CN216320471U - 一种化工机械用烧碱回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用烧碱回收处理装置，涉及烧碱回收处理技术领域，包括：回收罐、混合机构、过滤机构、排放机构、负压加热机构、洗涤机构、成型机构和辅助机构，所述回收罐内开设有混合腔。本实用新型中，通过对氢氧化钠添加无水乙醇，使氢氧化钠内不可被溶解的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质可通过过滤网进行过滤，并通过真空泵降低分离腔内压力，使得滤液中的乙醇钠可被分离，再通过循环进水管内的无水乙醇对乙醇钠进行洗涤，最后通过成品腔的低压以及加热板B对其加热，解决了氢氧化钠在回收时不能够对回收的氢氧化钠进行提纯，导致回收后的氢氧化钠内可能会掺杂有杂质，进而导致回收后的氢氧化钠不符合使用标准的技术问题。

Description

一种化工机械用烧碱回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及烧碱回收处理技术领域，尤其涉及一种化工机械用烧碱回收处理装置。

背景技术

烧碱，也叫氢氧化钠(Sodium hydroxide)，无机化合物，化学式NaOH，也称苛性钠、、固碱、火碱、苛性苏打，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛；

现有专利(公开号：CN109173941A)公开了一种化工机械用烧碱回收处理装置，该化工机械用烧碱回收处理装置通过进料管的设置，保证了含有烧碱的原料能够顺利加入到第一罐体中，在进料管中设置的斜板以及半圆网有利于使物料分散均匀，使物料散开，辅料管中通入化学反应辅助剂，用以还原纯净烧碱，第一环管、第二环管和第三环管的设置扩大了辅助剂的加入范围面积。

但是上述一种化工机械用烧碱回收处理装置在实际使用时仍存在以下问题：在对氢氧化钠进行回收处理的过程中，并不能够对回收的氢氧化钠进行提纯，导致氢氧化钠在回收完成后，内部会掺杂有氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质，进而导致回收后的氢氧化钠可能会不符合使用标准。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工机械用烧碱回收处理装置，解决了氢氧化钠在回收时不能够对回收的氢氧化钠进行提纯，导致回收后的氢氧化钠内可能会掺杂有氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质，进而导致回收后的氢氧化钠不符合使用标准的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化工机械用烧碱回收处理装置包括：回收罐、混合机构、过滤机构、排放机构、负压加热机构、洗涤机构、成型机构和辅助机构；

所述回收罐内开设有混合腔，所述回收罐的顶部固定安装有下料口，所述下料口的底部插接在混合腔内，所述混合机构、过滤机构、负压加热机构、洗涤机构和成型机构均设置在回收罐内，所述辅助机构固定安装在回收罐一侧的顶部。

优选的，所述混合机构包括进水管，所述进水管固定安装在回收罐的一侧，且所述进水管插接在混合腔内。

优选的，所述过滤机构包括过滤腔，所述过滤腔开设在回收罐内，所述过滤腔的内侧壁固定安装有过滤网。

优选的，所述负压加热机构包括分离腔，所述分离腔开设在回收罐内，所述分离腔的内侧壁等间距固定安装有多个加热板A，所述回收罐的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的顶部固定连接有连接管A，所述连接管A远离真空泵的一端与回收罐固定连接，且所述连接管A远离真空泵的一端插接在分离腔内。

优选的，所述洗涤机构包括清洗腔，所述回收罐的一侧固定安装有循环进水管，且所述循环进水管的一端插接在清洗腔内，所述回收罐的另一侧固定安装有循环出水管，且所述循环出水管的一端插接在清洗腔内。

优选的，所述成型机构包括成品腔，所述成品腔的内侧壁等间距固定安装有多个加热板B，所述真空泵的底部固定安装有连接管B，所述连接管B的一端固定安装在回收罐的一侧，所述连接管B的一端插接在成品腔内。

优选的，所述辅助机构包括混合电机，所述混合电机固定安装在回收罐的一侧，所述混合腔的内侧壁开设有安装孔，所述混合电机的转动端插接在安装孔内，所述混合电机的转动端固定安装有传动杆，所述安装孔内设置有密封轴承，所述传动杆的外侧对称固定安装有两个连接板，两个所述连接板相对的一侧固定安装有搅拌杆。

优选的，所述排放机构包括排放管，所述排放管固定安装在混合腔的内底部，且所述排放管的另一端插接在下料口内，所述排放管的外侧固定安装有电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工机械用烧碱回收处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过对氢氧化钠添加无水乙醇，使氢氧化钠内不可被溶解的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质可通过过滤网进行过滤，再由加热板A对分离腔内进行加热，并通过真空泵降低分离腔内压力，使得滤液中的乙醇钠可被分离，再通过循环进水管内的无水乙醇对乙醇钠进行洗涤，以确保乙醇钠内不含有其他的杂质，最后通过成品腔的低压以及加热板B对其加热，将乙醇钠中的乙醇去除得到纯度为99.8％左右的氢氧化钠。

2、本实用新型中，通过混合电机带动传动杆在密封轴承内转动，使得传动杆可带动连接板和连接板上安装的搅拌杆转动，使得混合腔内的氢氧化钠在和无水乙醇混合时，混合的更加均匀。

附图说明

图1为一种化工机械用烧碱回收处理装置的结构示意图；

图2为一种化工机械用烧碱回收处理装置的正剖图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为一种化工机械用烧碱回收处理装置的工作流程图。

图中标号：1、回收罐；2、混合腔；3、下料口；4、进水管；5、过滤腔；6、过滤网；7、分离腔；8、加热板A；9、真空泵；10、连接管A；11、清洗腔；12、循环进水管；13、循环出水管；14、成品腔；15、加热板B；16、连接管B；17、混合电机；18、安装孔；19、传动杆；20、密封轴承；21、连接板；22、搅拌杆；23、排放管；24、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括：回收罐1、混合机构、过滤机构、排放机构、负压加热机构、洗涤机构、成型机构和辅助机构；

回收罐1内开设有混合腔2，回收罐1的顶部固定安装有下料口3，下料口3的底部插接在混合腔2内，混合机构、过滤机构、负压加热机构、洗涤机构和成型机构均设置在回收罐1内，辅助机构固定安装在回收罐1一侧的顶部，通过混合机构的安装，使得通过下料口3进入混合腔2的氢氧化钠能够在混合腔2内和无水乙醇混合，以便于使氢氧化钠内的无法溶解与水的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质与氢氧化钠分离，通过过滤机构的设置，使得过滤机构可对混合腔2内的液体进行过滤，以便过滤掉液体中的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质，通过负压加热机构的设置，使得负压加热机构能够对过滤掉杂质的滤液进行加热，并且使滤液中的乙醇钠得以分离，通过洗涤机构的安装，使得洗涤机构可通过无水酒精对乙醇钠进行清洗，以防止乙醇钠内残留有氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质，再通过成型机构对溶液进行进行负压增温，使乙醇钠内除残留的乙醇得以去除。

实施例二，在实施例一的基础上，混合机构包括进水管4，进水管4固定安装在回收罐1的一侧，且进水管4插接在混合腔2内，通过进水管4的安装，无水酒精可通过进水管4流入混合腔2内，并与氢氧化钠混合。

实施例三，在实施例一的基础上，过滤机构包括过滤腔5，过滤腔5开设在回收罐1内，过滤腔5的内侧壁固定安装有过滤网6，由于过滤腔5内安装有过滤网6，使得过滤网6可对与无水酒精混合的氢氧化钠进行过滤，使氢氧化钠中含的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质被过滤。

实施例四，在实施例一的基础上，负压加热机构包括分离腔7，分离腔7开设在回收罐1内，分离腔7的内侧壁等间距固定安装有多个加热板A8，回收罐1的一侧固定安装有真空泵9，真空泵9的顶部固定连接有连接管A10，连接管A10远离真空泵9的一端与回收罐1固定连接，且连接管A10远离真空泵9的一端插接在分离腔7内，由于分离腔7内安装有加热板A8，使得加热板A8可对分离腔7内的滤液进行加热，并且通过真空泵9的安装，使得真空泵9可通过连接管A10对分离腔7内进行降压，以便于将分离腔7内滤液中含的乙醇钠从滤液中分离。

实施例五，在实施例一的基础上，洗涤机构包括清洗腔11，回收罐1的一侧固定安装有循环进水管12，且循环进水管12的一端插接在清洗腔11内，回收罐1的另一侧固定安装有循环出水管13，且循环出水管13的一端插接在清洗腔11内，由于清洗腔11内安装有循环进水管12和循环出水管13，使得循环进水管12可将循环的无水乙醇输送至清洗腔11内，在通过循环出水管13将清洗腔11内的污水乙醇排出，通过污水乙醇对乙醇钠进行洗涤，以防止乙醇钠中残留有氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质。

实施例六，在实施例四的基础上，成型机构包括成品腔14，成品腔14的内侧壁等间距固定安装有多个加热板B15，真空泵9的底部固定安装有连接管B16，连接管B16的一端固定安装在回收罐1的一侧，连接管B16的一端插接在成品腔14内，由于成品腔14内安装有加热板B15，使得成品腔14内的乙醇钠可被加热板B15加热，并且通过连接管B16的安装，使得真空泵9可通过连接管B16将成品腔14内降压，并且使成品腔14内乙醇钠中残留的乙醇得以去除。

实施例七，在实施例一的基础上，辅助机构包括混合电机17，混合电机17固定安装在回收罐1的一侧，混合腔2的内侧壁开设有安装孔18，混合电机17的转动端插接在安装孔18内，混合电机17的转动端固定安装有传动杆19，安装孔18内设置有密封轴承20，传动杆19的外侧对称固定安装有两个连接板21，两个连接板21相对的一侧固定安装有搅拌杆22，通过混合电机17的安装使得混合电机17可带动传动杆19转动，并通过传动杆19带动连接板21转动，再通过连接板21带动搅拌杆22转动，使得搅拌杆22可将混合腔2内的氢氧化钠和无水乙醇充分混合。

本实施例中：混合电机17采用YB2-631-2。

实施例八，在实施例一的基础上，排放机构包括排放管23，排放管23固定安装在混合腔2的内底部，且排放管23的另一端插接在下料口3内，排放管23的外侧固定安装有电磁阀24，由于混合腔2、过滤腔5、分离腔7和清洗腔11的内底部均固定安装有排放管23，使得混合腔2、过滤腔5、分离腔7和清洗腔11内的溶液均能够通过排放管23流出，并且由于排放管23的外侧固定安装有电磁阀24，则使得混合腔2、过滤腔5、分离腔7和清洗腔11内的溶液未被加工时，电磁阀24不会处于开启状态，使得混合腔2、过滤腔5、分离腔7和清洗腔11内的溶液不会轻易流至下一道处理工序。

工作原理：

当需要对氢氧化钠进行回收时，混合机构启动，混合机构实施步骤：

第一步：氢氧化钠通过下料口3进入混合腔2内，并且进水管4会排放误会乙醇进入混合腔2内，并与混合腔2内的氢氧化钠混合；

第二步：混合腔2内与无水乙醇混合的氢氧化钠会通过排放管23和电磁阀24排入过滤腔5内，并通过过滤网6将氢氧化钠溶液中含的氯化钠、硅酸盐、碳酸盐等杂质过滤；

第三步：经过过滤的滤液可通过排放管23流入分离腔7内，分离腔7内的滤液可通过加热板A8进行加热，并且真空泵9会通过连接管A10将分离腔7内空气抽出，使分离腔7内为负压状态，以便于将分离腔7内溶液中的乙醇钠分离出；

第三步：乙醇钠会通过排放管23进入清洗腔11内，并且通过循环进水管12排出的无水乙醇对其进行洗涤；

第五步：经过洗涤的乙醇钠会通过排放管23进入成品腔14内，真空泵9会通过连接管B16将清洗腔11内的空气排出，使清洗腔11内为负压状态，并通过加热板B15对乙醇钠进行加热，使乙醇钠中的乙醇得以去除，得到纯度为99.8％左右的氢氧化钠。

在对氢氧化钠进行混合时，辅助机构启动，辅助机构实施步骤：

第一步：操作人员启动与市电连接的混合电机17，使混合电机17带动传动杆19在密封轴承20内转动；

第二步：通过密封轴承20带动连接板21和搅拌杆22转动，并通过搅拌杆22将混合腔2内的氢氧化钠和无水乙醇充分混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，包括：回收罐(1)、混合机构、过滤机构、排放机构、负压加热机构、洗涤机构、成型机构和辅助机构；

所述回收罐(1)内开设有混合腔(2)，所述回收罐(1)的顶部固定安装有下料口(3)，所述下料口(3)的底部插接在混合腔(2)内，所述混合机构、过滤机构、负压加热机构、洗涤机构和成型机构均设置在回收罐(1)内，所述辅助机构固定安装在回收罐(1)一侧的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述混合机构包括进水管(4)，所述进水管(4)固定安装在回收罐(1)的一侧，且所述进水管(4)插接在混合腔(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤腔(5)，所述过滤腔(5)开设在回收罐(1)内，所述过滤腔(5)的内侧壁固定安装有过滤网(6)。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述负压加热机构包括分离腔(7)，所述分离腔(7)开设在回收罐(1)内，所述分离腔(7)的内侧壁等间距固定安装有多个加热板A(8)，所述回收罐(1)的一侧固定安装有真空泵(9)，所述真空泵(9)的顶部固定连接有连接管A(10)，所述连接管A(10)远离真空泵(9)的一端与回收罐(1)固定连接，且所述连接管A(10)远离真空泵(9)的一端插接在分离腔(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述洗涤机构包括清洗腔(11)，所述回收罐(1)的一侧固定安装有循环进水管(12)，且所述循环进水管(12)的一端插接在清洗腔(11)内，所述回收罐(1)的另一侧固定安装有循环出水管(13)，且所述循环出水管(13)的一端插接在清洗腔(11)内。

6.根据权利要求4所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述成型机构包括成品腔(14)，所述成品腔(14)的内侧壁等间距固定安装有多个加热板B(15)，所述真空泵(9)的底部固定安装有连接管B(16)，所述连接管B(16)的一端固定安装在回收罐(1)的一侧，所述连接管B(16)的一端插接在成品腔(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述辅助机构包括混合电机(17)，所述混合电机(17)固定安装在回收罐(1)的一侧，所述混合腔(2)的内侧壁开设有安装孔(18)，所述混合电机(17)的转动端插接在安装孔(18)内，所述混合电机(17)的转动端固定安装有传动杆(19)，所述安装孔(18)内设置有密封轴承(20)，所述传动杆(19)的外侧对称固定安装有两个连接板(21)，两个所述连接板(21)相对的一侧固定安装有搅拌杆(22)。

8.根据权利要求1所述的一种化工机械用烧碱回收处理装置，其特征在于，所述排放机构包括排放管(23)，所述排放管(23)固定安装在混合腔(2)的内底部，且所述排放管(23)的另一端插接在下料口(3)内，所述排放管(23)的外侧固定安装有电磁阀(24)。

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