CN216305715U - 一种运输便捷的大型窗户结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种运输便捷的大型窗户结构，涉及门窗***的领域，其包括玻璃和窗框，窗框包括多个单元框，单元框与单元框之间设置有密封组件，单元框与墙体之间设置有连接组件。本申请将大型窗户设计为多个小体积的单元框、密封组件和连接组件，在运输过程中方便搬运和装车，具有运输便捷的效果。

Description

一种运输便捷的大型窗户结构

技术领域

本申请涉及门窗***的领域，尤其是涉及一种运输便捷的大型窗户结构。

背景技术

窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。窗户，可以说是住宅的眼睛，是除了门和阳台以外，最主要的与室外的连接口。窗户不仅担负了通风、采光、连接室内外等主要工作，更具有保温隔音、防潮防灰的功能。

现代建筑中越来越多的高楼大厦都采用的大型窗户的设计，并且对窗户的结构要求也越来越高。相关技术中，都是预先在工厂根据窗户的尺寸加工组装好窗边框和窗扇框，再运输到工地分别安装窗边框、窗扇框和玻璃等。在遇到超大型的窗户结构时，窗户过大的宽度和高度会导致组装形成的窗边框和窗扇框难以运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为需提供一种运输便捷的大型窗户结构。

实用新型内容

为了方便运输，本申请提供一种运输便捷的大型窗户结构,大型窗户由多个体积较小的单元框组成，在现场进行单元框之间的拼装，方便了大型窗户的运输。

本申请提供的一种运输便捷的大型窗户结构采用如下的技术方案：

一种运输便捷的大型窗户结构包括窗框，所述窗框包括多个单元框、密封组件和连接组件，所述密封组件设置在所述单元框与所述单元框之间，所述连接组件设置在所述单元框与墙体之间。

通过采用上述技术方案，将大型窗户的窗框拆分为多个小体积的单元框、密封组件和连接组件，运输过程中仅需要对多个单元框、密封组件、连接组件和玻璃进行搬运，相比直接运输整体的窗边框和窗扇框，运输更加的方便；现场安装时，通过连接组件连接将单元框固定在墙体上，单元框之间通过密封组件保证密封性。

可选的，所述单元框包括沿窗户高度方向设置的公框和母框，还包括连接在所述公框和母框之间的上横框和下横框，所述公框与所述母框相互平行，所述上横框与所述下横框均垂直于所述公框，所述上横框和所述下横框分别设置在所述公框和所述母框的上下两端。

通过采用上述技术方案，单元框是用公框、母框、上横框和下横框搭建而成的。

可选的，所述密封组件包括设置在所述公框上的插接块以及设置在所述母框上的插接槽，所述插接块沿所述公框的长度方向设置，所述插接块与所述插接槽之间设置有密封条。

通过采用上述技术方案，在公框上设置插接块、在母框上设置插接槽，使单元框与单元框之间可以通过插接块与插接槽相互配合安装，在插接块与插接槽之间设置密封条，使密封更严密。

可选的，所述连接组件包括固定在窗户底部墙体上的下底座，所述下底座上设置有与所述下横框外轮廓相配合的安装槽，所述下横框插接在所述安装槽内，所述下横框与安装槽之间设置有密封条。

通过采用上述技术方案，在底部墙体上设置下底座，在下底座上设置安装槽，将下横框插接安装在安装槽内，实现单元框与窗户底部墙体的快速连接，同时密封条的设置，使下横框与安装槽之间密封严密，预防漏水。

可选的，所述连接组件还包括设置在所述下横框上靠近底部墙体一侧的定位槽，所述下底座上对应所述定位槽设置有定位板，所述定位板插接在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在下横框的底部设置定位槽，下底座上设置有与定位槽相配合的定位板，定位板插接在定位槽中，使下横框安装在下底座上定位准确，同时下横框与下底座之间的连接更加牢靠。

可选的，所述下底座与墙体之间还设置有U形槽钢，所述U形槽钢沿所述下底座的安装方向设置，所述U形槽钢固定在墙体上，所述U形槽钢的开口方向朝向所述下底座，所述下底座对应所述U形槽钢设置有连接槽，所述U形槽钢插设安装在所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，在墙体上固定U形槽钢，将下底座安装在U形槽钢上，使下底座与墙体之间形成连接，在下底座上对应U形槽钢设置连接槽,U形槽钢插接安装在连接槽内，结构简单安装方便。

可选的，所述连接组件还包括固定在窗户顶部墙体上的上顶座以及安装在上顶座上的安装板，所述上顶座上设置有限位板，所述限位板平行于所述单元框的平面，所述上横框的一侧贴合所述限位板，所述安装板抵接在所述上横框上远离所述限位板的一侧，所述安装板与所述上横框之间设置有密封条，所述安装板通过螺栓安装在所述上顶座上。

通过采用上述技术方案，在窗户顶部墙体设置上顶座，顶板上设置限位板，单元框安装时上横框贴靠在限位板上，再将安装板贴靠在上横框远离限位板的一侧，并通过螺栓将安装板安装在上顶座上，实现单元框与窗户顶部墙体的连接，并在安装板与上横框之间压接密封条，使密封严密。

可选的，所述连接组件还包括固定在窗户两侧边墙体上的固定板，一侧所述固定板设置有与所述单元框的母框相密封配合的第一封板，另一侧所述固定板设置有与所述单元框的公框相密封配合的第二封板。

通过采用上述技术方案，在窗户侧边墙体上固定有固定板，在固定板上设置封板，封板可对应单元框设置为公框或者母框，在安装单元框时，单元框上的公框或者母框可与封板插接配合，安装便捷。

可选的，还包括玻璃和安装在所述单元框上的压板，所述玻璃夹持固定在所述单元框和所述压板之间，所述压板通过螺栓安装在所述单元框上。

通过采用上述技术方案，使用压板将玻璃压靠安装在单元框上，压板与单元框之间采用螺栓连接，使玻璃安装更简单。

可选的，还包括设置在所述压板上的扣盖，所述扣盖上设置有卡接凸起，所述压板上设置有与所述卡接凸起相配合的卡接凹槽，所述扣盖扣压在所述压板上。

通过采用上述技术方案，在压板上设置扣盖可以遮挡压板上的螺栓孔，使窗户更美观，压板与扣盖之间通过卡接凸起和卡接凹槽相互配合，安装和拆卸较为简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将大型窗户的窗框设置成多个单元框、密封组件和连接组件，单元框、密封组件和连接组件体积较小，在运输过程中搬运和装车都比较方便，从而实现运输方便的效果，相较于大型窗框，单个单元框在工厂内加工，加工精度高、成品窗框平整度好；

通过在单元框的公框上设置插接块，在母框上设置插接槽，在安装单元框时，只需要将单元框公框上的插接块***另一单元框母框的插接槽，便可使两个单元框进行组合安装，结构简单，单元框之间的安装更方便，避免现场焊接，防止现场失火、节约工期；

在窗户的顶部墙体上设置上顶座、窗户底部墙体上设置下底座，下底座上设置有安装槽，上顶座上设置有限位板，单元框在安装时将下横框***安装槽，将上横框贴紧在限位板上，再将安装板安装在上顶座上，安装板将上横框抵紧在限位板上，便可完成对单元框的安装，结构简单安装方便，避免进行现场焊接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的单元框整体结构示意图；

图3是图1的A-A向局部剖视示意图；

图4是图3结构***示意图；

图5是图1的B-B向局部剖视示意图；

图6是图5的中C区域的放大视图；

图7是图1的D-D向局部剖视示意图；

图8是图1的E-E向局部剖视示意图；

图9是图1的F-F向局部剖视示意图。

附图标记：1、墙体；2、单元框；21、公框；22、母框；23、上横框；24、下横框；25、内框；26、安装凸起；3、密封组件；31、插接块；32、插接槽；33、密封条；4、连接组件；41、下底座；411、连接槽；412、插芯槽；413、安装槽；414、密封垫板；42、插芯；421、定位板；43、定位槽；44、上顶座；441、限位板；442、卡槽；443、斜板；444、抵紧板；445、抵接螺栓；446、垫块；45、安装板；451、限位块；452、卡块；46、固定板；47、U形槽钢；48、第一封板；49、第二封板；5、压板；51、卡接凹槽；6、扣盖；61、卡接凸起；7、密封板；8、装饰板；9、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种运输便捷的大型窗户结构，参照图1和图2，包括玻璃9、单元框2、密封组件3和连接组件4。单元框2通过连接组件4安装固定在墙上，单元框2与单元框2之间通过密封组件3相互连接，玻璃9安装在单元框2上。

参照图2，单元框2包括公框21、母框22、上横框23和下横框24。公框21、母框22、上横框23和下横框24组合成矩形的窗框结构；公框21和母框22的长度相等且根据窗户的高度尺寸进行设置，公框21和母框22相互平行；上横框23和下横框24均位于公框21和母框22之间，上横框23和下横框24位于公框21的两端；上横框23和下横框24两端端面均设置有螺钉孔结构，在公框21和母框22上对应上横框23和下横框24的螺钉孔开设有通孔，上横框23和下横框24通过螺钉安装在公框21和母框22之间。在上横框23与下横框24之间还设置有内框25，内框25也使用螺钉固定在公框21和母框22之间。

参考图1和图2，窗框主体均为公框21、母框22、上横框23和下横框24组合成矩形的窗框结构，调整窗框主体内的内框25的布局，可以组合出不同类型的单元框2。

参照图3和图4，连接组件4包括U形槽钢47和下底座41。在安装窗框之前先在窗户底部的墙体1上安装U形槽钢47，预先将U形槽钢47切割成小段，U形槽钢47对应窗框的安装位置铺设在墙体1上；U形槽钢47在安装时，相互之间间隔一段距离，U形槽钢47的开口朝上，U形槽钢47通过膨胀螺栓安装在墙体1上。

U形槽钢47安装完后，在U形槽钢47上安装下底座41。下底座41的长度与整个窗户的宽度相适配，下底座41的底部对应U形槽钢47设置有矩形的连接槽411，U形槽钢47插设安装在连接槽411内，在U形槽钢47与连接槽411的侧壁之间设有密封垫板414，U形槽钢47通过自攻螺钉固定在连接槽411的侧壁上，自攻螺钉贯穿密封垫板414。在下底座41的中间部位设有插芯槽412，插芯槽412沿下底座41的长方向设置，插芯槽412内预先安装有钢材质的插芯42，插芯42可以提高整个下底座41的结构强度。

下底座41远离连接槽411的一端设置有安装槽413，安装槽413的尺寸与下横框24的外轮廓尺寸相配合，下横框24插设在安装槽413内。插芯42上靠近下横框24的一侧还一体设置有定位板421，定位板421沿插芯42的长度方向设置；下横框24对应定位板421开设有相配合定位槽43，定位板421插设在定位槽43内；安装槽413与插芯槽412相连通，以便定位板421穿过，且节省材料；下横框24的两侧与安装槽413的侧壁之间还设置有密封条33，密封条33固定在安装槽413的侧壁上。

参照图5和图6，连接组件4还包括上顶座44，上顶座44预先安装在窗户顶部的墙体1上，上顶座44对应窗框的安装位置设置，长度与整个窗户的宽度适配，上顶座44与墙体之间垫有垫块446，上顶座44通过膨胀螺栓安装在墙体1上。上顶座44上设置有限位板441，限位板441沿竖直方向设置，当单元框2竖直安装在下底座41和上顶座44之间时，单元框2的上横框23的侧面贴靠在限位板441上。限位板441靠近上横框23的一侧固定有密封条33，密封条33远离限位板441的一侧抵接上横框23。

上横框23远离限位板441的一侧还设置有安装板45，安装板45的截面的整体轮廓呈L形，安装板45靠近上横框23的一侧板体上固定有密封条33，密封条33远离安装板45的一侧抵接上横框23，安装板45靠近上顶座一侧板体通过自攻螺钉安装在上顶座44上，上横框23夹持在限位板441和安装板45之间，防止单元框2安装后发生晃动。

参照图6，上顶座44的下侧一体设置有L形凸块形成卡槽442，卡槽442的开口朝向安装板45；安装板上一体设置有L形的卡块452，卡块452与卡槽442卡接配合；卡槽442与卡块452的配合沿上顶座44的宽度方向设置有两组，以提高结构强度；上顶座44的一侧一体设置有竖向设置的抵紧板444，抵紧板444位于安装板45远离限位板441的一侧，在抵紧板444上拧一排抵接螺栓445，通过拧紧抵接螺栓445将安装板45抵紧在上横框23上，并确保卡槽442与卡块452的稳定卡接，预防安装板45发生位移。

安装板45上对应单元框2与上顶座44之间的空隙一体设置有限位块451，限位块451插在单元框2与上顶座44之间的空隙中，可防止单元框2发生大幅度的上下位移，预防单元框2脱离下底座41；靠近限位块451一侧的卡槽442，该卡槽442对应的L形凸块上一体设置有斜板443；限位块451靠近斜板443的一侧固定密封条33，密封条33远离限位块451的一侧抵接在斜板443上；在限位块451靠近斜板443的一侧固定有密封条33，密封条33远离限位块451的一侧抵接斜板443。

参照图7，密封组件3包括与公框21一体设置的插接块31以及与设置在母框22上的插接槽32；插接块31沿着公框21的长度方向设置有两条，母框22上插接槽32的位置对应插接块31设置，插接槽32设置有两条且与插接块31相配合。单元框2之间通过插接块31与插接槽32的侧壁相配合连接，在提高密封性的同时，保证单元框2组成的整体窗户框架的平整。插接块31靠近插接槽32侧壁的一侧固定密封条33，密封条33远离插接块31上的一侧抵接在插接槽32的侧壁上。

参照图8和图9，连接组件4还包括安装在窗户两侧边墙体1上的固定板46以及固定在固定板46上的第一封板48和第二封板49。固定板46沿窗户的高度方向设置，固定板46与墙体1之间形成截面呈梯形的竖直空腔，固定板46两侧延伸出板体与墙体1贴合，固定板46的边缘通过膨胀螺栓安装在墙体1上。固定板46与墙体1之间的梯形空腔内填充有发泡剂。

多个单元框2拼合成大型窗框结构，大型窗框结构两侧分别为公框21和母框22的结构；第一封板48的结构与公框21的结构相同，第二封板49的结构与母框22的结构相同。

参照图7，还包括用于固定玻璃9的压板5，在单元框2上安装玻璃9时，用压板5压住玻璃9的边缘，在压板5靠近玻璃9一侧固定有密封条33；玻璃9远离压板的一侧与单元框2之间也固定有密封条33。在单元框2的母框22上，对应压板5的安装位置设置有安装凸起26。压板5通过自攻螺钉固定在安装凸起26上，压板5的两侧固定有密封条33，密封条33远离压板5的一侧抵接玻璃9。

参照图4和图7，在压板5上安装有用于遮盖压板5上的自攻螺钉的扣盖6，压板5的两侧边设置有卡接凹槽51，扣盖6上对应卡接凹槽51设置有卡接凸起61，扣盖6扣合在压板5上。

参照图4和图5，玻璃9的上下两端也通过压板5固定，在上横框23与下横框24上对应压板5的安装位置也一体设置有安装凸起26。在上横框23和下横框24上还安装有密封板7，密封板7设置在压板5没有玻璃9支撑的一侧，压板5通过自攻螺钉固定在上横框23或下横框24上；压板5一侧的密封条33抵接玻璃9，压板5另一侧的密封条33抵接密封板7。

参照图5和图8，在整个大型窗框的周侧还安装有装饰板8，用于遮挡上顶座44、下底座41和两侧固定板46；同时，位于两侧固定板46处的装饰板8充当密封板7的作用，安装玻璃9时压板5一侧的密封条33抵接在装饰板8上。

本申请实施例公开的一种运输便捷的大型窗户结构的实施原理为：通过将大型的窗户模块化设计，将一个窗户分为多个单元框2，在运输时对小体积的单元框2进行运送，搬运和装车都比较方便。相比体积大的窗框，小体积的单元框2防护可以做的更好，不易被颠簸坏。在安装时，单元框2体积小重量轻，安装更方便，安装位置和平整度也更好控制，可以提高整体的美观度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运输便捷的大型窗户结构，包括窗框，其特征在于：所述窗框包括多个单元框（2）、密封组件（3）和连接组件（4），所述密封组件（3）设置在所述单元框（2）与所述单元框（2）之间，所述连接组件（4）设置在所述单元框（2）与墙体（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述单元框（2）包括沿窗户高度方向设置的公框（21）和母框（22），还包括连接在所述公框（21）和母框（22）之间的上横框（23）和下横框（24），所述上横框（23）与所述下横框（24）均垂直于所述公框（21），所述上横框（23）和所述下横框（24）分别设置在所述公框（21）的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述密封组件（3）包括设置在所述公框（21）上的插接块（31）以及设置在所述母框（22）上的插接槽（32），所述插接块（31）沿所述公框（21）的长度方向设置，所述插接块（31）与所述插接槽（32）的侧壁之间设置有密封条（33）。

4.根据权利要求2所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述连接组件（4）包括固定在窗户底部墙体（1）上的下底座（41），所述下底座（41）上设置有与所述下横框（24）外轮廓相配合的安装槽（413），所述下横框（24）插接在所述安装槽（413）内，所述下横框（24）与安装槽（413）之间设置有密封条（33）。

5.根据权利要求4所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述连接组件（4）还包括设置在所述下横框（24）远离所述上横框（23）一侧的定位槽（43），所述下底座（41）上对应所述定位槽（43）设置有定位板（421），所述定位板（421）插接在所述定位槽（43）内。

6.根据权利要求4所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述连接组件（4）还包括设置在所述下底座（41）与墙体（1）之间的U形槽钢（47），所述U形槽钢（47）沿所述下底座（41）的长度方向设置，所述U形槽钢（47）固定在墙体（1）上，所述U形槽钢（47）的开口方向朝向所述下底座（41），所述下底座（41）对应所述U形槽钢（47）设置有连接槽（411），所述U形槽钢（47）插设安装在所述连接槽（411）内并与所述连接槽（411）的侧壁固定。

7.根据权利要求4所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述连接组件（4）还包括固定在窗户顶部墙体（1）上的上顶座（44）以及安装在上顶座（44）上的安装板（45），所述上顶座（44）上设置有限位板（441），所述限位板（441）平行于所述单元框（2）的平面，所述上横框（23）的一侧贴合所述限位板（441），所述安装板（45）抵接在所述上横框（23）上远离所述限位板（441）的一侧，所述安装板（45）与所述上横框（23）之间设置有密封条（33），所述安装板（45）通过螺栓安装在所述上顶座（44）上。

8.根据权利要求2所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：所述连接组件（4）还包括固定在窗户两侧边墙体（1）上的固定板（46），一侧所述固定板（46）设置有与所述单元框（2）的母框（22）相密封配合的第一封板（48），另一侧所述固定板（46）设置有与所述单元框（2）的公框（21）相密封配合的第二封板（49）。

9.根据权利要求1所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：还包括玻璃（9）和安装在所述单元框（2）上的压板（5），所述玻璃（9）夹持固定在所述单元框（2）和所述压板（5）之间，所述压板（5）通过螺栓安装在所述单元框（2）上。

10.根据权利要求9所述的一种运输便捷的大型窗户结构，其特征在于：还包括设置在所述压板（5）上的扣盖（6），所述扣盖（6）上设置有卡接凸起（61），所述压板（5）上设置有与所述卡接凸起（61）相配合的卡接凹槽（51），所述扣盖（6）扣压在所述压板（5）上。

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