CN216297943U - 一种轮型铸件冒口切割定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮型铸件冒口切割定位结构，包括切割装置主体和铸件，所述切割装置主体上设有割枪，所述铸件上设有冒口，所述切割装置主体上设有安装架，且安装架上端安装有液压缸，所述液压缸下端连接有定位板，且定位板下端设有连接轴承，并且定位板通过连接轴承连接有冒口压块，所述铸件上方设有冒口定位台，且冒口定位台上开设有与冒口卡合的定位孔，所述冒口定位台上端连接有限位环，且限位环两端对称设有连接杆，并且连接杆上端与定位板连接。该轮型铸件冒口切割定位结构通过冒口定位台和冒口压块对铸件的冒口进行定位处理，保证切割余量，以防出现冒口留量太大或者割伤铸件本体的现情况，提高了铸件的质量。

Description

一种轮型铸件冒口切割定位结构

技术领域

本实用新型涉及铸件切割装置技术领域，具体为一种轮型铸件冒口切割定位结构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的轮型铸件一般为水平浇注整圆冒口，在冒口切割过程中，冒口的切割位置容易产生偏差，经常会发生冒口留量太大或者割伤铸件本体的现象。造成铸件加工余量太大，或者不够加工余量需焊修，不利于铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮型铸件冒口切割定位结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上轮型铸件一般为水平浇注整圆冒口，在冒口切割过程中，冒口的切割位置容易产生偏差，经常会发生冒口留量太大或者割伤铸件本体的现象。造成铸件加工余量太大，或者不够加工余量需焊修，不利于铸件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮型铸件冒口切割定位结构，包括切割装置主体和铸件，所述切割装置主体上设有割枪，所述铸件上设有冒口，所述切割装置主体上设有安装架，且安装架上端安装有液压缸，所述液压缸下端连接有定位板，且定位板下端设有连接轴承，并且定位板通过连接轴承连接有冒口压块，所述铸件下方设有切割定位台，且切割定位台上端安装有用于铸件定位的限位块，所述铸件上方设有冒口定位台，且冒口定位台上开设有与冒口卡合的定位孔，所述冒口定位台上端连接有限位环，且限位环两端对称设有连接杆，并且连接杆上端与定位板连接，所述定位板上还开设有割枪固定孔，且割枪固定孔与割枪卡合连接。

优选的，所述定位板为长方形结构，且定位板与液压缸、连接杆以及连接轴承均通过螺栓固定连接。

优选的，所述连接杆下端为钩状结构，且连接杆与限位环通过钩设连接。

优选的，所述冒口压块与冒口套设连接，且冒口压块下端外侧为倾斜结构。

优选的，所述限位环为U型钢弯成的圆环结构，且限位环与连接杆活动连接。

优选的，所述冒口定位台上端平面到冒口压块下端平面的距离为1cm，所述定位孔为锥形孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮型铸件冒口切割定位结构通过冒口定位台和冒口压块对铸件的冒口进行定位处理，保证切割余量，以防出现冒口留量太大或者割伤铸件本体的现情况，提高了铸件的质量。该轮型铸件冒口切割定位结构可通过定位板对冒口定位台和冒口压块进行固定处理，使得冒口定位台和冒口压块可以在定位板的作用下同步的进行上下移动处理，从而方便铸件的放置处理，易于切割装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种轮型铸件冒口切割定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种轮型铸件冒口切割定位结构图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种轮型铸件冒口切割定位结构的定位板与冒口定位台位置结构俯视图。

图中：1、切割装置主体，2、安装架，3、液压缸，4、定位板，5、割枪固定孔，6、割枪，7、连接杆，8、铸件，9、限位块，10、冒口，11、切割定位台，12、连接轴承，13、冒口压块，14、限位环，15、冒口定位台，16、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮型铸件冒口切割定位结构，包括切割装置主体1和铸件8，切割装置主体1上设有割枪6，割枪6为现有的用于钢件切割的装置，铸件8上设有冒口10，切割装置主体1上设有安装架2，且安装架2上端安装有液压缸3，液压缸3下端连接有定位板4，且定位板4下端设有连接轴承12，并且定位板4通过连接轴承12连接有冒口压块13，冒口压块13与冒口10套设连接，且冒口压块13下端外侧为倾斜结构，此结构可以使冒口压块13对冒口10进行定位处理，通过冒口压块13和冒口定位台15对冒口10的上下定位，可以有效的避免冒口10的切割出现较大的偏差，易于冒口10的切割处理，铸件8下方设有切割定位台11，且切割定位台11上端安装有用于铸件8定位的限位块9，铸件8上方设有冒口定位台15，冒口定位台15上端平面到冒口压块13下端平面的距离为1cm，定位孔16为锥形孔结构，此结构可以通过定位孔16的锥形孔与冒口压块13下端侧面的倾斜结构减小冒口定位台15与冒口压块13厚度的影响，从而方便的对割枪6与冒口10的位置进行调节处理，进而方便冒口10的切割定位处理，且冒口定位台15上开设有与冒口10卡合的定位孔16，冒口定位台15上端连接有限位环14，限位环14为U型钢弯成的圆环结构，且限位环14与连接杆7活动连接，此结构可以使限位环14与连接杆7之间可以相互进行移动处理，起到相互限位的作用，且限位环14两端对称设有连接杆7，连接杆7下端为钩状结构，且连接杆7与限位环14通过钩设连接，此结构可以使定位板4在上下移动时通过连接杆7带动限位环14进行移动处理，从而使冒口定位台15可以得到移动处理，进而方便铸件8固定到切割定位台11上，并且连接杆7上端与定位板4连接，定位板4上还开设有割枪固定孔5，且割枪固定孔5与割枪6卡合连接，定位板4为长方形结构，且定位板4与液压缸3、连接杆7以及连接轴承12均通过螺栓固定连接，此结构使通过连接轴承12与定位板4连接的冒口压块13能够相对定位板4进行转动处理，在液压缸3上端加设电机进行驱动，可以使定位板4进行转动，从而使割枪6得到转动处理，进而使割枪6在转动过程中可以进行冒口10的切割处理，在切割定位台11下端加设电机进行驱动，可以使切割定位台11带动铸件8进行转动，从而使割枪6能够切割冒口10，使得切割装置主体1可以根据需要进行驱动部位的选择，利于切割装置主体1的使用。

工作原理：在使用该轮型铸件冒口切割定位结构时，首先安装架2对切割装置主体1起到安装固定的作用，将浇铸成型的铸件8放置到切割定位台11上，让冒口10朝上，限位块9对铸件8起到定位的作用，之后通过液压缸3驱动定位板4相对移动，让冒口压块13卡合到冒口10上，并让冒口定位台15通过定位孔16卡合住冒口10，对冒口10起到上下定位的作用，此时通过割枪固定孔5固定在定位板4上的割枪6同步移动到冒口10一侧，让割枪6能够对冒口10进行切割处理，通过驱动液压缸3或者驱动切割定位台11两种不用的方式均可以分别对割枪6以及铸件8进行转动处理，定位板4通过连接轴承12与冒口压块13连接，可以使双方的移动互不影响，连接杆7通过钩设的方式与限位环14连接，也使双方的移动互不影响，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮型铸件冒口切割定位结构，包括切割装置主体（1）和铸件（8），所述切割装置主体（1）上设有割枪（6），所述铸件（8）上设有冒口（10），其特征在于：所述切割装置主体（1）上设有安装架（2），且安装架（2）上端安装有液压缸（3），所述液压缸（3）下端连接有定位板（4），且定位板（4）下端设有连接轴承（12），并且定位板（4）通过连接轴承（12）连接有冒口压块（13），所述铸件（8）下方设有切割定位台（11），且切割定位台（11）上端安装有用于铸件（8）定位的限位块（9），所述铸件（8）上方设有冒口定位台（15），且冒口定位台（15）上开设有与冒口（10）卡合的定位孔（16），所述冒口定位台（15）上端连接有限位环（14），且限位环（14）两端对称设有连接杆（7），并且连接杆（7）上端与定位板（4）连接，所述定位板（4）上还开设有割枪固定孔（5），且割枪固定孔（5）与割枪（6）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮型铸件冒口切割定位结构，其特征在于：所述定位板（4）为长方形结构，且定位板（4）与液压缸（3）、连接杆（7）以及连接轴承（12）均通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮型铸件冒口切割定位结构，其特征在于：所述连接杆（7）下端为钩状结构，且连接杆（7）与限位环（14）通过钩设连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮型铸件冒口切割定位结构，其特征在于：所述冒口压块（13）与冒口（10）套设连接，且冒口压块（13）下端外侧为倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种轮型铸件冒口切割定位结构，其特征在于：所述限位环（14）为U型钢弯成的圆环结构，且限位环（14）与连接杆（7）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮型铸件冒口切割定位结构，其特征在于：所述冒口定位台（15）上端平面到冒口压块（13）下端平面的距离为1cm，所述定位孔（16）为锥形孔结构。

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