CN115478641A - 一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，包括钢结构***、竖向玻璃幕墙、斜置玻璃幕墙、玻璃幕顶和曲面铝单板***，以及第一连接节点、交汇节点、玻璃连接节点和可调节点，这些节点中均含有与所述钢结构***连接的方管组件和铝合金连接组件，所述铝合金连接组件用于连接所述钢化中空玻璃、所述曲面铝单板或者所述混凝土基础。本玻璃幕墙***通过多种类型的玻璃幕墙和曲面铝单板的布置，能够形成平面、斜面和曲面相互配合的外立面结构，增强了玻璃幕墙***的灵活多样性和美观性，通过不同节点和拼装方式的使用，能够降低这种混合式玻璃幕墙的施工安装难度，提升施工效率，也能够确保整体的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及到玻璃幕墙技术领域，具体涉及到一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
随着现代高层建筑的快速发展，普通的玻璃幕墙***已经不满足需求，出现了一些多形态的玻璃幕墙体系，这些玻璃幕墙体系中，会存在竖向布置的玻璃、斜向布置的玻璃，甚至曲面的造型结构，对于这种平面、斜面和曲面相互配合的外立面结构，施工安装难度较大，特别是连接节点和曲面结构的布置需要考虑到安全性、稳定性和灵活性等多种因素。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，包括设立在混凝土基础上的钢结构***，所述钢结构***的外立面安装有竖向玻璃幕墙、斜置玻璃幕墙和玻璃幕顶，所述竖向玻璃幕墙与所述斜置玻璃幕墙之间、所述斜置玻璃幕墙和所述玻璃幕顶之间分别设有若干连续的可调节的曲面铝单板***；所述竖向玻璃幕墙与混凝土基础处设有第一连接节点，所述曲面铝单板***与所述竖向玻璃幕墙、所述斜置玻璃幕墙或者所述玻璃幕顶之间分别设有交汇节点；所述竖向玻璃幕墙、所述斜置玻璃幕墙和所述玻璃幕顶分别由多块钢化中空玻璃通过玻璃连接节点拼装形成，所述曲面铝单板***包含有若干曲面铝单板，以及连接所述曲面铝单板的可调节点，所述第一连接节点、所述玻璃连接节点和所述交汇节点中均含有与所述钢结构***连接的方管组件，以及包设在所述方管组件上的铝合金连接组件，所述铝合金连接组件用于连接所述钢化中空玻璃、所述曲面铝单板或者所述混凝土基础。
本玻璃幕墙***通过多种类型的玻璃幕墙和曲面铝单板的布置，能够形成平面、斜面和曲面相互配合的外立面结构，增强了玻璃幕墙***的灵活多样性和美观性，通过不同节点和拼装方式的使用，能够降低这种混合式玻璃幕墙的施工安装难度，提升施工效率，也能够确保整体的稳定性。
所述曲面铝单板***的布置，能够在不同设置类型的玻璃幕墙之间形成弧形的过渡结构，一方面是为了形成封闭的外立面结构，另一方面是为了形成曲面化的造型；所述交汇节点的设置，方便曲面铝单板与钢化中空玻璃的连接和密封；所述第一连接节点的设置能够形成稳固的竖立面支撑结构，以便后续的玻璃幕墙的逐层拼接，而多数钢化中空玻璃之间都是通过所述玻璃连接节点的设置，既方便施工，能够形成较好的连接和密封结构；
所述可调节点的设置能够灵活的支撑和连接所述曲面铝单板，在玻璃幕墙***中形成大面积的曲面结构，特别是在不同朝向位置的玻璃幕墙之间形成曲面的过渡结构，如竖向和斜向、侧面和顶面的玻璃幕墙之间形成封闭的过渡曲面，既美观，也兼具防水和可调节性能。
进一步的，所述铝合金连接组件包括卡合拼接为框形的铝合金压座、第一铝合金横梁和第二铝合金横梁，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁分别包括长边和短边，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁的长边相对设置并分别卡合连接所述铝合金压座的两侧，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁的短边卡合连接并与所述铝合金压座相对设置，所述短边在卡合连接处通过螺钉与所述方管组件连接，所述铝合金压板也通过螺钉与所述方管组件连接并与所述方管组件之间设有橡胶垫块。
采用这种拼接结构的铝合金连接件，只需三块结构就能够形成包裹方管组件的稳定卡合结构，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁卡合后就能够覆盖方管的三个侧面，另一侧面刚好能够用于连接所述铝合金压座，所述铝合金压座用于连接和密封相邻的钢化中空玻璃，形成较好的密封结构。
进一步的，所述铝合金压座背向所述方管组件的中部还设有连接板，所述连接板的至少一侧设有玻璃托条，所述连接板的端部螺接有铝合金压块，所述铝合金压块用于连接钢化中空玻璃或者铝单板；所述铝合金压块的外侧与所述钢化中空玻璃之间还设有泡沫棒及密封胶，所述铝合金压座的两侧还分别设有胶条卡槽，所述胶条卡槽用于与所述钢化中空玻璃之间设置密封胶条。
进一步的，所述长边靠近端部处分别设有L形卡接槽，所述L形卡接槽的边缘设有第一卡合凸齿，所述铝合金压座的两侧分别设有带凸齿的第一插接部，所述第一插接部插设在所述L形卡接槽中并与所述第一卡合凸齿咬合；所述第一铝合金横梁的短边设有连续的U形槽，第一个U形槽通过螺钉与所述方管组件连接，第一个U形槽靠近短边的内侧边缘设有限位挡板，第二个U形槽的内侧边缘设有第二卡合凸齿；所述第二铝合金横梁的短边端部抵接在所述限位挡板处，所述第二铝合金横梁的短边内侧设有带凸齿的第二插接部，所述第二插接部插接在所述第二个U形槽中并与所述第二卡合凸齿咬合，所述第一插接部和所述第二插接部插接的方向相对设置。
采用这种结构的拼接方式，连接方便快捷，能够在所述铝合金压座和所述第一铝合金横梁组合并螺接固定在所述方管组件上后，再插接所述第二铝合金横梁形成整体的包围结构，三者相互连接和牵制，能够分担受力；所述第一铝合金横梁上设置的连续U形槽结构，既方便螺钉连接也方便插接配合。
进一步的，所述第一连接节点还包括设置在混凝土基础与所述铝合金连接组件之间的找平层，所述找平层的外边缘上方支撑所述铝合金连接组件，所述找平层的外侧还设有第一镀锌钢板，所述第一镀锌钢板的下侧与所述混凝土基础连接、上侧与所述铝合金连接组件连接；所述第一连接节点处的钢化中空玻璃下方还设有与所述铝合金连接组件连接的多段弯折铝单板，所述多段弯折铝单板与所述第一镀锌钢板和混凝土基础之间设有保温岩棉。
进一步的，在所述交汇节点处，所述曲面铝单板的端部设有与所述钢化中空玻璃端面平行的过渡连接部，所述过渡连接部通过多段连接板与所述铝合金连接组件连接。
进一步的，所述钢结构***在相邻的所述交汇节点之间设有若干朝外的连接柱，所述连接柱上分别连接有第一方管，相邻的所述第一方管之间分别连接有第二方管以形成多段弯折面，所述第一方管上朝外分别连接有所述可调节点；每个所述所述可调节点分别包括固定在所述第一方管上的支杆，所述支杆上套设有可调节的套杆，所述套杆的端部设有弧形顶托，所述弧形顶托通过螺栓可拆卸连接连接有弧形的可调连接板；所述可调连接板上分别设有铝合金副框，相邻的所述可调节点上的所述铝合金副框之间连接有所述曲面铝单板，以形成外曲面结构，相邻的所述曲面铝单板之间设有自适应间隙，同一所述可调节点上的一对所述铝合金副框之间还设有柔性连接件。
通过逐层分段、分级的钢结构体系，能够在设置曲面的地方形成多向的连接基础，配合所述连接柱的设置能够在所述钢结构***上形成多个距离较近的支点(相对于钢结构***较大的结构间距来说)，能够在幕墙中形成不等间隔的若干支撑连接点，以便分段连接若干所述第二方管，更易连接形成曲面结构，所述第二方管所形成的多段弯折面刚好能够与每段曲面相对应，形成有层次的布局结构，降低了大面积曲面铝单板的铺设难度。这些曲面铝单板通过这样的分布和连接后，能够形成连续的曲面布置结构，而且具有较好的连接稳定性。
所述支杆和所述套杆能够相对滑动以调节支撑间距和高度，来调整所述曲面铝单板之间的间距以及曲面铝单板与第二方管之间的间距，从而能够改变整体曲面的形态，能够对曲面弯曲和弧形进行微调，这种可调节的结构在安装施工过程中具有较好的辅助作用，使得安装过程中产生的偏差能够通过微调进行调节或者消除，提升施工质量。
所述铝合金副框的设置便于连接所述曲面铝单板，所述柔性连接件的设置能够连接相邻的一对所述铝合金副框，提升整体的连接性能，也能够自适应调节的变化，还具有防护和挡渣作用，能够避免外部杂物和明水落入内部。
进一步的，所述柔性连接件包括截面为“W”形的弹性本体，所述弹性本体的两侧端部分别设有卡合连接部，所述卡合连接部上设有若干单向齿；所述铝合金副框的内侧边缘设有卡合连接槽，所述卡合连接槽内设有若干卡合齿；所述卡合连接部插设在所述卡合连接槽中，以使所述单向齿与所述卡合齿咬合；所述柔性连接件位于所述自适应间隙与所述可调连接板之间。
采用这种结构的柔性连接件，在具有一定连接能力的同时，也具有较好的多向形变能力，能够完全覆盖相邻铝合金副框之间的间隙；所述卡合连接部和所述卡合连接槽的配合设置，能够方便的连接所述柔性连接件，而且具有自锁功能，所述柔性连接件在长期的使用过程中不易自行脱落。
进一步的，所述多段弯折面上还设有防水组件，所述防水组件包括镀锌薄钢板和防水卷材，所述镀锌薄钢板覆盖在所述第二方管上，所述防水卷材铺设在所述镀锌薄钢板上；所述防水卷材和所述镀锌薄钢板上还设有若干连接钉，所述连接钉抵接设置在所述第一方管的两侧。
所述镀锌薄钢板的设置，能够提供平整连续的铺设面，方便所述防水卷材的铺设，同时与所述防水卷材粘结在一起，提高了防水卷材的强度，防水卷材不易轻易变形，使用寿命更长；所述连接钉的设置一方面能够连接所述防水组件，另一方面能够形成限位夹持在所述第一方管的两侧，所述连接钉在连接时可以使用密封胶密封连接缝隙，以确保防水性能。
进一步的，所述竖向玻璃幕墙和所述斜置玻璃幕墙中还设有若干铝合金百叶窗，所述铝合金百叶窗设置在若干钢化中空玻璃之间并通过所述方管组件和所述铝合金连接组件连接固定，所述铝合金百叶窗的窗框与所述铝合金连接组件连接并与所述钢化中空玻璃形成外表面平齐的结构。
进一步的，所述钢结构***包括若干若干竖向钢龙骨，所述竖向钢龙骨上设有若干横向、纵向以及斜向的钢龙骨，还包括靠近所述钢化中空玻璃设置的若干钢立柱和方钢管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本玻璃幕墙***通过多种类型的玻璃幕墙和曲面铝单板的布置，能够形成平面、斜面和曲面相互配合的外立面结构，增强了玻璃幕墙***的灵活多样性和美观性，通过不同节点和拼装方式的使用，能够降低这种混合式玻璃幕墙的施工安装难度，提升施工效率，也能够确保整体的稳定性；2、所述曲面铝单板***的布置，能够在不同设置类型的玻璃幕墙之间形成弧形的过渡结构，一方面是为了形成封闭的外立面结构，另一方面是为了形成曲面化的造型；所述交汇节点的设置，方便曲面铝单板与钢化中空玻璃的连接和密封；所述第一连接节点的设置能够形成稳固的竖立面支撑结构，以便后续的玻璃幕墙的逐层拼接，而多数钢化中空玻璃之间都是通过所述玻璃连接节点的设置，既方便施工，能够形成较好的连接和密封结构；3、所述可调节点的设置能够灵活的支撑和连接所述曲面铝单板，在玻璃幕墙***中形成大面积的曲面结构，特别是在不同朝向位置的玻璃幕墙之间形成曲面的过渡结构，既美观，也兼具防水和可调节性能。
附图说明
图1为本发明一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***的外立面示意图；
图2为本发明一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***的断面结构示意图；
图3为本发明方管组件和铝合金连接组件的结构示意图；
图4为本发明铝合金连接组件的结构示意图；
图5为本发明第一连接节点处的结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明玻璃幕墙连接的结构示意图；
图8为本发明曲面铝单板和玻璃幕墙连接的结构示意图；
图9为本发明曲面铝单板***连接布置示意图；
图10为图9中B处放大结构示意图；
图11为本发明铝合金副框的一种连接结构示意图；
图12为本发明铝合金百叶窗的一种连接结构示意图；
图中：1、钢结构***；2、竖向玻璃幕墙；3、斜置玻璃幕墙；4、玻璃幕顶；201、钢化中空玻璃；5、曲面铝单板***；501、曲面铝单板；6、铝合金百叶窗；601、窗框；7、第一连接节点；8、交汇节点；9、玻璃连接节点；10、可调节点；11、方管组件；12、铝合金连接组件；1201、铝合金压座；1202、第一铝合金横梁；1203、第二铝合金横梁；1204、连接板；1205、胶条卡槽；1206、第一插接部；1207、L形卡接槽；1208、第一卡合凸齿；1209、第一个U形槽；1210、第二个U形槽；1211、第二卡合凸齿；1212、限位挡板；1213、第二插接部；1214、铝合金压块；13、橡胶垫块；14、密封胶条；15、多段弯折铝单板；16、第一镀锌钢板；17、保温岩棉；18、泡沫棒；19、密封胶；20、玻璃托条；21、多段连接板；22、连接柱；23、第一方管；24、第二方管；25、支杆；26、套杆；27、弧形顶托；28、可调连接板；2801、限位凸起；29、铝合金副框；2901、卡合连接槽；2902、卡合齿；30、柔性连接件；3001、卡合连接部；3002、单向齿；31、镀锌薄钢板；32、防水卷材；33、连接钉。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1～图12所示,一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，包括设立在混凝土基础上的钢结构***1，所述钢结构***1的外立面安装有竖向玻璃幕墙2、斜置玻璃幕墙3和玻璃幕顶4，所述竖向玻璃幕墙2与所述斜置玻璃幕墙3之间、所述斜置玻璃幕墙3和所述玻璃幕顶4之间分别设有若干连续的可调节的曲面铝单板***5；所述竖向玻璃幕墙2与混凝土基础处设有第一连接节点7，所述曲面铝单板***5与所述竖向玻璃幕墙2、所述斜置玻璃幕墙3或者所述玻璃幕顶4之间分别设有交汇节点8；所述竖向玻璃幕墙2、所述斜置玻璃幕墙3和所述玻璃幕顶4分别由多块钢化中空玻璃201通过玻璃连接节点9拼装形成，所述曲面铝单板***5包含有若干曲面铝单板501，以及连接所述曲面铝单板501的可调节点10，所述第一连接节点7、所述玻璃连接节点9和所述交汇节点8中均含有与所述钢结构***连接的方管组件11，以及包设在所述方管组件11上的铝合金连接组件12，所述铝合金连接组件12用于连接所述钢化中空玻璃201、所述曲面铝单板501或者所述混凝土基础。
本玻璃幕墙***通过多种类型的玻璃幕墙和曲面铝单板的布置，能够形成平面、斜面和曲面相互配合的外立面结构，增强了玻璃幕墙***的灵活多样性和美观性，通过不同节点和拼装方式的使用，能够降低这种混合式玻璃幕墙的施工安装难度，提升施工效率，也能够确保整体的稳定性。
所述曲面铝单板***5的布置，能够在不同设置类型的玻璃幕墙之间形成弧形的过渡结构，一方面是为了形成封闭的外立面结构，另一方面是为了形成曲面化的造型；所述交汇节点8的设置，方便曲面铝单板与钢化中空玻璃的连接和密封；所述第一连接节点7的设置能够形成稳固的竖立面支撑结构，以便后续的玻璃幕墙的逐层拼接，而多数钢化中空玻璃之间都是通过所述玻璃连接节点9的设置，既方便施工，能够形成较好的连接和密封结构；
所述可调节点10的设置能够灵活的支撑和连接所述曲面铝单板501，在玻璃幕墙***中形成大面积的曲面结构，特别是在不同朝向位置的玻璃幕墙之间形成曲面的过渡结构，如竖向和斜向、侧面和顶面的玻璃幕墙之间形成封闭的过渡曲面，既美观，也兼具防水和可调节性能。
进一步的，所述铝合金连接组件12包括卡合拼接为框形的铝合金压座1201、第一铝合金横梁1202和第二铝合金横梁1203，所述第一铝合金横梁1202和所述第二铝合金横梁1203分别包括长边和短边，所述第一铝合金横梁1202和所述第二铝合金横梁1203的长边相对设置并分别卡合连接所述铝合金压座1201的两侧，所述第一铝合金横梁1202和所述第二铝合金横梁1203的短边卡合连接并与所述铝合金压座1201相对设置，所述短边在卡合连接处通过螺钉与所述方管组件11连接，所述铝合金压板1201也通过螺钉与所述方管组件11连接并与所述方管组件11之间设有橡胶垫块13。
采用这种拼接结构的铝合金连接件，只需三块结构就能够形成包裹方管组件的稳定卡合结构，所述第一铝合金横梁1202和所述第二铝合金横梁1203卡合后就能够覆盖方管的三个侧面，另一侧面刚好能够用于连接所述铝合金压座1201，所述铝合金压座1201用于连接和密封相邻的钢化中空玻璃，形成较好的密封结构。
进一步的，所述铝合金压座1201背向所述方管组件11的中部还设有连接板1204，所述连接板1204的至少一侧设有玻璃托条20，所述连接板1204的端部螺接有铝合金压块1214，所述铝合金压块1214用于连接钢化中空玻璃或者铝单板；所述铝合金压块1214的外侧与所述钢化中空玻璃201之间还设有泡沫棒18及密封胶19，所述铝合金压座1201的两侧还分别设有胶条卡槽1205，所述胶条卡槽1205用于与所述钢化中空玻璃201之间设置密封胶条14。
所述玻璃托条20的设置能够托住上方的钢化中空玻璃201，增加了支撑面积和支撑稳定性；所述铝合金压块1214能够连接相邻的所述钢化中空玻璃(如图7所示)或者钢化中空玻璃与铝单板(如图6所示)，并通过螺钉压紧连接在所述连接板1204上，形成与铝合金压座1201的连接结构。所述泡沫棒18及密封胶19能够形成连接处的密封和防水结构，两侧的所述密封胶条能够形成内侧的进一步防水密封结构。
进一步的，所述长边靠近端部处分别设有L形卡接槽1207，所述L形卡接槽1207的边缘设有第一卡合凸齿1208，所述铝合金压座1201的两侧分别设有带凸齿的第一插接部1206，所述第一插接部1206插设在所述L形卡接槽1207中并与所述第一卡合凸齿1208咬合；所述第一铝合金横梁1202的短边设有连续的U形槽，第一个U形槽1209通过螺钉与所述方管组件11连接，第一个U形槽1209靠近短边的内侧边缘设有限位挡板1212，第二个U形槽1210的内侧边缘设有第二卡合凸齿1211；所述第二铝合金横梁1203的短边端部抵接在所述限位挡板1212处并使外表面平齐，所述第二铝合金横梁1203的短边内侧设有带凸齿的第二插接部1213，所述第二插接部1213插接在所述第二个U形槽1210中并与所述第二卡合凸齿1211咬合，所述第一插接部1206和所述第二插接部1213插接的方向相对设置，这样对于所述第二铝合金横梁来说能够同向同时插接。
采用这种结构的拼接方式，连接方便快捷，三者之间的连接通过卡合完成，不用设置繁琐的螺钉结构，能够在所述铝合金压座1201和所述第一铝合金横梁1202组合并螺接固定在所述方管组件11上后，再插接所述第二铝合金横梁1203形成整体的包围结构，三者相互连接和牵制，能够分担受力；所述第一铝合金横梁1202上设置的连续U形槽结构，既方便螺钉连接也方便插接配合。
进一步的，所述第一连接节点7还包括设置在混凝土基础与所述铝合金连接组件12之间的找平层，以提供水平的支撑平面，所述找平层的外边缘上方支撑所述铝合金连接组件12，所述找平层的外侧还设有第一镀锌钢板16，所述第一镀锌钢板16的下侧与所述混凝土基础连接、上侧与所述铝合金连接组件的铝合金压座1201连接；所述第一连接节点7处的钢化中空玻璃201下方还设有与所述铝合金连接组件12连接的多段弯折铝单板15，所述多段弯折铝单板15与所述第一镀锌钢板16和混凝土基础之间设有保温岩棉17。
所述第一镀锌钢板16与所述多段弯折铝单板15既能够形成一定的支撑连接结构，也能够形成容纳空间，以便设置所述保温岩棉，在连接处形成保温防火结构。所述多段弯折铝单板15的端部能够和所述铝合金压块1214、所述连接板1204固定在一起。
进一步的，在所述交汇节点8处，比如图8所示，所述曲面铝单板501的端部设有与所述钢化中空玻璃201端面平行的过渡连接部，所述过渡连接部通过多段连接板21与所述铝合金连接组件12连接，即连接在所述铝合金压块1214和所述连接板1204之间。
进一步的，如图9-11所示，所述钢结构***1在相邻的所述交汇节点8之间设有若干朝外的连接柱22，所述连接柱22上分别连接有第一方管23，相邻的所述第一方管23之间分别连接有第二方管24以形成多段弯折面，所述第一方管23上朝外分别连接有所述可调节点10；每个所述所述可调节点10分别包括固定在所述第一方管23上的支杆25，所述支杆25上套设有可调节的套杆26，所述套杆26的端部设有弧形顶托27，所述弧形顶托27通过螺栓可拆卸连接连接有弧形的可调连接板28；所述可调连接板28上分别设有铝合金副框29，相邻的所述可调节点10上的所述铝合金副框29之间连接有所述曲面铝单板501，以形成外曲面结构，相邻的所述曲面铝单板501之间设有自适应间隙，同一所述可调节点10上的一对所述铝合金副框29之间还设有柔性连接件30。
通过逐层分段、分级的钢结构体系，能够在设置曲面的地方形成多向的连接基础，配合所述连接柱22的设置能够在所述钢结构***1上形成多个距离较近的支点(相对于钢结构***较大的结构间距来说)，能够在幕墙中形成不等间隔的若干支撑连接点，以便分段连接若干所述第二方管24，更易连接形成曲面结构，所述第二方管24所形成的多段弯折面刚好能够与每段曲面相对应，形成有层次的布局结构，降低了大面积曲面铝单板的铺设难度。这些曲面铝单板501通过这样的分布和连接后，能够形成连续的曲面布置结构，而且具有较好的连接稳定性。
所述支杆25和所述套杆26能够相对滑动以调节支撑间距和高度，来调整所述曲面铝单板501之间的间距以及曲面铝单板501与第二方管24之间的间距，从而能够改变整体曲面的形态，能够对曲面弯曲和弧形进行微调，这种可调节的结构在安装施工过程中具有较好的辅助作用，使得安装过程中产生的偏差能够通过微调进行调节或者消除，提升施工质量。
所述铝合金副框29的设置便于连接所述曲面铝单板501，所述柔性连接件30的设置能够连接相邻的一对所述铝合金副框29，提升整体的连接性能，也能够自适应调节的变化，还具有防护和挡渣作用，能够避免外部杂物和明水落入内部。
进一步的，所述可调连接板28位于所述弧形顶托27的两侧分别设有限位凸起2801，所述限位凸起2801分别抵接所述铝合金副框29的边角，所述限位凸起2801形成边角处的限位，也方便铝合金副框29和可调连接板28上的连接孔相对应，以便快速连接螺钉；所述弧形顶托27为中空结构，能够容纳螺栓的杆体，也较为轻质。
进一步的，所述柔性连接件30包括截面为“W”形的弹性本体，所述弹性本体的两侧端部分别设有卡合连接部3001，所述卡合连接部3001上设有若干单向齿3002；所述铝合金副框29的内侧边缘设有卡合连接槽2901，所述卡合连接槽2901内设有若干卡合齿2902；所述卡合连接部3001插设在所述卡合连接槽2901中，以使所述单向齿3002与所述卡合齿2902咬合；所述柔性连接件30位于所述自适应间隙与所述可调连接板之间。
采用这种结构的柔性连接件，在具有一定连接能力的同时，也具有较好的多向形变能力，能够完全覆盖相邻铝合金副框之间的间隙；所述卡合连接部和所述卡合连接槽的配合设置，能够方便的连接所述柔性连接件，而且具有自锁功能，所述柔性连接件在长期的使用过程中不易自行脱落。
进一步的，所述多段弯折面上还设有防水组件，所述防水组件包括镀锌薄钢板31和防水卷材32，所述镀锌薄钢板31覆盖在所述第二方管24上，所述防水卷材32铺设在所述镀锌薄钢板31上；所述防水卷材32和所述镀锌薄钢板31上还设有若干连接钉33，所述连接钉33抵接设置在所述第一方管23的两侧。
所述镀锌薄钢板31的设置，能够提供平整连续的铺设面，方便所述防水卷材32的铺设，同时与所述防水卷材32粘结在一起，提高了防水卷材的强度，防水卷材不易轻易变形，使用寿命更长；所述连接钉33的设置一方面能够连接所述防水组件，另一方面能够形成限位夹持在所述第一方管的两侧，所述连接钉在连接时可以使用密封胶密封连接缝隙，以确保防水性能。
进一步的，结合图12所示，所述竖向玻璃幕墙2和所述斜置玻璃幕墙3中还设有若干铝合金百叶窗6，所述铝合金百叶窗6设置在若干钢化中空玻璃201之间并通过所述方管组件11和所述铝合金连接组件12连接固定，所述铝合金百叶窗6的窗框601与所述铝合金连接组件12连接并与所述钢化中空玻璃201形成外表面平齐的结构。
所述窗框601的较短的内侧与所述第一铝合金横梁1202或者所述第二铝合金横梁1203连接，所述窗框601的外侧与所述铝合金压块1214和所述连接板1204固定连接在一起。
进一步的，所述钢结构***1包括若干若干竖向钢龙骨，所述竖向钢龙骨上设有若干横向、纵向以及斜向的钢龙骨，还包括靠近所述钢化中空玻璃设置的若干钢立柱和方钢管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，包括设立在混凝土基础上的钢结构***，所述钢结构***的外立面安装有竖向玻璃幕墙、斜置玻璃幕墙和玻璃幕顶，所述竖向玻璃幕墙与所述斜置玻璃幕墙之间、所述斜置玻璃幕墙和所述玻璃幕顶之间分别设有若干连续的可调节的曲面铝单板***；所述竖向玻璃幕墙与混凝土基础处设有第一连接节点，所述曲面铝单板***与所述竖向玻璃幕墙、所述斜置玻璃幕墙或者所述玻璃幕顶之间分别设有交汇节点；所述竖向玻璃幕墙、所述斜置玻璃幕墙和所述玻璃幕顶分别由多块钢化中空玻璃通过玻璃连接节点拼装形成，所述曲面铝单板***包含有若干曲面铝单板，以及连接所述曲面铝单板的可调节点，所述第一连接节点、所述玻璃连接节点和所述交汇节点中均含有与所述钢结构***连接的方管组件，以及包设在所述方管组件上的铝合金连接组件，所述铝合金连接组件用于连接所述钢化中空玻璃、所述曲面铝单板或者所述混凝土基础。
2.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述铝合金连接组件包括卡合拼接为框形的铝合金压座、第一铝合金横梁和第二铝合金横梁，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁分别包括长边和短边，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁的长边相对设置并分别卡合连接所述铝合金压座的两侧，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁的短边卡合连接并与所述铝合金压座相对设置，所述短边在卡合连接处通过螺钉与所述方管组件连接，所述铝合金压板也通过螺钉与所述方管组件连接并与所述方管组件之间设有橡胶垫块。
3.根据权利要求2所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述铝合金压座背向所述方管组件的中部还设有连接板，所述连接板的至少一侧设有玻璃托条，所述连接板的端部螺接有铝合金压块，所述铝合金压块用于连接钢化中空玻璃或者铝单板；所述铝合金压块的外侧与所述钢化中空玻璃之间还设有泡沫棒及密封胶，所述铝合金压座的两侧还分别设有胶条卡槽，所述胶条卡槽用于与所述钢化中空玻璃之间设置密封胶条。
4.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述第一连接节点还包括设置在混凝土基础与所述铝合金连接组件之间的找平层，所述找平层的外边缘上方支撑所述铝合金连接组件，所述找平层的外侧还设有第一镀锌钢板，所述第一镀锌钢板的下侧与所述混凝土基础连接、上侧与所述铝合金连接组件连接；所述第一连接节点处的钢化中空玻璃下方还设有与所述铝合金连接组件连接的多段弯折铝单板，所述多段弯折铝单板与所述第一镀锌钢板和混凝土基础之间设有保温岩棉。
5.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，在所述交汇节点处，所述曲面铝单板的端部设有与所述钢化中空玻璃端面平行的过渡连接部，所述过渡连接部通过多段连接板与所述铝合金连接组件连接。
6.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述钢结构***在相邻的所述交汇节点之间设有若干朝外的连接柱，所述连接柱上分别连接有第一方管，相邻的所述第一方管之间分别连接有第二方管以形成多段弯折面，所述第一方管上朝外分别连接有所述可调节点；每个所述所述可调节点分别包括固定在所述第一方管上的支杆，所述支杆上套设有可调节的套杆，所述套杆的端部设有弧形顶托，所述弧形顶托通过螺栓可拆卸连接连接有弧形的可调连接板；所述可调连接板上分别设有铝合金副框，相邻的所述可调节点上的所述铝合金副框之间连接有所述曲面铝单板，以形成外曲面结构，相邻的所述曲面铝单板之间设有自适应间隙，同一所述可调节点上的一对所述铝合金副框之间还设有柔性连接件。
7.根据权利要求6所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述柔性连接件包括截面为“W”形的弹性本体，所述弹性本体的两侧端部分别设有卡合连接部，所述卡合连接部上设有若干单向齿；所述铝合金副框的内侧边缘设有卡合连接槽，所述卡合连接槽内设有若干卡合齿；所述卡合连接部插设在所述卡合连接槽中，以使所述单向齿与所述卡合齿咬合；所述柔性连接件位于所述自适应间隙与所述可调连接板之间。
8.根据权利要求6所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述多段弯折面上还设有防水组件，所述防水组件包括镀锌薄钢板和防水卷材，所述镀锌薄钢板覆盖在所述第二方管上，所述防水卷材铺设在所述镀锌薄钢板上；所述防水卷材和所述镀锌薄钢板上还设有若干连接钉，所述连接钉抵接设置在所述第一方管的两侧。
9.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述竖向玻璃幕墙和所述斜置玻璃幕墙中还设有若干铝合金百叶窗，所述铝合金百叶窗设置在若干钢化中空玻璃之间并通过所述方管组件和所述铝合金连接组件连接固定，所述铝合金百叶窗的窗框与所述铝合金连接组件连接并与所述钢化中空玻璃形成外表面平齐的结构。
10.根据权利要求1所述的直立面、斜面和曲面混搭式玻璃幕墙***，其特征在于，所述钢结构***包括若干若干竖向钢龙骨，所述竖向钢龙骨上设有若干横向、纵向以及斜向的钢龙骨，还包括靠近所述钢化中空玻璃设置的若干钢立柱和方钢管。
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