CN216324446U - 一种cnc加工用快速冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种CNC加工用快速冲压成型模具，包括底座，所述底座内壁的左右两侧均栓接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部延伸至底座的上方并栓接有压座，所述压座底部的中部螺纹连接有压头，所述底座内壁的中部滑动连接有套筒，所述套筒底部的左右两侧均卡接有夹块，所述夹块的另一端栓接有弹簧；通过将不同的压头螺纹连接在压座的底部，将合适的套筒利用弹簧顶动夹块固定在底座的内部，通过风机连通滤网，并配合吹风盒进行吹风，对套筒内冲压后的模具进行快速吹风冷却，可以根据生产需求选用合适的冲压结构，方便操作，提高效率，可以实现快速冷却的效果，避免产生形变，影响模具的生产质量。

Description

一种CNC加工用快速冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种CNC加工用快速冲压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具多是采用冲压成型的方式进行生产，但是现有装置在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有装置的生产尺寸是固定的，针对不同的模具需要用到不同的装置，操作麻烦，需要不定时更换，影响工作效率，其次，现有装置缺少快速冷却结构，冲压后仍具有较高的温度，可能产生一定的形变，影响模具的生产质量，为此，我们特提出一种CNC加工用快速冲压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工用快速冲压成型模具，具备可以生产不同尺寸模具和快速冷却的优点，解决了现有装置工作效率低，并且生产质量不能保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工用快速冲压成型模具，包括底座，所述底座内壁的左右两侧均栓接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部延伸至底座的上方并栓接有压座，所述压座底部的中部螺纹连接有压头，所述底座内壁的中部滑动连接有套筒，所述套筒底部的左右两侧均卡接有夹块，所述夹块的另一端栓接有弹簧，所述底座的右侧卡接有滤网，所述底座内壁的底部栓接有风机，所述风机左右两侧的顶部均连通有吹风盒，所述吹风盒与套筒连通，所述风机的右侧与滤网连通。

优选的，所述底座顶部并位于套筒的前后两侧均开设有定位槽，所述定位槽与套筒滑动连接，通过设置定位槽，可以方便套筒的定位安装。

优选的，所述套筒内壁的前后两侧均栓接有压簧，所述压簧的顶部栓接有滑座，所述滑座与套筒的内壁滑动连接，通过设置压簧和滑座，可以方便模具顶出。

优选的，所述滤网的底部卡接有卡块，所述卡块的底部栓接有顶簧，所述顶簧的另一端与底座的内壁栓接，通过设置卡块和顶簧，可以对滤网进行固定。

优选的，所述底座的内壁并位于卡块的两侧均开设有槽口，所述槽口与卡块滑动连接，通过设置槽口，可以方便卡块的稳定滑动。

优选的，所述底座底部的四角均栓接有支腿，所述支腿的底部螺纹连接有支脚，通过设置支腿和支脚，可以方便调整装置的使用高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CNC加工用快速冲压成型模具，具备以下有益效果：

通过将不同的压头螺纹连接在压座的底部，将合适的套筒利用弹簧顶动夹块固定在底座的内部，可以根据生产需求选用合适的冲压结构，方便操作，提高效率；

通过风机连通滤网，并配合吹风盒进行吹风，对套筒内冲压后的模具进行快速吹风冷却，可以实现快速冷却的效果，避免产生形变，影响模具的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、伸缩柱；3、压座；4、压头；5、套筒；6、夹块；7、弹簧；8、滤网；9、风机；10、吹风盒；11、定位槽；12、压簧；13、滑座；14、卡块；15、顶簧；16、槽口；17、支腿；18、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2和图3，一种CNC加工用快速冲压成型模具，包括底座1，底座1内壁的左右两侧均栓接有伸缩柱2，伸缩柱2的顶部延伸至底座1的上方并栓接有压座3，压座3底部的中部螺纹连接有压头4，底座1内壁的中部滑动连接有套筒5，套筒5底部的左右两侧均卡接有夹块6，夹块6的另一端栓接有弹簧7，底座1的右侧卡接有滤网8，底座1内壁的底部栓接有风机9，风机9左右两侧的顶部均连通有吹风盒10，吹风盒10与套筒5连通，风机9的右侧与滤网8连通。

通过将不同的压头4螺纹连接在压座3的底部，将合适的套筒5利用弹簧7顶动夹块6固定在底座1的内部，通过风机9连通滤网8，并配合吹风盒10进行吹风，对套筒5内冲压后的模具进行快速吹风冷却，可以根据生产需求选用合适的冲压结构，方便操作，提高效率，可以实现快速冷却的效果，避免产生形变，影响模具的生产质量。

进一步的，底座1顶部并位于套筒5的前后两侧均开设有定位槽11，定位槽11与套筒5滑动连接，通过设置定位槽11，可以方便套筒5的定位安装。

进一步的，套筒5内壁的前后两侧均栓接有压簧12，压簧12的顶部栓接有滑座13，滑座13与套筒5的内壁滑动连接，通过设置压簧12和滑座13，可以方便模具顶出。

进一步的，滤网8的底部卡接有卡块14，卡块14的底部栓接有顶簧15，顶簧15的另一端与底座1的内壁栓接，通过设置卡块14和顶簧15，可以对滤网8进行固定。

进一步的，底座1的内壁并位于卡块14的两侧均开设有槽口16，槽口16与卡块14滑动连接，通过设置槽口16，可以方便卡块14的稳定滑动。

进一步的，底座1底部的四角均栓接有支腿17，支腿17的底部螺纹连接有支脚18，通过设置支腿17和支脚18，可以方便调整装置的使用高度。

使用时，首先，利用支腿17和支脚18调整使用高度，并稳定的安置在合适的工作区域，之后根据具体的生产需求，将合适的压头4螺纹连接在压座3的底部，将合适的套筒5利用弹簧7顶动夹块6固定在底座1的内部，伸缩柱2带动压座3和压头4下压，形成冲压成型的效果，通过风机9连通滤网8，并配合吹风盒10进行吹风，对套筒5内冲压后的模具进行快速吹风冷却，之后压簧12复位，带动滑座13在套筒5的内部上滑，将模具顶出，即可完成工作。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CNC加工用快速冲压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的左右两侧均栓接有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的顶部延伸至底座(1)的上方并栓接有压座(3)，所述压座(3)底部的中部螺纹连接有压头(4)，所述底座(1)内壁的中部滑动连接有套筒(5)，所述套筒(5)底部的左右两侧均卡接有夹块(6)，所述夹块(6)的另一端栓接有弹簧(7)，所述底座(1)的右侧卡接有滤网(8)，所述底座(1)内壁的底部栓接有风机(9)，所述风机(9)左右两侧的顶部均连通有吹风盒(10)，所述吹风盒(10)与套筒(5)连通，所述风机(9)的右侧与滤网(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用快速冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部并位于套筒(5)的前后两侧均开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)与套筒(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工用快速冲压成型模具，其特征在于：所述套筒(5)内壁的前后两侧均栓接有压簧(12)，所述压簧(12)的顶部栓接有滑座(13)，所述滑座(13)与套筒(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工用快速冲压成型模具，其特征在于：所述滤网(8)的底部卡接有卡块(14)，所述卡块(14)的底部栓接有顶簧(15)，所述顶簧(15)的另一端与底座(1)的内壁栓接。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工用快速冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)的内壁并位于卡块(14)的两侧均开设有槽口(16)，所述槽口(16)与卡块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工用快速冲压成型模具，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均栓接有支腿(17)，所述支腿(17)的底部螺纹连接有支脚(18)。

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