CN216298437U - 管道焊接用对接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，公开了一种管道焊接用对接器。所述对接器包括上夹持装置(1)和下夹持装置(2)，所述上夹持装置(1)与所述下夹持装置(2)之间连接有可调节的紧固件(3)，该紧固件(3)能够调节为使得所述上夹持装置(1)和所述下夹持装置(2)之间具有不同的夹持空间并能够将被对接的第一管道(41)和第二管道(42)固定在该夹持空间内的对接位置。本实用新型的管道焊接用对接器，在焊接管道时，能够直接固定在管道的上下两侧，无需借助其他工具或者人员辅助，并且能够对不同直径的管道进行固定，确保管道两端端口能够对准，保证焊接质量，提高生产效率，扩大了对接器的适用范围，进一步降低生产成本。

Description

管道焊接用对接器

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体地涉及一种管道焊接用对接器。

背景技术

在水利工程中，管道是最基本的组成部分，需要对大量管道进行焊接连接，目前常用的焊接连接方法是，将管道焊接到位，然后整体安装，但对于部分结合段，需要将其焊接在已经连接固定的管道端部，此时需要借助固定机构进行辅助连接，目前常用的方式是采用带弧形的支架支撑起管道进行焊接，但采用这种支架，需要采用高度与待焊接管道一致的问题，而且由于是单边支撑，容易出现对接不平整的问题，往往需要其他工具或人员进行辅助，不利于提高施工效率。也有相关研究提供直接固定在待连接管道上的固定器，但其所采用的结构只能针对一个直径的装置，如果管径发生变化，则需要配备多种直径的辅助装置，不利于现场施工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的焊接不平整，需要其他工具或者人员辅助，且只能针对一种直径的管道进行支撑的问题，提供一种管道焊接用对接器，该管道焊接用对接器能够保证焊接质量，无需借助其他工具或者人员辅助，并且能对不同直径的管路进行固定，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种管道焊接用对接器，所述对接器包括上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置与所述下夹持装置之间连接有可调节的紧固件，该紧固件能够调节为使得所述上夹持装置和所述下夹持装置之间具有不同的夹持空间，并能够将被对接的第一管道和第二管道固定在该夹持空间内的对接位置。

可选地，所述上夹持装置包括分别用于与所述第一管道和所述第二管道的外周面贴合的两个上夹板，两个所述上夹板通过上连接杆连接为一体，且所述上夹板的两端外侧设置有用于连接所述紧固件的上连接片，

所述下夹持装置包括分别与所述上夹板相对的位置用于与所述第一管道和所述第二管道的外周面贴合的两个下夹板，两个所述下夹板通过下连接杆连接为一体，且所述下夹板的两端外侧设置有用于连接所述紧固件的下连接片。

可选地，所述上连接片和所述下连接片上分别形成有用于所述紧固件穿过的连接孔。

可选地，所述上夹板为圆弧型，和/或所述下夹板为圆弧型。

可选地，所述上夹板和/或所述下夹板的用于与所述第一管道或所述第二管道的外周面贴合的内表面设置为非光滑表面。

可选地，所述上夹板内表面设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起，和/或所述下夹板内表面设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起。

可选地，所述上连接杆为厚度相等的板状结构，所述下连接杆为厚度不等的板状结构，所述下连接杆与所述下夹板连接一侧的厚度大于远离所述下夹板一侧的厚度。

可选地，所述上连接杆与所述上夹板的连接长度至少为所述上夹板的一半长度；所述下连接杆与所述下夹板的连接长度至少为所述下夹板的一半长度。

可选地，所述下夹板的厚度大于所述上夹板的厚度。

可选地，所述紧固件包括螺栓。

本实用新型的管道焊接用对接器，在焊接管道时，能够直接固定在管道的上下两侧，无需借助其他工具或者人员辅助，并且能够对不同直径的管道进行固定，确保管道两端端口能够对准，保证焊接质量，提高生产效率，扩大了对接器的适用范围，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中管道焊接用对接器的示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是图2中上夹持装置的一种实施方式示意图。

附图标记说明

1-上夹持装置；2-下夹持装置；101-上夹板；102-上连接片；103-上连接杆；201-下夹板；202-下连接片；203-下连接杆；3-紧固件；41-第一管道；42-第二管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是参照附图1所示的方位。

本实用新型提供一种管道焊接用对接器，所述管道焊接用对接器包括上夹持装置1和下夹持装置2，上夹持装置1与下夹持装置2之间连接有可调节的紧固件3，所述紧固件3能够调节为使得所述上夹持装置1和所述下夹持装置2之间具有不同的夹持空间，并能够将被对接的第一管道41和第二管道42固定在该夹持空间内的对接位置。

本实用新型的管道焊接用对接器，在焊接管道时，先将第一管道41与第二管道42大致对准，将下夹持装置2放置于第一管道41与第二管道42对接口的下方，将上夹持装置1放置于所述对接口的上方，并用紧固件3将上夹持装置1与下夹持装置2紧固，再使用焊机将第一管道41与第二管道42在所述对接口处焊接，如此能够直接将上夹持装置1和下夹持装置2放在管道的上下两侧，无需借助其他工具或者人员辅助，并且能够对不同直径的管道进行固定，确保管道两端端口能够对准，保证焊接质量，提高生产效率，扩大了对接器的适用范围，进一步降低生产成本。

进一步地，如图1所示，上夹持装置1包括分别用于与第一管道41和第二管道42的外周面贴合的两个上夹板101，两个所述上夹板101通过上连接杆103连接为一体，且上夹板101的两端外侧设置有用于连接紧固件3的上连接片102，下夹持装置2包括分别与上夹板101相对的位置与第一管道41和第二管道42的外周面贴合的两个下夹板201，两个下夹板201通过下连接杆203连接为一体，且下夹板201的两端外侧设置有用于连接紧固件3的下连接片202。

更进一步地，上连接片102和下连接片202上分别形成有用于紧固件3穿过的连接孔。在本实用新型的一种实施方式中，所述连接孔可以为通孔，在本实用新型的另一种实施方式中，上连接片102上的连接孔为通孔，下连接片202上的连接孔为螺纹孔，或者上连接片102上的连接孔为螺纹孔，下连接片202上的连接孔为通孔。

此外，如图2所示，上夹板101为圆弧型，和/或下夹板201为圆弧型。由于要焊接的第一管道41与第二管道42外径相等，所以上夹板101上的圆弧型的内径与下夹板201上圆弧型的内径也相等，且所述圆弧型内径尺寸大于或等于所述外径尺寸，使用时，第一管道41与第二管道42外切于所述上夹板101和所述下夹板201的内部。

为了提高所述管道焊接用对接器与第一管道41及第二管道42之间的摩擦力，上夹板101和/或下夹板201的用于与第一管道41或第二管道42的外周面贴合的内表面设置为非光滑表面。

具体地，上夹板101内表面可以设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起，和/或所述下夹板201内表面可以设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起。

此外，如图2所示，上连接杆103为厚度相等的板状结构，下连接杆203为厚度不等的板状结构，下连接杆203靠近下夹板201一侧的厚度大于远离下夹板201一侧的厚度。由于下夹持装置2承受了第一管道41和第二管道42的重量，上夹持装置1并不承受第一管道41和第二管道42的重量，所以为了确保连接的稳定，下夹持装置2的强度需要大于上夹持装置1的强度，因此下连接杆203与下夹板201连接的一侧厚度，大于上连接杆103的厚度。为了便于焊接，上连接杆103和下连接杆203设置为弧形结构，所述弧形结构在靠近第一管道41与第二管道42对接口的位置通过加高弧形，远离了所述对接口，方便后续焊接操作的时候伸入焊枪。此外，上连接杆103和下连接杆203设置为弧形结构，也便于工作人员抓持在弧形的高处，提高了实用性。

为了进一步增加所述对接器的刚度，确保所述对接器在安装后不会因管道的重量而变形，上连接杆103与上夹板101的连接长度至少为上夹板101的一半长度；下连接杆203与下夹板201的连接长度至少为所述下夹板201的一半长度。

更进一步地，由于下连接装置受到所述管道的重力作用，需要更大的尺寸提高结构强度，确保连接稳定性，所以下夹板201的厚度大于上夹板101的厚度，下夹板201的厚度可以是上夹板101厚度的1.5倍。

在本实用新型的一种实施方式中，当下连接片202上的连接孔为螺纹孔，上连接片102上的连接孔为通孔，或者上连接片102上的连接孔为螺纹孔，下连接片202上的连接孔为通孔时，所述紧固件3包括螺栓。所述螺栓从所述通孔的一端穿入，紧固在所述螺纹孔内部。在本实用新型的另一种实施方式中，当上连接片102与下连接片202上的连接孔都为通孔时，紧固件3包括螺栓和螺母，所述螺栓从上连接片102或下连接片202的通孔里穿入，所述螺母在相对的另一端将所述螺栓紧固。

下面介绍图1所示的一种管道焊接用对接器的安装过程：将第一管道41与第二管道42对齐并扶正，将上夹持装置1放置在所述管道上方，将下夹持装置2放置在所述管道下方，将螺栓从下夹持装置2上的通孔中穿入，从上夹持装置1上的螺纹孔中穿出并紧固，在螺栓即将拧紧时，调整第一管道41和第二管道42，确保其端面完全对齐贴合，最终拧紧螺栓，然后即可实施焊接作业。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道焊接用对接器，其特征在于，所述对接器包括上夹持装置(1)和下夹持装置(2)，所述上夹持装置(1)与所述下夹持装置(2)之间连接有可调节的紧固件(3)，该紧固件(3)能够调节为使得所述上夹持装置(1)和所述下夹持装置(2)之间具有不同的夹持空间，并能够将被对接的第一管道(41)和第二管道(42)固定在该夹持空间内的对接位置。

2.根据权利要求1所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上夹持装置(1)包括分别用于与所述第一管道(41)和所述第二管道(42)的外周面贴合的两个上夹板(101)，两个所述上夹板(101)通过上连接杆(103)连接为一体，且所述上夹板(101)的两端外侧设置有用于连接所述紧固件(3)的上连接片(102)，

所述下夹持装置(2)包括分别与所述上夹板(101)相对的位置用于与所述第一管道(41)和所述第二管道(42)的外周面贴合的两个下夹板(201)，两个所述下夹板(201)通过下连接杆(203)连接为一体，且所述下夹板(201)的两端外侧设置有用于连接所述紧固件(3)的下连接片(202)。

3.根据权利要求2所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上连接片(102)和所述下连接片(202)上分别形成有用于所述紧固件(3)穿过的连接孔。

4.根据权利要求2所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上夹板(101)为圆弧型，和/或所述下夹板(201)为圆弧型。

5.根据权利要求4所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上夹板(101)和/或所述下夹板(201)的用于与所述第一管道(41)或所述第二管道(42)的外周面贴合的内表面设置为非光滑表面。

6.根据权利要求4所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上夹板(101)内表面设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起，和/或所述下夹板(201)内表面设置为波浪形、锯齿形或具有点状凸起。

7.根据权利要求2所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上连接杆(103)为厚度相等的板状结构，所述下连接杆(203)为厚度不等的板状结构，所述下连接杆(203)与所述下夹板(201)连接一侧的厚度大于远离所述下夹板(201)一侧的厚度。

8.根据权利要求2所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述上连接杆(103)与所述上夹板(101)的连接长度至少为所述上夹板(101)的一半长度；所述下连接杆(203)与所述下夹板(201)的连接长度至少为所述下夹板(201)的一半长度。

9.根据权利要求2所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述下夹板(201)的厚度大于所述上夹板(101)的厚度。

10.根据权利要求1所述的管道焊接用对接器，其特征在于，所述紧固件(3)包括螺栓。

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