CN214641503U - 一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，包括直管夹具和三通管夹具。使用本实用新型进行焊接时，先通过第一顶紧螺栓和夹板，可将直管牢牢夹紧并固定，还能使三通管待焊接的端口与直管的待焊接端口在水平方向上对准；之后，通过第二顶紧螺栓可将三通管与固定底板相对固定，使三通管待焊接的端口与直管的待焊接端口在竖直方向上对准，进而实现精准对口；本实用新型即适用于对T形三通管的直管段的端口进行焊接，也适用于对T形三通管的弯管段的端口进行焊接，具有结构简单，操作方便，整个过程由一人即可完成，节省了人力。

Description

一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器

技术领域：

本实用新型涉及一种对口器，尤其涉及一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器。

背景技术：

在天然气管线布置过程中，经常需要将管道与T形的三通管进行焊接。目前，焊工在对管道施焊时，必须有一名管工将待焊接管道与三通管固定，保持待焊接的两个端口对准，以防在焊接中管道错位，所以至少需要两人才能完成，增加了劳动力，且不可避免的会出现因人为因素造成管道错位，导致焊接不合格的情况发生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的小口径管道与三通管焊接用的简易对口器。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，包括直管夹具和三通管夹具；

所述直管夹具包括开口向上的底座槽钢，在所述底座槽钢的两个侧壁上分别开设有若干第一螺纹孔，且所述底座槽钢的两个侧壁上的第一螺纹孔的位置相对应，在所述第一螺纹孔内螺接有第一顶紧螺栓；

所述三通管夹具包括水平设置的固定底板，在所述固定底板顶面上固定设有倒L形的支撑板，所述支撑板的竖直段的底端与所述固定底板的顶面焊接固定，在所述支撑板的水平段的顶面上设有水平设置的旋转臂，所述支撑板的水平段与所述旋转臂转动连接；在所述旋转臂上还开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内螺接有第二顶紧螺栓；

所述固定底板与所述底座槽钢的底板顶面齐平并焊接固定，且所述支撑板的竖直段的板面与所述底座槽钢侧壁的板面相垂直，所述支撑板的水平段设于所述支撑板的竖直段靠近所述直管夹具的一侧。

进一步的，所述直管夹具还包括两块与所述底座槽钢的侧壁相平行的长条形的夹板，所述底座槽钢同一侧壁上的所述第一顶紧螺栓的末端与一块所述夹板的一侧固定连接。

进一步的，在所述支撑板的竖直段的板面上开设有通孔。

本实用新型的优点：

本实用新型在焊接时，先通过第一顶紧螺栓和夹板，可将直管牢牢夹紧并固定，还能使三通管待焊接的端口与直管的待焊接端口在水平方向上对准；之后，通过第二顶紧螺栓可将三通管与固定底板相对固定，使三通管待焊接的端口与直管的待焊接端口在竖直方向上对准，进而实现精准对口；本实用新型即适用于对T形三通管的直管段的端口进行焊接，也适用于对T形三通管的弯管段的端口进行焊接，具有结构简单，操作方便，整个过程由一人即可完成，节省了人力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为将三通管的弯管段的端口与直管进行焊接时的使用状态图；

图5为将三通管的直管段的端口与直管进行焊接时的使用状态图。

图中：直管夹具1、底座槽钢11、第一顶紧螺栓12、夹板13、三通管夹具2、固定底板21、支撑板22、旋转臂23、第二顶紧螺栓24、通孔25、直管3、三通管4。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示的一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，包括直管夹具1和三通管夹具2；

直管夹具1包括开口向上的底座槽钢11，在底座槽钢11的两个侧壁上分别开设有若干第一螺纹孔，且底座槽钢11的两个侧壁上的第一螺纹孔的位置相对应，在第一螺纹孔内螺接有第一顶紧螺栓12；

三通管夹具2包括水平设置的固定底板21，在固定底板21顶面上固定设有倒L形的支撑板22，支撑板22的竖直段的底端与固定底板21的顶面焊接固定，在支撑板22的水平段的顶面上设有水平设置的旋转臂23，支撑板22的水平段与旋转臂23转动连接；在旋转臂23上还开设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内螺接有第二顶紧螺栓24；

固定底板21与底座槽钢11的底板顶面齐平并焊接固定，且支撑板22的竖直段的板面与底座槽钢11侧壁的板面相垂直，支撑板22的水平段设于支撑板22的竖直段靠近直管夹具1的一侧。

直管夹具1还包括两块与底座槽钢11的侧壁相平行的长条形的夹板13，底座槽钢11同一侧壁上的第一顶紧螺栓12的末端与一块夹板13的一侧固定连接，且夹板13设于底座槽钢11的相对内侧。

在支撑板22的竖直段的板面上开设有通孔25。

使用说明：

当需要对三通管4的弯管段的端口与直管3进行焊接时，如图4所示，通过转动旋转臂23，将旋转臂23的自由端旋转至一侧，将三通管4放置于三通管夹具2上，之后，将待焊接的直管3放置于底座槽钢11内，使三通管4的弯管段和直管3均置于两块夹板13之间；通过旋拧底座槽钢11两个侧壁上的第一顶紧螺栓12，使两个夹板13将直管3牢牢夹紧，进而使直管3固定，同时还可以使三通管4的弯管段的端口与直管3的待焊接端口在水平方向上对准；再通过转动旋转臂23，使旋转臂23的自由端旋转至三通管4的正上方，再通过旋拧第二顶紧螺栓24，使第二顶紧螺栓24将三通管4紧紧压在固定底板21上，进而使三通管4与固定底板21相对固定，由于三通管4的弯管段的端口与直管3的待焊接端口的口径一直，所以，可以使得三通管4的弯管段的端口与直管3的待焊接端口在竖直方向上对准；如此，即可实现精准对口，之后由焊工进行焊接即可。

当需要对三通管4的直管段的端口与直管3进行焊接时，如图5所示，可将三通管4的直管段的一个端口穿过支撑板22的竖直段上的通孔25，使三通管4的直管段的待焊接端口置于直管夹具1的两块夹板13之间，并通过相同的方法使三通管4的待焊接端口与直管3的待焊接端口先在水平方向上对准，再在竖直方向上对准，之后进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，其特征在于，包括直管夹具和三通管夹具；

所述直管夹具包括开口向上的底座槽钢，在所述底座槽钢的两个侧壁上分别开设有若干第一螺纹孔，且所述底座槽钢的两个侧壁上的第一螺纹孔的位置相对应，在所述第一螺纹孔内螺接有第一顶紧螺栓；

所述三通管夹具包括水平设置的固定底板，在所述固定底板顶面上固定设有倒L形的支撑板，所述支撑板的竖直段的底端与所述固定底板的顶面焊接固定，在所述支撑板的水平段的顶面上设有水平设置的旋转臂，所述支撑板的水平段与所述旋转臂转动连接；在所述旋转臂上还开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内螺接有第二顶紧螺栓；

所述固定底板与所述底座槽钢的底板顶面齐平并焊接固定，且所述支撑板的竖直段的板面与所述底座槽钢侧壁的板面相垂直，所述支撑板的水平段设于所述支撑板的竖直段靠近所述直管夹具的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，其特征在于，所述直管夹具还包括两块与所述底座槽钢的侧壁相平行的长条形的夹板，所述底座槽钢同一侧壁上的所述第一顶紧螺栓的末端与一块所述夹板的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小口径管道与三通管焊接用的简易对口器，其特征在于，在所述支撑板的竖直段的板面上开设有通孔。

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