CN216323178U - 一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，包括竖直板，竖直板的底部固定连接有底板，竖直板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有第一伺服电机，底板的顶部与顶板的底部之间转动连接有丝杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置可调节高度的输送筒，使得设备能够适应不同高度的造粒盘进行使用，同时通过竖直旋转驱动机构，能够带动输送筒进行旋转，从而使得设备能够将成品物料输送至不同的位置处，并且通过在输送筒的下方设置筛分机构，能够对输送的成品物料进行筛选，从而方便对其中含有的不合格物料进行回炉处理，有利于实际的应用与操作。

Description

一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体为一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置。

背景技术

现有生活中，焊盘是指表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合，而在对焊盘进行加工时，常常需要使用造粒盘进行原材料造粒操作，从而更好的完成焊盘加工，而通常造粒盘在进行造粒操作时，大都需要使用输送装置对造粒成品物料进行输送。

但是现有的造粒盘物料输送装置大都只能单纯的对成品物料进行输送，而结构固定，无法进行高度以及输送方向的调整，从而导致设备无法适应不同高度的造粒盘进行使用，并且导致设备无法将成品物料输送至不同位置处，同时现有的造粒盘物料输送装置缺乏物料筛分功能，无法对造粒不合格的物料进行挑选，从而无法对其进行收集回炉，导致经过输送之后的成品物料还需要再次经过筛分工序，增加了步骤以及工作量，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，包括竖直板，所述竖直板的底部固定连接有底板，所述竖直板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述底板的顶部与顶板的底部之间转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出轴延伸至顶板的底部且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块均与竖直板的外侧滑动连接，两个所述滑块之间固定连接有U型板，所述U型板的顶部远离滑块的一端固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗的底部贯穿U型板且固定连接有旋转接头，所述旋转接头的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有输送筒，所述连接管的底部延伸至输送筒的内部，所述输送筒靠近U型板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至输送筒的内部且固定连接有输送杆，所述输送杆的外侧且位于输送筒的内部等距固定连接有输送叶片，所述U型板的内部且位于输送筒的下方设置有旋转驱动机构，所述输送筒的底部远离第二伺服电机的一端固定连接有下料管，所述输送筒的底部且位于下料管的下方设置有筛分机构。

作为优选，所述旋转驱动机构包括第三伺服电机，所述U型板的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿U型板且固定连接有主动齿轮，所述U型板内壁的底部且位于主动齿轮的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部与输送筒的底部固定连接，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述筛分机构包括固定板，所述输送筒的底部且位于下料管的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有横板，所述固定板的外侧且位于横板的上方固定连接有两个横杆，所述横杆顶部的两端均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块之间固定连接有筛框，所述筛框的底部靠近固定板的一端固定连接有筛网，所述筛框的内部且位于筛网的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一磁铁，所述横板的顶部且位于筛网的正下方开设有下落槽，所述横板的顶部且位于下落槽的一侧通过螺钉连接有收集盒，所述输送杆远离第二伺服电机的一端延伸至输送筒的外侧且固定连接有转动盘，所述转动盘远离输送杆的一侧固定连接有第二磁铁。

作为优选，所述U型板内壁的顶部与底部远离加料漏斗的一端均固定连接有三角形结构的加强板。

作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比三。

作为优选，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相同，且所述第二磁铁与转动盘之间为偏心连接。

作为优选，所述竖直板的底部远离丝杆的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置可调节高度的输送筒，使得设备能够适应不同高度的造粒盘进行使用，同时通过竖直旋转驱动机构，能够带动输送筒进行旋转，从而使得设备能够将成品物料输送至不同的位置处，并且通过在输送筒的下方设置筛分机构，能够对输送的成品物料进行筛选，从而方便对其中含有的不合格物料进行回炉处理，有利于实际的应用与操作。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4是本实用新型筛框结构示意图。

图中：1、竖直板；2、底板；3、顶板；4、第一伺服电机；5、丝杆；6、滑块；7、U型板；8、加强板；9、加料漏斗；10、旋转接头；11、连接管；12、输送筒；13、第二伺服电机；14、输送杆；15、输送叶片；16、旋转驱动机构；161、第三伺服电机；162、主动齿轮；163、转动轴；164、从动齿轮；17、筛分机构；171、固定板；172、横板；173、横杆；174、回位弹簧；175、固定块；176、筛框；177、筛网；178、固定杆；179、第一磁铁；1710、收集盒；1711、转动盘；1712、第二磁铁；1713、下落槽；18、控制面板；19、下料管。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，包括竖直板1，竖直板1的底部固定连接有底板2，通过底板2便于更好的对设备整体进行稳定放置；竖直板1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一伺服电机4，底板2的顶部与顶板3的底部之间转动连接有丝杆5，第一伺服电机4的输出轴延伸至顶板3的底部且与丝杆5通过联轴器固定连接，丝杆5的外侧螺纹连接有两个滑块6，滑块6均与竖直板1的外侧滑动连接，两个滑块6之间固定连接有U型板7，通过控制第一伺服电机4进行工作，带动丝杆5进行转动，从而带动两个滑块6在竖直板1的限位作用下进行上下移动，进而调节U型板7的高度，方便设备匹配不同高度的造粒盘进行使用；U型板7的顶部远离滑块6的一端固定连接有加料漏斗9，加料漏斗9的底部贯穿U型板7且固定连接有旋转接头10，旋转接头10的底部固定连接有连接管11，连接管11的底部固定连接有输送筒12，连接管11的底部延伸至输送筒12的内部，通过设置加料漏斗9，便于更好的向输送筒12的内部加注物料，同时通过设置旋转接头10，使得输送筒12在进旋转调节时，不会带动加料漏斗9进行转动；输送筒12靠近U型板7的一端固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴延伸至输送筒12的内部且固定连接有输送杆14，输送杆14的外侧且位于输送筒12的内部等距固定连接有输送叶片15，通过控制第二伺服电机13进行工作，带动输送杆14在输送筒12的内部进行转动，从而使得输送叶片15进行转动，通过输送叶片15便于更好的对输送筒12内部的物料进行输送；U型板7的内部且位于输送筒12的下方设置有旋转驱动机构16，输送筒12的底部远离第二伺服电机13的一端固定连接有下料管19，通过下料管19便于更好的对输送筒12内部的物料进行下料操作；输送筒12的底部且位于下料管19的下方设置有筛分机构17。

进一步的，旋转驱动机构16包括第三伺服电机161，U型板7的底部固定安装有第三伺服电机161，第三伺服电机161的输出轴贯穿U型板7且固定连接有主动齿轮162，U型板7内壁的底部且位于主动齿轮162的一侧转动连接有转动轴163，转动轴163的顶部与输送筒12的底部固定连接，转动轴163的外侧固定连接有从动齿轮164，主动齿轮162与从动齿轮164啮合连接，通过设置旋转驱动机构16，便于更好的带动输送筒12进行转动，从而使得设备能够将成品物料输送至不同的位置处。

进一步的，筛分机构17包括固定板171，输送筒12的底部且位于下料管19的一侧固定连接有固定板171，固定板171的底部固定连接有横板172，固定板171的外侧且位于横板172的上方固定连接有两个横杆173，横杆173顶部的两端均固定连接有回位弹簧174，回位弹簧174的顶部均固定连接有固定块175，固定块175之间固定连接有筛框176，筛框176的底部靠近固定板171的一端固定连接有筛网177，筛框176的内部且位于筛网177的一侧固定连接有固定杆178，固定杆178的顶部固定连接有第一磁铁179，横板172的顶部且位于筛网177的正下方开设有下落槽1713，所述横板172的顶部且位于下落槽1713的一侧通过螺钉连接有收集盒1710，通过设置收集盒1710，便于更好的对不合格的物料进行收集，从而方便后续对其进行回炉处理；输送杆14远离第二伺服电机13的一端延伸至输送筒12的外侧且固定连接有转动盘1711，转动盘1711远离输送杆14的一侧固定连接有第二磁铁1712，通过设置筛分机构17，便于更好的对输送的成品物料进行筛选，从而方便对其中含有的不合格物料进行回炉处理，有利于实际的应用与操作。

进一步的，U型板7内壁的顶部与底部远离加料漏斗9的一端均固定连接有三角形结构的加强板8，通过设置加强板8，便于更好的增加U型板7整体的结构强度。

进一步的，主动齿轮162与从动齿轮164的直径之比为一比三，便于更加精准的对输送筒12进行旋转调节。

进一步的，第一磁铁179与第二磁铁1712的磁极相同，且第二磁铁1712与转动盘1711之间为偏心连接，通过第一磁铁179与第二磁铁1712之间的相互排斥力，便于更好的带动筛框176进行震动筛选操作。

进一步的，竖直板1的底部远离丝杆5的一侧固定安装有控制面板18，第一伺服电机4、第二伺服电机13与第三伺服电机161均与控制面板18电性连接，通过控制面板18便于更好的对设备整体进行控制。

具体的：将设备通过底板2放置在指定的位置上，并使得加料漏斗9位于造粒盘的下料口处，然后将设备通电，通过加料漏斗9向连接管11的内部加注成品物料，成品物料通过连接管11进入输送筒12的内部，然后通过控制面板18控制第二伺服电机13进行工作，带动输送杆14在输送筒12的内部进行转动，从而使得输送叶片15进行转动，通过输送叶片15对输送筒12内部的物料进行输送，将其输送至下料管19的位置处，通过下料管19完成对成品物料的下料操作，成品物料通过下料管19下落至筛框176的内部，同时在输送杆14的转动下，会带动转动盘1711进行转动，从而带动第二磁铁1712不断的作靠近第一磁铁179与远离第一磁铁179的运动，当第二磁铁1712靠近第一磁铁179时，在斥力的作用下，使得筛框176向下移动，并挤压回位弹簧174，当第二磁铁1712远离第一磁铁179时，在回位弹簧174的作用下，使得筛框176回位，重复上述操作，即可使得筛框176进行震动，从而通过筛网177对筛框176内部的物料进行筛选，合格的物料将会通过下落槽1713下落至指定位置处，不合格的物料将会通过筛框176下落至收集盒1710的内部进行收集，当需要对设备的高度进行调节改变时，可通过控制面板18控制第一伺服电机4进行工作，带动丝杆5进行转动，从而带动两个滑块6在竖直板1的限位作用下进行上下移动，进而调节U型板7与输送筒12的高度，当需要对物料输送的位置进行调节时，可通过控制面板18控制第三伺服电机161进行工作，带动主动齿轮162进行转动，从而带动从动齿轮164与转动轴163进行转动，通过转动轴163的转动带动输送筒12与连接管11进行转动，通过旋转接头10的作用，使得加料漏斗9不会跟随连接管11进行转动，当下落槽1713位于需要输送的位置正上方时，即可控制第三伺服电机161停止工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，包括竖直板(1)，其特征在于，所述竖直板(1)的底部固定连接有底板(2)，所述竖直板(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第一伺服电机(4)，所述底板(2)的顶部与顶板(3)的底部之间转动连接有丝杆(5)，所述第一伺服电机(4)的输出轴延伸至顶板(3)的底部且与丝杆(5)通过联轴器固定连接，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有两个滑块(6)，所述滑块(6)均与竖直板(1)的外侧滑动连接，两个所述滑块(6)之间固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)的顶部远离滑块(6)的一端固定连接有加料漏斗(9)，所述加料漏斗(9)的底部贯穿U型板(7)且固定连接有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)的底部固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的底部固定连接有输送筒(12)，所述连接管(11)的底部延伸至输送筒(12)的内部，所述输送筒(12)靠近U型板(7)的一端固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴延伸至输送筒(12)的内部且固定连接有输送杆(14)，所述输送杆(14)的外侧且位于输送筒(12)的内部等距固定连接有输送叶片(15)，所述U型板(7)的内部且位于输送筒(12)的下方设置有旋转驱动机构(16)，所述输送筒(12)的底部远离第二伺服电机(13)的一端固定连接有下料管(19)，所述输送筒(12)的底部且位于下料管(19)的下方设置有筛分机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(16)包括第三伺服电机(161)，所述U型板(7)的底部固定安装有第三伺服电机(161)，所述第三伺服电机(161)的输出轴贯穿U型板(7)且固定连接有主动齿轮(162)，所述U型板(7)内壁的底部且位于主动齿轮(162)的一侧转动连接有转动轴(163)，所述转动轴(163)的顶部与输送筒(12)的底部固定连接，所述转动轴(163)的外侧固定连接有从动齿轮(164)，所述主动齿轮(162)与从动齿轮(164)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述筛分机构(17)包括固定板(171)，所述输送筒(12)的底部且位于下料管(19)的一侧固定连接有固定板(171)，所述固定板(171)的底部固定连接有横板(172)，所述固定板(171)的外侧且位于横板(172)的上方固定连接有两个横杆(173)，所述横杆(173)顶部的两端均固定连接有回位弹簧(174)，所述回位弹簧(174)的顶部均固定连接有固定块(175)，所述固定块(175)之间固定连接有筛框(176)，所述筛框(176)的底部靠近固定板(171)的一端固定连接有筛网(177)，所述筛框(176)的内部且位于筛网(177)的一侧固定连接有固定杆(178)，所述固定杆(178)的顶部固定连接有第一磁铁(179)，所述横板(172)的顶部且位于筛网(177)的正下方开设有下落槽(1713)，所述横板(172)的顶部且位于下落槽(1713)的一侧通过螺钉连接有收集盒(1710)，所述输送杆(14)远离第二伺服电机(13)的一端延伸至输送筒(12)的外侧且固定连接有转动盘(1711)，所述转动盘(1711)远离输送杆(14)的一侧固定连接有第二磁铁(1712)。

4.根据权利要求1所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述U型板(7)内壁的顶部与底部远离加料漏斗(9)的一端均固定连接有三角形结构的加强板(8)。

5.根据权利要求2所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述主动齿轮(162)与从动齿轮(164)的直径之比为一比三。

6.根据权利要求3所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述第一磁铁(179)与第二磁铁(1712)的磁极相同，且所述第二磁铁(1712)与转动盘(1711)之间为偏心连接。

7.根据权利要求2所述的一种焊盘加工用造粒盘物料输送装置，其特征在于，所述竖直板(1)的底部远离丝杆(5)的一侧固定安装有控制面板(18)，所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(13)与第三伺服电机(161)均与控制面板(18)电性连接。

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