CN216325193U - 一种涡旋盘双向加工通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋盘双向加工通用夹具，包括三爪卡盘，该三爪卡盘上具有卡盘体和三个卡爪，该三个卡爪设置在该卡盘体上且可径向位移；其特征在于：还包括支承垫和三个定位锁紧机构；该三爪卡盘的三个卡爪压端上均固设V形压块；该支承垫固定在三爪卡盘的卡盘体上；该支承垫外端设有支承环且该支承环内孔可容纳涡旋盘的涡旋片；该三个定位锁紧机构设置在卡盘体上且沿该卡盘体周向均匀分布；该定位锁紧机构均包括定位杆和外压螺母，该定位杆用于***涡旋盘的定位槽内；该定位杆一端与该三爪卡盘的卡盘体固接，该外压螺母用于与定位杆螺纹配合。本实用新型用于涡旋盘双向加工时定位和装夹固定，一具双用，可降低成本并提高生产效率。

Description

一种涡旋盘双向加工通用夹具

技术领域

本实用新型一种涡旋盘双向加工通用夹具。

背景技术

参见图1-3，其为现有一种涡旋盘。该涡旋盘包括盘体N，该盘体N的第一盘面N-11上设有涡旋片N-1，该盘体N的第二盘面N-12上设有连接套N-2，该盘体N外圆壁周向边缘上设有三个连接耳N-3和定位耳N-4，该连接耳N-3上设有连接孔N-31，该定位耳N-4上设有U形的定位槽N-41。而原在加工该涡旋盘的涡旋片N-1或/和连接套N-2内孔时，由于只采用三爪卡盘夹紧而发现存在以下问题：

第一，由于该涡旋盘的盘体N与三爪卡盘的卡盘体之间具有一定空间距离，同时没有对盘体N的盘面支承定位，在加工时盘体N会受力时端面跳动大，进而影响加工精度；

第二、由于该涡旋盘上加工涡旋片N-1时，由于存在旋向受力该涡旋盘会旋向松动而影响加工精度；

第三、由于该涡旋盘上加工时，由于该涡旋盘轴向未约束，存在涡旋盘轴向松动而影响加工精度；

第四、由于该涡旋盘的涡旋片N-1和连接套N-2分别加工时，由于存在轴向深度不同的问题，两者轴向精准不同，需要二次找轴向精准和轴向对刀的问题，影响加工效率和精度；

第五，由于在加工连接套N-2的内孔（花键）时，而该涡旋片N-1厚度较薄，当受到轴向力时该涡旋片N-1易被挤压变形而影响涡旋片N-1的尺寸精度和性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种涡旋盘双向加工通用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涡旋盘双向加工通用夹具，包括三爪卡盘，该三爪卡盘上具有卡盘体和三个卡爪，该三个卡爪设置在该卡盘体上且可径向位移；其特征在于：还包括支承垫和三个定位锁紧机构；该三爪卡盘的三个卡爪压端上均固设V形压块；该支承垫固定在三爪卡盘的卡盘体上；该支承垫外端设有支承环且该支承环内孔可容纳涡旋盘的涡旋片；该三个定位锁紧机构设置在卡盘体上且沿该卡盘体周向均匀分布；该定位锁紧机构均包括定位杆和外压螺母，该定位杆用于***涡旋盘的定位槽内；该定位杆一端与该三爪卡盘的卡盘体固接，该外压螺母用于与定位杆螺纹配合。

进一步地，所述定位锁紧机构还包括内压螺母，该内压螺母用于与定位杆螺纹配合。

优选地，所述支承垫通过螺栓固定在三爪卡盘的卡盘体上。

进一步地，所述支承垫内端面设有用于与三爪卡盘的卡盘体中心孔配合的定位柱。

优选地，所述三爪卡盘可采用气动三爪卡盘。

本实用新型有益效果：

第一，本实用新型可通用于该涡旋盘在加工连接套和涡旋片时定位装夹，一具两用；

第二，本实用新型在该涡旋盘的涡旋片和连接套分别加工时，由于该盘体厚度一定，无论是第一盘面或第二盘面与该支承环外端面面接触配合时，加工的轴向精准一致，因此在同一个夹具上装夹和加工时不需要二次找轴向精准和轴向对刀的，可大大提高加工效率和加工精度；

第三，本实用新型由于该涡旋盘的盘体与三爪卡盘的卡盘体之间通过支承垫刚性支承，因此可防止该涡旋盘在加工时盘体的端面跳动过大，提高了加工精度；

第四、本实用新型由于该涡旋盘上加工涡旋片时，同时受到三个定位杆的防转约束和三爪卡盘上的三个V形压块压紧组合作用，因此该涡旋盘不会旋转，同时保证了该涡旋盘上的涡旋片起点和终点相对位置的精度；

第五，本实用新型由于在加工连接套的内孔时，该涡旋片***支承环内，同时也不会被三爪卡盘上轴向挤压，因此可防止涡旋片变形并保证了涡旋片的精度和性能。

附图说明

图1-3是一种涡旋盘的结构示意图。

图4-5是本实用新型中一种涡旋盘双向加工通用夹具的结构示意图。

图6-8是本实用新型中一种涡旋盘双向加工通用夹具在加工涡旋片时的装夹状态图。

图9-11是本实用新型中一种涡旋盘双向加工通用夹具在加工连接套时的装夹状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图1-11，一种涡旋盘双向加工通用夹具，包括三爪卡盘1、支承垫2和三个定位锁紧机构3。

该三爪卡盘1上具有卡盘体1-1和三个卡爪1-2，该三个卡爪1-2设置在该卡盘体1-1上且可径向位移。

优选地，所述三爪卡盘1可采用气动三爪卡盘，可实现自动控制三个卡爪1-2同时沿其卡盘体1-1径向位移而夹紧或松开。

由于该三爪卡盘1的可采用现有结构或直接购买。故而不赘述。

在本实施例中，另外，该三爪卡盘1的三个卡爪1-2压端上均固设V形压块1-3。

具体地，该V形压块1-3上具有V形压槽1-31，该V形压槽与连接耳N-3外形相匹配。

所述支承垫2内端面设有用于与三爪卡盘1的卡盘体1-1中心孔配合的定位柱2-2。

在组装时，该支承垫2的定位柱2-2***三爪卡盘1的卡盘体1-1中心孔内而同心定位；该支承垫2内端面200与三爪卡盘1的卡盘体1-1外表面相抵。

该支承垫2固定在三爪卡盘1的卡盘体1-1上。

所述支承垫2通过螺栓4与三爪卡盘1的卡盘体1-1固定连接。具体地，该支承垫2上设有穿孔2-3，该螺栓4螺杆部穿过穿孔2-3后与卡盘体1-1上的螺纹孔2-12配合连接而固定。

在本实施例中，所述支承垫2通过三个螺栓4与三爪卡盘1的卡盘体1-1固定连接。

该支承垫2外端设有支承环2-1且该支承环2-1内孔可容纳涡旋盘的涡旋片N-1。

该三个定位锁紧机构3设置在卡盘体1-1上且沿该卡盘体1-1周向均匀分布。

该定位锁紧机构3均包括定位杆3-1、外压螺母3-2和内压螺母3-3。

该定位杆3-1一端与该三爪卡盘1的卡盘体1-1固接，该外压螺母3-2用于与定位杆3-1螺纹配合；该内压螺母3-3用于与定位杆3-1螺纹配合。

装夹时，该定位杆3-1***涡旋盘的定位槽N-41内，通过旋转该外压螺母3-2和该内压螺母3-3而分别外内压紧涡旋盘上盘体N的第一盘面N-11和第二盘面N-12。

作为第一种使用方式，本实用新型在可按照以下步骤加工（可参见图6-8）：

S1，将涡旋盘上三个定位耳N-4的定位槽N-41分别与三个定位锁紧机构3的定位杆3-1配合，该定位杆3-1***定位槽N-41内，该涡旋盘中心定位并防转限制；此时该涡旋盘上的三个连接耳N-3与三个V形压块1-3也正好径向一一对应；

S2，按压涡旋盘，使将盘体N的第二盘面N-12与支承环2-1外端面面接触配合，而该连接套N-2会***该支承环2-1内孔内；此时该涡旋盘同心定位并轴向基准定位；

S3，启动该三爪卡盘1手动或自动，该三个卡爪1-2径向向内运动，使三个V形压块1-3正对并分别压紧涡旋盘上的三个连接耳N-3，该V形压块1-3既压紧该连接耳N-3，同时也防止该连接耳N-3沿该涡旋盘环向旋转；

S4，再旋钮三个定位杆3-1上的外压螺母3-2和内压螺母3-3，使外压螺母3-2和内压螺母3-3分别外内压紧涡旋盘上盘体N的第一盘面N-11和第二盘面N-12，实现双向夹紧；

S5、启动加工机床（如数控机床或CNC加工中心）加工该涡旋盘上的涡旋片N-1。

作为第二种使用方式，本实用新型在可按照以下步骤加工（可参见图9-11）：

T1，将涡旋盘上三个定位耳N-4的定位槽N-41分别与三个定位锁紧机构3的定位杆3-1配合，该定位杆3-1***定位槽N-41内，该涡旋盘中心定位并防转限制此时该涡旋盘上的三个连接耳N-3与三个V形压块1-3也正好径向一一对应；

T2，按压涡旋盘，使将盘体N的第一盘面N-11与支承环2-1外端面面接触配合，而该涡旋片N-1会***该支承环2-1内孔内；此时该涡旋盘同心定位并轴向基准定位；

T3，启动该三爪卡盘1手动或自动，该三个卡爪1-2径向向内运动，使三个V形压块1-3正对并分别压紧涡旋盘上的三个连接耳N-3，该V形压块1-3既压紧该连接耳N-3，同时也防止该连接耳N-3沿该涡旋盘环向旋转；

T4，再旋钮三个定位杆3-1上的外压螺母3-2和内压螺母3-3，使外压螺母3-2和内压螺母3-3分别外内压紧涡旋盘上盘体N的第一盘面N-11和第二盘面N-12；实现双向夹紧；

T5、启动加工机床（如数控机床或CNC加工中心）加工该涡旋盘上的连接套N-2。

本实用新型具有以下特点并分析如下：

第一，本实用新型可用于该涡旋盘在加工连接套N-2和涡旋片N-1，一具两用；

第二，本实用新型在该涡旋盘的涡旋片N-1和连接套N-2分别加工时，由于该盘体N厚度一定，无论是第一盘面N-11或第二盘面N-21与该支承环2-1外端面面接触配合时，加工的轴向精准一致（都以支承环2-1外端面作为精准，且由于盘体N厚度一定），因此在同一个夹具上装夹和加工时不需要二次找轴向精准和轴向对刀的，可大大提高加工效率和加工精度；

第三，本实用新型由于该涡旋盘的盘体N与三爪卡盘的卡盘体之间通过支承垫2刚性支承，防止该涡旋盘在加工时盘体N的端面跳动过大，提高了加工精度；

第四、由于该涡旋盘上加工涡旋片N-1时，同时受到三个定位杆3-1的防转约束和三爪卡盘上的三个V形压块1-3压紧组合作用，该涡旋盘不会旋转，同时保证了该涡旋盘上的涡旋片N-1起点和终点相对位置的精度；

第五，本实用新型由于在加工连接套N-2的内孔时，该涡旋片N-1***支承环2-1内，同时也不会被三爪卡盘上轴向挤压，可防止涡旋片N-1变形并保证了涡旋片N-1的精度和性能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种涡旋盘双向加工通用夹具，包括三爪卡盘(1)，该三爪卡盘(1)上具有卡盘体(1-1)和三个卡爪(1-2)，该三个卡爪(1-2)设置在该卡盘体(1-1)上且可径向位移；其特征在于：还包括支承垫(2)和三个定位锁紧机构(3)；

该三爪卡盘(1)的三个卡爪(1-2)压端上均固设V形压块(1-3)；

该支承垫(2)固定在三爪卡盘(1)的卡盘体(1-1)上；

该支承垫(2)外端设有支承环(2-1)且该支承环(2-1)内孔可容纳涡旋盘(N)的涡旋片(N-1)；

该三个定位锁紧机构(3)设置在卡盘体(1-1)上且沿该卡盘体(1-1)周向均匀分布；

该定位锁紧机构(3)均包括定位杆(3-1)和外压螺母(3-2)，该定位杆(3-1)用于***涡旋盘(N)的定位槽(N-41)内；该定位杆(3-1)一端与该三爪卡盘(1)的卡盘体(1-1)固接，该外压螺母(3-2)用于与定位杆(3-1)螺纹配合。

2.如权利要求1所述的一种涡旋盘双向加工通用夹具，其特征在于：所述定位锁紧机构(3)还包括内压螺母(3-3)，该内压螺母(3-3)用于与定位杆(3-1)螺纹配合。

3.如权利要求1所述的一种涡旋盘双向加工通用夹具，其特征在于：所述支承垫(2)通过螺栓(4)固定在三爪卡盘(1)的卡盘体(1-1)上。

4.如权利要求1所述的一种涡旋盘双向加工通用夹具，其特征在于：所述支承垫(2)内端面设有用于与三爪卡盘(1)的卡盘体(1-1)中心孔配合的定位柱(2-2)。

5.如权利要求1所述的一种涡旋盘双向加工通用夹具，其特征在于：所述三爪卡盘(1)采用气动三爪卡盘。

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