CN216322849U - 一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，包括第一支撑杆、刮板、第二支撑杆、气缸和调节组件，所述刮板通过轴承可转动设置在第一支撑杆上，所述气缸的缸筒通过转轴可转动设置在第二支撑杆上，其活塞杆通过转轴可转动连接在刮板的一侧，所述刮板的另一侧设置有刮刀，所述第一支撑杆位于刮刀和气缸之间；所述调节组件包括支撑柱、连接块和螺杆，所述连接块与第一支撑杆连接，所述螺杆一端通过转轴与连接块连接，另一端螺接穿设在支撑柱上，所述支撑柱和第二支撑杆连接在涂布辊机架上。其可实现涂布辊的机械刮除，保证了刮除质量的稳定性，同时避免了生产安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布辊清洁领域，特别是，涉及一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构。
背景技术
薄膜印刷过程中，使用后的涂布辊上仍附有一层抗菌抗病毒光固化涂料，为了保证后期涂布质量，需要及时对涂布辊进行清洁。现有技术中，一般采用人工手持刮刀对转动的涂布辊进行刮除，由于刮除时涂布辊处于转动状态，人工操作具有一定的危险性，且人工刮除效果因人而异，导致印刷质量不稳定。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其可实现涂布辊的机械刮除，保证了刮除质量的稳定性，同时避免了生产安全隐患。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，包括第一支撑杆、刮板、第二支撑杆、气缸和调节组件，所述刮板通过轴承可转动设置在第一支撑杆上，所述气缸的缸筒通过转轴可转动设置在第二支撑杆上，其活塞杆通过转轴可转动连接在刮板的一侧，所述刮板的另一侧设置有刮刀，所述第一支撑杆位于刮刀和气缸之间；所述调节组件包括支撑柱、连接块和螺杆，所述连接块与第一支撑杆连接，所述螺杆一端通过转轴与连接块连接，另一端螺接穿设在支撑柱上，所述支撑柱和第二支撑杆连接在涂布辊机架上。
优选的，所述调节组件还包括设置在支撑柱上的固定块，所述固定块上设置有螺孔，所述螺杆另一端穿过螺孔悬置在支撑柱上。
优选的，所述螺杆远离连接块的一端连接有手柄。
优选的，所述调节组件还包括连接杆，所述连接杆一端与支撑柱连接，另一端与第二支撑杆连接，所述支撑柱和第二支撑杆通过连接杆连接在涂布辊机架上。
优选的，所述刮板远离气缸的一端设置有安装槽，所述刮刀有与安装槽匹配的安装部。
优选的，所述安装槽的截面呈T型或燕尾型。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，当需要对涂布辊上的抗菌抗病毒光固化涂料进行刮除时，气缸的活塞杆顶出，驱动刮板绕第一支撑杆逆时针转动，刮刀向涂布辊位置靠近，如刮刀与涂布辊无法抵接，通过调节螺杆，调节第一支撑杆与涂布辊之间的距离，即刮板与涂布辊直接的距离至刮刀与涂布辊完全抵接，保证足够的刮除压力后，涂布辊转动，在刮刀作用下，实现表面抗菌抗病毒光固化涂料的刮除；同时，刮除完毕后，气缸收缩，刮板复位，不影响后续涂布。本装置实现涂布辊的机械刮除，保证了刮除质量的稳定性，同时由于无需人工操作，避免了生产安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型较优实施例中抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
其中，1为第一支撑杆、2为刮板、20为安装槽、21为刮刀、22为缓冲条、3为第二支撑杆、4为气缸、51为支撑柱、52为连接块、53为螺杆、54为固定块、55为手柄、56为连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型较优实施例中一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，包括第一支撑杆1、刮板2、第二支撑杆3、气缸4和调节组件，刮板2通过轴承可转动设置在第一支撑杆1上，气缸4的缸筒通过转轴可转动设置在第二支撑杆3上，其活塞杆通过转轴可转动连接在刮板2的一侧，刮板2的另一侧设置有刮刀21，第一支撑杆1位于刮刀21和气缸4之间；所述调节组件包括支撑柱51、连接块52和螺杆53，连接块52与第一支撑杆1连接，螺杆53一端通过转轴与连接块52连接，另一端螺接穿设在支撑柱51上，支撑柱51和第二支撑杆3连接在涂布辊机架上，刮刀21悬置在涂布辊的上方。本实用新型中，当需要对涂布辊上的抗菌抗病毒光固化涂料进行刮除时，气缸4的活塞杆顶出，驱动刮板2绕第一支撑杆1逆时针转动，刮刀21向涂布辊位置靠近，如刮刀21与涂布辊无法抵接，通过调节螺杆53，调节第一支撑杆1与涂布辊之间的距离，即刮板2与涂布辊直接的距离至刮刀21与涂布辊完全抵接，保证足够的刮除压力后，涂布辊转动，在刮刀21作用下，实现表面抗菌抗病毒光固化涂料的刮除；同时，刮除完毕后，气缸4收缩，刮板2复位，不影响后续涂布。本装置实现涂布辊的机械刮除，保证了刮除质量的稳定性，同时由于无需人工操作，避免了生产安全隐患。
具体的，为了保证调节时的稳定性，所述调节组件还包括设置在支撑柱51上的固定块54，固定块54上设置有螺孔，螺杆53另一端穿过螺孔悬置在支撑柱51上。
具体的，为了便于对螺杆53进行转动调节，螺杆53远离连接块52的一端连接有手柄55。
具体的，为了进一步提升机构整体的稳定性，所述调节组件还包括连接杆56，连接杆56一端与支撑柱51连接，另一端与第二支撑杆3连接，支撑柱51和第二支撑杆3通过连接杆56连接在涂布辊机架上。
具体的，参照图2，刮板2远离气缸4的一端设置有安装槽20，刮刀21有与安装槽20匹配的安装部，对刮刀21从安装槽20内的抽离和***，即可实现刮刀21的更换，操作简单便捷。
具体的，为了防止刮刀21使用时从刮板2内脱落，安装槽20的截面呈T型或燕尾型。
具体的，安装槽20的底部设置有缓冲条22，缓冲条22可选用弹性橡胶或弹性塑料材质，缓冲条22为刮刀21提供一定的弹性缓冲力，避免刮刀21与涂布辊之间压力过大对涂布辊造成损伤。
本实用新型中，当需要对涂布辊上的抗菌抗病毒光固化涂料进行刮除时，气缸4的活塞杆顶出，驱动刮板2绕第一支撑杆1逆时针转动，刮刀21向涂布辊位置靠近，如刮刀21与涂布辊无法抵接，通过调节螺杆53，调节第一支撑杆1与涂布辊之间的距离，即刮板2与涂布辊直接的距离至刮刀21与涂布辊完全抵接，保证足够的刮除压力后，涂布辊转动，在刮刀21作用下，实现表面抗菌抗病毒光固化涂料的刮除；同时，刮除完毕后，气缸4收缩，刮板2复位，不影响后续涂布。本装置实现涂布辊的机械刮除，保证了刮除质量的稳定性，同时由于无需人工操作，避免了生产安全隐患。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，例如，改变其尺寸，使其领用于平板电脑充电，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，包括第一支撑杆、刮板、第二支撑杆、气缸和调节组件，所述刮板通过轴承可转动设置在第一支撑杆上，所述气缸的缸筒通过转轴可转动设置在第二支撑杆上，其活塞杆通过转轴可转动连接在刮板的一侧，所述刮板的另一侧设置有刮刀，所述第一支撑杆位于刮刀和气缸之间；所述调节组件包括支撑柱、连接块和螺杆，所述连接块与第一支撑杆连接，所述螺杆一端通过转轴与连接块连接，另一端螺接穿设在支撑柱上，所述支撑柱和第二支撑杆连接在涂布辊机架上。
2.如权利要求1所述的抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，所述调节组件还包括设置在支撑柱上的固定块，所述固定块上设置有螺孔，所述螺杆另一端穿过螺孔悬置在支撑柱上。
3.如权利要求2所述的抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，所述螺杆远离连接块的一端连接有手柄。
4.如权利要求1所述的抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，所述调节组件还包括连接杆，所述连接杆一端与支撑柱连接，另一端与第二支撑杆连接，所述支撑柱和第二支撑杆通过连接杆连接在涂布辊机架上。
5.如权利要求1所述的抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，所述刮板远离气缸的一端设置有安装槽，所述刮刀有与安装槽匹配的安装部。
6.如权利要求5所述的抗菌抗病毒光固化涂料专用的涂布辊刮除机构，其特征在于，所述安装槽的截面呈T型或燕尾型。
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Denomination of utility model: A specialized coating roller scraping mechanism for antibacterial and antiviral UV curable coatings Granted publication date: 20220419 Pledgee: Bank of China Limited Yixing branch Pledgor: WUXI TEISI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980006408 |
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