CN216324592U - 具有线缆稳定连接器的冲压模具 - Google Patents

具有线缆稳定连接器的冲压模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种具有线缆稳定连接器的冲压模具,包括定模以及与定模配合的动模。定模包括:模具座、压边圈以及定位检测装置。定位检测装置包括:基座、引导板、活动件以及电子检测组件;电子检测组件包括感应器以及控制器,控制器与感应器电之间通过外部线缆电连接;定位检测装置上设有线缆稳定连接器;线缆稳定连接器包括:主体、连接套筒、夹持件、紧固件;主体为两端开口的中空腔体结构;连接套筒的一端与主体的一端连接,连接套筒的另一端螺合于基座;夹持件收容于主体的内部;紧固件螺合于主体的另一端并压持于夹持件。本实用新型的冲压模具,通过设置线缆稳定连接器,实现外部线缆与感应器的稳定连接,提高冲压模具整体的工作稳定性。

Description

具有线缆稳定连接器的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及一种具有线缆稳定连接器的冲压模具。
背景技术
冲压模具是利用安装在压力机上的模具对物料施加压力,使物料产生分离或塑性变形,将物料加工成所需的零件(或半成品)的一种工艺装备。目前,冲压加工的工艺广泛采用自动化或半自动化的生产模式,机械运行过程中难免会出现误差,而为到达良好的加工效果,便需要在冲压前对物料进行定位。同时,需要在冲压前确定物料已经放置在模具之间,避免出现没有放置物料就冲压,导致模具损伤的情况。
针对上述情况,行业内通常会设置定位检测装置来对物料进行定位检测。定位检测装置上的感应器通过外部线缆将感应信号传输至控制器,传统的外部线缆会存在接线不稳定的情况,一旦有较大外力作用在外部线缆上,对外部线缆进行拉扯,则外部线缆容易与感应器脱离连接,从而导致定位检测装置无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种具有线缆稳定连接器的冲压模具,通过设置线缆稳定连接器,实现外部线缆与感应器的稳定连接,提高冲压模具整体的工作稳定性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种具有线缆稳定连接器的冲压模具,包括定模以及与所述定模配合的动模;所述定模包括:模具座、压边圈以及定位检测装置,所述压边圈滑动设于所述模具座上,所述模具座上设有模具芯,所述压边圈套接在所述模具芯上,所述定位检测装置安装于所述压边圈上;
所述定位检测装置包括:基座、引导板、活动件以及电子检测组件,所述基座安装于所述压边圈上,所述引导板固定设于所述基座的一侧,所述活动件可转动地设于所述基座上,所述活动件与所述电子检测组件配合实现检测;所述电子检测组件包括感应器以及控制器,所述控制器与所述感应器电之间通过外部线缆电连接;
所述定位检测装置上设有线缆稳定连接器;所述线缆稳定连接器包括:主体、连接套筒、夹持件、紧固件;所述主体为两端开口的中空腔体结构;所述连接套筒的一端与所述主体的一端连接,所述连接套筒的另一端螺合于所述基座;所述夹持件收容于所述主体的内部;所述紧固件螺合于所述主体的另一端并压持于所述夹持件。
在其中一个实施例中,
所述夹持件包括左侧夹持环和右侧夹持环;
所述左侧夹持环上设有左侧限位凸块,所述右侧夹持环上设有右侧限位凸块,所述主体的内侧壁开设有与所述左侧限位凸块对应的左侧限位槽以及与所述右侧限位凸块对应的右侧限位槽;
所述左侧夹持环上形成左侧倾斜面,所述右侧夹持环上形成右侧倾斜面,所述紧固件的内侧壁形成环形倾斜面,所述环形倾斜面压持于所述左侧倾斜面和所述右侧倾斜面。
在其中一个实施例中,所述主体的外侧壁开设有键槽。
在其中一个实施例中,所述紧固件上设有六角凸块。
在其中一个实施例中,所述连接套筒的内侧壁开设有环形卡槽,所述主体的外侧壁设有与所述环形卡槽配合的环形凸环,所述环形凸环收容于所述环形卡槽中。
在其中一个实施例中,所述活动件上设有触发块,所述触发块靠近或远离所述感应器。
在其中一个实施例中,所述活动件通过扭簧设于所述基座上,所述活动件的一端设有配重块。
在其中一个实施例中,所述引导板包括引导倾斜面,所述引导倾斜面面向所述模具芯。
本实用新型的一种具有线缆稳定连接器的冲压模具,通过设置线缆稳定连接器,实现外部线缆与感应器的稳定连接,提高冲压模具整体的工作稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的具有对物料进行定位及到位检测功能的冲压模具的定模的结构示意图;
图2为图1所示的定模的分解图;
图3为图2所示的压边圈的结构示意图;
图4为图3所示的压边圈的局部结构示意图;
图5为初始状态下定位检测装置的结构状态示意图;
图6为物料到位后定位检测装置的结构状态示意图;
图7为图2所示A处的放大图;
图8为线缆稳定连接器的结构示意图;
图9为图8所示的线缆稳定连接器的分解示意图(一);
图10为图8所示的线缆稳定连接器的分解示意图(二);
图11为图8所示的线缆稳定连接器的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型提供一种具有对物料进行定位及到位检测功能的冲压模具10,如图1所示,其包括定模11以及与定模11配合的动模(图未示)。
其中,如图2及图3所示,定模11包括:模具座100、压边圈200以及定位检测装置300,压边圈200滑动设于模具座100上,模具座100上设有模具芯110,压边圈200套接在模具芯110上,定位检测装置300安装于压边圈200上。
如图4及图5所示,定位检测装置300包括:基座310、引导板320、活动件330以及电子检测组件340。基座310安装于压边圈200上,引导板320固定设于基座310的一侧,活动件330可转动地设于基座310上,活动件330与电子检测组件340配合实现检测。实施过程中,如图2所示,物料20通常为板状材料。在使用时,将物料20运输到模具芯110的上方,随后放下物料20,受到引导板320的定位作用,物料20将会克服原有的误差并精准落入指定的位置,同时活动件330配合电子检测组件340检测物料20是否到位。
在本实施例中,如图5及图6所示,电子检测组件340包括感应器341以及控制器(图未示),控制器与感应器341之间通过外部线缆301(如图7所示)电连接。优选的,活动件330上设有触发块331,触发块331靠近或远离感应器341。当物料20放置到位后,活动件330的触发块331会靠近感应器341(如图6所示),感应器341将正信号传递给控制器;若物料20没有到位,则活动件330的触发块331会远离感应器341(如图5所示),感应器341将负信号传递给控制器,从而由控制器暂停冲压并发出警报。具体的工作原理将在下文进行说明。
在本实施例中,定位检测装置300的数量为多个,多个定位检测装置300设于压边圈200不同的边上。如图3所示,定位检测装置300的数量为两个,其中一个设置在压边圈200的短边上,另一个设置在压边圈200的长边上。这样设置是为了使物料20放置时,能够在多个方向受到定位检测装置300的引导定位,且定位检测装置300从多个方向进行物料20到位检测,确保检测的准确性。
优选的,如图5所示,定位检测装置300的引导板320包括引导倾斜面321,引导倾斜面321面向模具芯110。这样,当物料20被放下后,物料20会先压持在引导倾斜面321上,由于引导倾斜面321向着模具芯110倾斜,则物料20将沿引导倾斜面321向模具芯110的中心靠拢。进一步地,由于压边圈200多个方向都设有定位检测装置300,则物料20受到多个方向的引导,最终将处在指定的中心位置。
在本实施例中,如图4所示,压边圈200上开设有避让槽210,活动件330的自由端332收容于避让槽210内。在不受外力的情况下,活动件330具有转动偏摆的趋势,活动件330的自由端332(如图5所示)将会抵持在避让槽210的槽壁上。当受到物料20压持后,活动件330才能克服该趋势进行转动,进而触发感应器341。具体的过程将在下文进行说明。
为了使活动件330具有上述的转动偏摆趋势,优选的,如图5所示,活动件330的一端设有配重块333,在配重块333的重力作用下,活动件330便具有该转动偏摆趋势。在另一个实施例中,活动件330通过扭簧(图未示)设置在基座310上,如此,在扭簧的弹性作用下,活动件330也具有该转动偏摆趋势。当然,实施时还可以采用其他方式,只有能够让活动件330具有该运动趋势即可满足。
下面结合本实施例的结构,对本实用新型的具有对物料20进行定位及到位检测功能的冲压模具10的工作原理进行阐述说明:
初始状态时,物料20还未运输到定模11,定位检测装置300的活动件330在配重块333的重力作用下,会偏摆至活动件330的自由端332抵持在避让槽210的槽壁上,此时,如图5所示,活动件330上的触发块331远离感应器341,感应器341将负信号传递给控制器,控制器可以得知当前物料20还未到位;
使用时,将物料20运输到模具芯110的上方,随后放下物料20,在下坠过程中,物料20的边缘会压持在引导板320的引导倾斜面321上,由于引导倾斜面321向着模具芯110倾斜,则物料20将沿引导倾斜面321向着模具芯110方向靠拢,并且由于压边圈200多个方向都设有定位检测装置300,则物料20受到多个方向的引导,最终将处在指定的中心位置。在物料20被引导的过程中,物料20沿引导倾斜面321运动,同时,物料20也将压持在活动件330的自由端332;此时,如图6所示,活动件330将克服配重块333的重力做反向偏摆转动,触发块331随着活动件330一起运动,进而靠近并触发感应器341,使感应器341将正信号传递给控制器。待多个方向的定位检测装置300的触发块331均触发了感应器341,则物料20已经完全到达指定位置,可以进行冲压;
冲压完成后,压边圈200上升使物料20脱离模具芯110,即实现脱模。物料20被取出后,活动件330的自由端332不再受到压持,活动件330在配重块333的重力作用下再次偏转,直至自由端332抵持在避让槽210的槽壁上,与此同时,触发块331重新远离感应器341,为下一次冲压做准备。
要说明的是,定位检测装置300兼具了定位引导和到位检测的两种功能,而且定位检测装置300设置在多个方向上,当物料20经过引导板320的引导,将落入到压边圈200上指定的冲压位置;经过引导,物料20的边缘必定压持在活动件330的自由端332上,从而使活动件330发生转动,使触发块331靠近并触发感应器341。若物料20没有正确放置,则物料20无法经引导板320的引导落入到指定位置,从而无法促使多个活动件330一起转动,即无法触发多个感应器341。只要其中一个感应器341未被触发,便说明物料20没有正确放置,则控制器便会停止冲压并发出警报通知工作人员。
进一步地,实际使用时,常将外部线缆301简单穿过基座310并与感应器341直接相连,这样的方式容易导致接线不稳定,一旦有较大外力作用在外部线缆301上,对外部线缆301进行拉扯,则外部线缆301容易与感应器341脱离连接,从而导致定位检测装置300无法正常工作。为了提高接线的稳定性,本实用新型做出了特别设计,即外部线缆301与感应器341之间设置有线缆稳定连接器12(如图7所示)。
具体地,如图8所示,线缆稳定连接器12包括:主体400、连接套筒500、夹持件600(如图9所示)、紧固件700。如图9、图10及图11,主体400为两端开口的中空腔体结构;连接套筒500的一端与主体400的一端连接,连接套筒500的另一端螺合于基座310;夹持件600收容于主体400的内部;紧固件700螺合于主体400的另一端并压持于夹持件600。
主体400与连接套筒500连接形成一体后,主体400通过连接套筒500固定于基座310上;将外部线缆301穿设于主体400和连接套筒500后,对紧固件700进行拧紧操作,在拧紧的过程中,紧固件700会带动夹持件600将外部线缆301夹紧,由于线缆被夹持件600夹紧,这样,即使用外力对外部线缆301进行拉扯,该外力也会通过外部线缆301而作用在线缆稳定连接器12上,然后再作用到固定的基座310上,则感应器341不会受到外部线缆301拉扯力的作用,从而提高接线的稳定性。
在本实施例中,如图9所示,夹持件600包括左侧夹持环610和右侧夹持环620。如图10所示,左侧夹持环610上设有左侧限位凸块611,右侧夹持环620上设有右侧限位凸块621,主体400的内侧壁开设有与左侧限位凸块611对应的左侧限位槽410以及与右侧限位凸块621对应的右侧限位槽420。优选的,如图10所示,左侧夹持环610上形成左侧倾斜面612,右侧夹持环620上形成右侧倾斜面622,紧固件700的内侧壁形成环形倾斜面710(如图9所示),环形倾斜面710压持于左侧倾斜面612和右侧倾斜面622。
下面,对上述结构的线缆稳定连接器12的使用方法进行说明(请一并参阅图9、图10及图11):
主体400与连接套筒500连接形成一体后,主体400通过连接套筒500固定于基座310上;
将外部线缆301依次穿过紧固件700、夹持件600、主体400、连接套筒500,外部线缆301的一端与感应器341连接;接着,对紧固件700进行拧紧操作,由于紧固件700螺合于主体400的内侧壁上,在拧紧的过程中,紧固件700会沿着轴线方向推挤夹持件600;
由于左侧夹持环610上形成左侧倾斜面612,右侧夹持环620上形成右侧倾斜面622,紧固件700的内侧壁形成环形倾斜面710,这样,在紧固件700沿着轴线方向推挤夹持件600的过程中,左侧夹持环610和右侧夹持环620会沿径线方向相互靠近,这样,左侧夹持环610和右侧夹持环620就会将外部线缆301夹紧;
外部线缆301被夹紧到一定程度后,停止对紧固件700的拧紧操作,紧固件700会稳定地停留在当前位置,左侧夹持环610和右侧夹持环620也不会发生松动,线缆被牢牢地固定。
如图10所示,在本实施例中,左侧夹持环610上设有左侧限位凸块611,右侧夹持环620上设有右侧限位凸块621,主体400的内侧壁开设有与左侧限位凸块611对应的左侧限位槽410以及与右侧限位凸块621对应的右侧限位槽420,通过这样的结构设计,使得左侧夹持环610和右侧夹持环620不会受到紧固件700的影响而发生转动,左侧夹持环610和右侧夹持环620只会沿着径线方向相互靠近对外部线缆301进行夹紧。
在本实施例中,如图9及图10所示,主体400的外侧壁开设有键槽401,紧固件700上设有六角凸块701。主体400通过其开设的键槽101可以非常稳定地与扳手进行连接,当扳手作用于键槽101上时,主体400不容易在外力的作用下发生转动;同样的,紧固件700上的六角凸块401也可以非常稳定地与扳手进行连接。由此可知,操作人员一手拿着扳手作用于键槽101上防止主体400发生转动,另一只手拿着扳手作用于六角凸块401上对紧固件700进行拧动,可以非常轻松省力地进行操作。
在本实施例中,如图10所示,连接套筒500的内侧壁开设有环形卡槽502,主体400的外侧壁设有与环形卡槽502配合的环形凸环402,环形凸环402收容于环形卡槽502中。这样的结构设计,在保证主体400与连接套筒500稳定连接的基础上,使得在拧动连接套筒500的过程中,主体400不会跟随着连接套筒500一起转动。
综上所述,本实用新型的具有对物料20进行定位及到位检测功能的冲压模具10,在冲压前既可以对物料20进行位置纠正,又可以检测物料20是否放置到指定位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,包括定模以及与所述定模配合的动模;所述定模包括:模具座、压边圈以及定位检测装置,所述压边圈滑动设于所述模具座上,所述模具座上设有模具芯,所述压边圈套接在所述模具芯上,所述定位检测装置安装于所述压边圈上;
所述定位检测装置包括:基座、引导板、活动件以及电子检测组件,所述基座安装于所述压边圈上,所述引导板固定设于所述基座的一侧,所述活动件可转动地设于所述基座上,所述活动件与所述电子检测组件配合实现检测;所述电子检测组件包括感应器以及控制器,所述控制器与所述感应器电之间通过外部线缆电连接;
所述定位检测装置上设有线缆稳定连接器;所述线缆稳定连接器包括:主体、连接套筒、夹持件、紧固件;所述主体为两端开口的中空腔体结构;所述连接套筒的一端与所述主体的一端连接,所述连接套筒的另一端螺合于所述基座;所述夹持件收容于所述主体的内部;所述紧固件螺合于所述主体的另一端并压持于所述夹持件。
2.根据权利要求1所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,
所述夹持件包括左侧夹持环和右侧夹持环;
所述左侧夹持环上设有左侧限位凸块,所述右侧夹持环上设有右侧限位凸块,所述主体的内侧壁开设有与所述左侧限位凸块对应的左侧限位槽以及与所述右侧限位凸块对应的右侧限位槽;
所述左侧夹持环上形成左侧倾斜面,所述右侧夹持环上形成右侧倾斜面,所述紧固件的内侧壁形成环形倾斜面,所述环形倾斜面压持于所述左侧倾斜面和所述右侧倾斜面。
3.根据权利要求1所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述主体的外侧壁开设有键槽。
4.根据权利要求3所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述紧固件上设有六角凸块。
5.根据权利要求1所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述连接套筒的内侧壁开设有环形卡槽,所述主体的外侧壁设有与所述环形卡槽配合的环形凸环,所述环形凸环收容于所述环形卡槽中。
6.根据权利要求1所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述活动件上设有触发块,所述触发块靠近或远离所述感应器。
7.根据权利要求6所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述活动件通过扭簧设于所述基座上,所述活动件的一端设有配重块。
8.根据权利要求1所述的具有线缆稳定连接器的冲压模具,其特征在于,所述引导板包括引导倾斜面,所述引导倾斜面面向所述模具芯。
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