CN216307750U - 一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其包括凝液收集罐、一级闪蒸罐、溴化锂吸收式热泵***、二级闪蒸罐，凝液收集罐的凝液进口与凝液总管相连，凝液收集罐的凝液出口与一级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，一级闪蒸罐的凝液出口与溴化锂吸收式热泵***的蒸发器的凝液进口通过管线相连，一级闪蒸罐的凝液出口与溴化锂吸收式热泵***的吸收器的凝液进口通过补水管线相连，一级闪蒸罐的蒸汽出口与第一蒸汽管线相连；溴化锂吸收式热泵***的发生器的凝液出口与二级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，溴化锂吸收式热泵***的吸收器的蒸汽出口与第二蒸汽管线相连。

Description

一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***

技术领域：

本实用新型涉及余热回收利用***，具体涉及一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***。

背景技术：

蒸汽经乙二醇装置各用汽设备换热后产生有一定压力的高温凝液汇流到凝液总管，经凝液总管流入凝液收集罐中，凝液收集罐中凝液经一级闪蒸罐闪蒸后，产生压力0.4MPa、140℃左右的凝液和蒸汽，蒸汽汇入蒸汽管网回用，压力0.4MPa、140℃左右的凝液需要通入二级闪蒸罐继续闪蒸降压，二级闪蒸罐闪蒸降压后会产生大量的乏汽，闪蒸产生的乏汽需要采用空冷器冷却，空冷器利用空气作为冷却介质与乏汽交换热量，将乏汽的热量释放至空气中，乏汽变成冷凝液回收利用，但乏汽的热量未能得到回收利用，造成了很大的能源浪费；每套空冷器采购费用300多万，成本较高，空冷器运行每小时耗电300多kWh，电耗较高，而且空冷器管束冬季防冻难度大，极易冻裂，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，利用乙二醇工艺的蒸汽凝液的余热，副产大量的蒸汽，回用于乙二醇的生产工艺中。

本实用新型由如下技术方案实施：一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其包括凝液收集罐、一级闪蒸罐、溴化锂吸收式热泵***、二级闪蒸罐；所述凝液收集罐的凝液进口与凝液总管相连，所述凝液收集罐的凝液出口与所述一级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，所述一级闪蒸罐的凝液出口与所述溴化锂吸收式热泵***的蒸发器的凝液进口通过管线相连，所述一级闪蒸罐的凝液出口与所述溴化锂吸收式热泵***的吸收器的凝液进口通过补水管线相连，所述一级闪蒸罐的蒸汽出口与第一蒸汽管线相连；所述溴化锂吸收式热泵***的发生器的凝液出口与所述二级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，所述溴化锂吸收式热泵***的吸收器的蒸汽出口与第二蒸汽管线相连。

优选的，所述溴化锂吸收式热泵***包括所述蒸发器、所述发生器、所述吸收器、冷凝器，所述蒸发器的凝液出口与所述发生器的凝液进口通过管线相连；所述蒸发器的冷剂水进口与所述冷凝器的冷剂水出口通过管线相连，所述蒸发器的冷剂蒸汽出口与所述吸收器的冷剂蒸汽进口通过管线相连；所述发生器的浓溶液出口与所述吸收器的浓溶液进口通过管线相连，所述吸收器的稀溶液出口与所述发生器的稀溶液进口通过管线相连；所述发生器的冷剂蒸汽出口与所述冷凝器的冷剂蒸汽进口通过管线相连，所述冷凝器的冷却水进口与循环进水管线相连，所述冷凝器的冷却水出口与循环回水管线相连。

优选的，所述发生器的浓溶液出口与所述吸收器的浓溶液进口相连的管线上设有溴化锂浓溶液输送泵。

优选的，所述吸收器的稀溶液出口与所述发生器的稀溶液进口相连的管线上设有溴化锂稀溶液输送泵。

优选的，所述冷凝器的冷剂水出口与所述蒸发器的冷剂水进口相连的管线上设有冷剂水输送泵。

本实用新型的优点：使用乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，少部分高温凝液进入溴化锂吸收式热泵***的蒸发器内，该部分高温凝液依次与蒸发器内的冷剂水和发生器内的溴化锂稀溶液换热后，实现余热被利用，高温凝液的温度降至80℃左右，降温后的凝液打入脱盐水装置中回用，避免了能源的浪费；大部分高温凝液通过补水管线进入溴化锂吸收式热泵***的发生器中被加热变为蒸汽，制取的蒸汽汇入蒸汽管网，再用于乙二醇的生产工艺中；避免产生大量的乏汽，从而避免了空冷器的购买和使用，降低生产成本；原空冷器每小时耗电300kWh，溴化锂吸收式热泵***每小时自耗电100kWh，每小时节电100kWh，节约电耗。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

凝液收集罐1、一级闪蒸罐2、溴化锂吸收式热泵***3、蒸发器31、吸收器32、发生器33、冷凝器34、冷剂水输送泵35、溴化锂浓溶液输送泵36、溴化锂稀溶液输送泵37、二级闪蒸罐4、凝液总管5、第一蒸汽管线6、补水管线7、第二蒸汽管线8、循环进水管线9、循环回水管线10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其包括凝液收集罐1、一级闪蒸罐2、溴化锂吸收式热泵***3、二级闪蒸罐4；凝液收集罐1的凝液进口与凝液总管5相连，凝液收集罐1的凝液出口与一级闪蒸罐2的凝液进口通过管线相连，一级闪蒸罐2的凝液出口与溴化锂吸收式热泵***3的蒸发器31的凝液进口通过管线相连，一级闪蒸罐2的蒸汽出口与第一蒸汽管线6相连。

蒸汽经乙二醇装置的用汽设备换热后产生的高压高温凝液汇流到凝液总管5，经凝液总管5流入凝液收集罐1中，凝液收集罐1中凝液经一级闪蒸罐2闪蒸后，产生压力0.4MPa、140℃左右的凝液和蒸汽，凝液进入溴化锂吸收式热泵***3中，蒸汽经过第一蒸汽管线6汇入蒸汽管网回用。

溴化锂吸收式热泵***3包括蒸发器31、吸收器32、发生器33、冷凝器34；蒸发器31的冷剂蒸汽出口与吸收器32的冷剂蒸汽进口通过管线相连，蒸发器31的凝液出口与发生器33的凝液进口通过管线相连，发生器33的凝液出口与二级闪蒸罐4的凝液进口通过管线相连；发生器33的冷剂蒸汽出口与冷凝器34的冷剂蒸汽进口通过管线相连，蒸发器31的冷剂水进口与冷凝器34的冷剂水出口通过管线相连，在蒸发器31的冷剂水进口与冷凝器34的冷剂水出口相连的管线上设有冷剂水输送泵35，冷凝器34内的冷剂水通过冷剂水输送泵35输送至蒸发器31的冷剂水进口，进入蒸发器31中。

一级闪蒸罐2内少量的高温凝液进入溴化锂吸收式热泵***3的蒸发器31中，高温凝液的余热将蒸发器31中的冷剂水加热，冷剂水吸热后汽化变成冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过吸收器32的冷剂蒸汽进口进入吸收器32，将热量带到吸收器32；而降温后的高温凝液通过发生器33的凝液进口进入发生器33中，再从发生器33的凝液出口流出，温度降至80℃左右，然后进入二级闪蒸罐4存储，经二级闪蒸罐4闪蒸后，产生极少量的乏汽和凝液，乏汽直接排放至空气中，凝液打入脱盐水装置中回用，从而避免了空冷器的购买和使用，降低了生产成本；并且原空冷器每小时耗电300多KWh，溴化锂吸收式热泵***3每小时自耗电100多KWh，每小时节电100多KWh，节约电耗。

吸收器32的浓溶液进口与发生器33的浓溶液出口通过管线相连，在吸收器32的浓溶液进口与发生器33的浓溶液出口相连的管线上设有溴化锂浓溶液输送泵36，吸收器32中安装有与溴化锂浓溶液输送泵36的输出端连通的浓溶液喷淋头；吸收器32的稀溶液出口与发生器33的稀溶液进口通过管线相连，吸收器32的稀溶液出口与发生器33的稀溶液进口相连的管线上设有溴化锂稀溶液输送泵37，发生器33中安装有与溴化锂稀溶液输送泵37的输出端连通的稀溶液喷淋头；发生器33内的溴化锂浓溶液通过溴化锂浓溶液输送泵36输送至吸收器32的浓溶液进口，吸收器32中的冷剂蒸汽被浓溶液喷淋头喷出的溴化锂浓溶液吸收，变成溴化锂稀溶液，溴化锂稀溶液通过溴化锂稀溶液输送泵37输送至发生器33的稀溶液进口，进入发生器33中；发生器33中的溴化锂稀溶液与高温凝液进行热交换，溴化锂稀溶液吸收高温凝液的余热，高温凝液的温度降至80℃左右，降温后的凝液打入二级闪蒸罐4内；同时，被加热的溴化锂稀溶液放出冷剂蒸汽后变成溴化锂浓溶液，溴化锂浓溶液被输送至吸收器32，吸收冷剂蒸汽，实现溴化锂溶液的循环利用。

吸收器32的凝液进口与一级闪蒸罐2的凝液出口通过补水管线7相连，吸收器32的蒸汽出口与第二蒸汽管线8相连；一级闪蒸罐2内的大量凝液通过补水管线7流入吸收器32中，溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽稀释的过程中会放出大量的热量，利用放出的热量将补水管线7中高温凝液加热变成大量的蒸汽，蒸汽经过第二蒸汽管线8汇入蒸汽管网回用，再用于乙二醇的生产工艺中，使用乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***每小时副产蒸汽20吨。

冷凝器34的冷却水进口与循环进水管线9相连，冷凝器34的冷却水出口与循环回水管线10相连；循环水通过冷凝器34的冷却水进口进入冷凝器34中，进入冷凝器34中的冷剂蒸汽被冷却水冷凝再生，再生后的冷剂水再送到蒸发器31中，吸收高温凝液中的热量，如此完成一个循环，实现冷剂水的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其特征在于，其包括凝液收集罐、一级闪蒸罐、溴化锂吸收式热泵***、二级闪蒸罐；所述凝液收集罐的凝液进口与凝液总管相连，所述凝液收集罐的凝液出口与所述一级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，所述一级闪蒸罐的凝液出口与所述溴化锂吸收式热泵***的蒸发器的凝液进口通过管线相连，所述一级闪蒸罐的凝液出口与所述溴化锂吸收式热泵***的吸收器的凝液进口通过补水管线相连，所述一级闪蒸罐的蒸汽出口与第一蒸汽管线相连；所述溴化锂吸收式热泵***的发生器的凝液出口与所述二级闪蒸罐的凝液进口通过管线相连，所述溴化锂吸收式热泵***的吸收器的蒸汽出口与第二蒸汽管线相连。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其特征在于，所述溴化锂吸收式热泵***包括所述蒸发器、所述发生器、所述吸收器、冷凝器，所述蒸发器的凝液出口与所述发生器的凝液进口通过管线相连；所述蒸发器的冷剂水进口与所述冷凝器的冷剂水出口通过管线相连，所述蒸发器的冷剂蒸汽出口与所述吸收器的冷剂蒸汽进口通过管线相连；所述发生器的浓溶液出口与所述吸收器的浓溶液进口通过管线相连，所述吸收器的稀溶液出口与所述发生器的稀溶液进口通过管线相连；所述发生器的冷剂蒸汽出口与所述冷凝器的冷剂蒸汽进口通过管线相连，所述冷凝器的冷却水进口与循环进水管线相连，所述冷凝器的冷却水出口与循环回水管线相连。

3.根据权利要求2所述的一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其特征在于，所述发生器的浓溶液出口与所述吸收器的浓溶液进口相连的管线上设有溴化锂浓溶液输送泵。

4.根据权利要求3所述的一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其特征在于，所述吸收器的稀溶液出口与所述发生器的稀溶液进口相连的管线上设有溴化锂稀溶液输送泵。

5.根据权利要求4所述的一种乙二醇装置的蒸汽凝液余热回收利用***，其特征在于，所述冷凝器的冷剂水出口与所述蒸发器的冷剂水进口相连的管线上设有冷剂水输送泵。

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