.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，挡板(36)顶端设置有拉环(40)。
8.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，底板(1)底端的四个角处均设置有橡胶底座(41)。
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| CN202122826925.XU CN216326138U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种熔断器熔体自动焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319355A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏英创特金属科技有限公司 | 一种熔断器熔体自动焊接机 |
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