CN220739447U - 一种铝压铸件渣包去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件设备技术领域，尤其是一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有渣包去除结构，所述渣包去除结构包括第一外壳，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的滑槽与横杆上突起的圆柱滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过渣包去除结构和切割刀的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座向上转动，带动立板向上移动，通过横杆上突起的圆柱带动横杆在第一外壳内向左移动，同时带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动切割刀向左移动调节渣包去除位置，不需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，减少了人工劳动。

Description

一种铝压铸件渣包去除设备

技术领域

本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体为一种铝压铸件渣包去除设备。

背景技术

铝压铸件渣包去除设备中铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在生产过程中都会产生大量高温液态炉渣，随后通过渣包装载、处理炉渣，而渣包常用的则是焊接渣包，产品成型后在将渣包进行去除。

例如授权公告号“CN218798990U”名为一种铝压铸件渣包去除设备，所述箱体的底部固定连接有支撑块；所述箱体的顶部设置有切除装置；所述切除装置包括传动箱；所述传动箱的底部与箱体的顶部固定连接；所述传动箱的顶部固定连接有凹形架；所述凹形架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有固定板；所述固定板的表面螺纹连接有螺杆；所述固定板表面的一侧滑动连接有支撑杆；所述螺杆的一端转动连接有挤压板；所述挤压板的表面与支撑杆的一端固定连接；通过切除装置的结构设计，实现了可对渣包进行去除的功能，省去了加工时需要多次打磨，相对节约了一部分人力物力，降低了工作成本，提高了去除的效率。但是铝压铸件渣包去除设备在对铸件进行渣包去除工作时，需要先对铸件进行夹持固定后，再对铸件进行渣包去除工作，该设备是利用人工手动转动螺杆对铸件进行夹持固定，由于人工的失误对铸件的夹持力度过大会对铸件造成损坏，力度过小对铸件的夹持不固定，达不到铸件夹持效果，同时铝压铸件渣包去除设备对铸件的渣包去除切割刀的切割位置固定，不能进行调节，还需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，增加了人工劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决存在的由于人工的失误对铸件的夹持力度过大会对铸件造成损坏，力度过小对铸件的夹持不固定，达不到铸件夹持效果和还需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，增加了人工劳动的问题，而提出的一种铝压铸件渣包去除设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有渣包去除结构，所述渣包去除结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑架内壁固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座上端通过轴承与立板转动连接，所述立板表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的滑槽与横杆上突起的圆柱滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接。

优选的，所述底板上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有工作台。

优选的，所述底板上表面设有铝压铸件夹持结构，所述铝压铸件夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条下表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二外壳内壁加工的滑道上滑动连接，所述第一齿条表面固定连接有第一夹板，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条上表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条上表面固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板表面均固定连接有软垫，所述底板上表面固定连接有支撑架。

优选的，所述横杆一端固定连接有滑块，所述滑块与支撑架内壁加工的滑道滑动连接。

优选的，所述滑块下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有切割刀。

本实用新型提出的一种铝压铸件渣包去除设备，有益效果在于：通过铝压铸件夹持结构和软垫的配合将需要进行渣包去除的铸件横向放置在第二外壳上，使需要去除渣包的部分处于工作台上，然后接通电动伸缩杆的外接电源，电动伸缩杆启动带动第一齿条向右移动，同时带动第二限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向右滑动，同时带动齿轮在第二外壳内转动，齿轮转动带动第二齿条向左移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向左滑动，同时带动第一夹板和第二夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，通过两边的软垫将铸件进行夹持固定，避免利用人工手动转动螺杆进行夹持，可以达到夹持效果；

通过渣包去除结构和切割刀的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座向上转动，带动立板向上移动，同时带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向上滑动，通过横杆上突起的圆柱带动横杆在第一外壳内向左移动，同时带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动切割刀向左移动调节渣包去除位置，不需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，减少了人工劳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1中铝压铸件夹持结构的右剖视图；

图4为图1中渣包去除结构的正剖视图。

图中：1、底板，2、固定块，3、工作台，4、切割刀，5、渣包去除结构，501、第一外壳，502、横杆，503、螺纹座，504、丝杠，505、第一电机，506、第一限位杆，507、立板，6、滑块，7、液压缸，8、支撑架，9、铝压铸件夹持结构，901、第二外壳，902、第三限位杆，903、第二夹板，904、第二齿条，905、电动伸缩杆，906、第一夹板，907、第一齿条，908、第二限位杆，909、齿轮，10、软垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：

本实施例中，一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板1和支撑架8，支撑架8上设有渣包去除结构5，渣包去除结构5包括第一外壳501，第一外壳501表面与支撑架8内壁固定连接，第一外壳501内壁通过支架固定连接有第一电机505，第一电机505根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机505输出轴通过减速器固定连接有丝杠504，第一电机505启动能带动丝杠504转动，丝杠504表面与螺纹座503内壁螺纹连接，丝杠504转动能带动螺纹座503上下转动，螺纹座503上端通过轴承与立板507转动连接，螺纹座503上下移动能带动立板507上下移动，立板507表面固定连接有第一限位杆506，第一限位杆506与第一外壳501内壁加工的滑道滑动连接，立板507上下移动能带动第一限位杆506在第一外壳501内壁加工的滑道上上下滑动，立板507上加工的滑槽与横杆502上突起的圆柱滑动连接，横杆502贯穿第一外壳501与第一外壳501相套接，立板507上下移动能带动横杆502在第一外壳501内左右移动。

参照附图1-3：

底板1上表面设有铝压铸件夹持结构9，铝压铸件夹持结构9包括第二外壳901，第二外壳901下表面与底板1上表面固定连接，第二外壳901内壁固定连接有电动伸缩杆905，电动伸缩杆905根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆905一端固定连接有第一齿条907，电动伸缩杆905启动能带动第一齿条907左右移动，第一齿条907下表面固定连接有第二限位杆908，第二限位杆908与第二外壳901内壁加工的滑道上滑动连接，第一齿条907左右移动能带动第二限位杆908在第二外壳901内壁加工的滑道上左右滑动，第一齿条907表面固定连接有第一夹板906，第一齿条907与齿轮909啮合连接，齿轮909通过销轴与第二外壳901内壁转动连接，第一齿条907左右移动能带动齿轮909在第二外壳901内转动，齿轮909与第二齿条904啮合连接，齿轮909转动能带动第二齿条904左右移动，第二齿条904上表面固定连接有第三限位杆902，第三限位杆902与第二外壳901内壁加工的滑道滑动连接，第二齿条904左右移动能带动第三限位杆902在第二外壳901内加工的滑道上左右滑动，第二齿条904上表面固定连接有第二夹板903，第一夹板906和第二夹板903分别贯穿第二外壳901与第二外壳901上加工的滑道滑动连接，第一夹板906和第二夹板903能在第二外壳901上加工的滑道上左右滑动。

参照附图1-2：

底板1上表面固定连接有固定块2，固定住固定块2的位置，固定块2上表面固定连接有工作台3，固定住工作台3的位置，第一夹板906和第二夹板903表面均固定连接有软垫10，底板1上表面固定连接有支撑架8，横杆502一端固定连接有滑块6，滑块6与支撑架8内壁加工的滑道滑动连接，横杆502左右移动能带动滑块6在支撑架8内壁加工的滑道上左右滑动，滑块6下端固定连接有液压缸7，液压缸7根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸7下端固定连接有切割刀4。

工作原理：

当使用铝压铸件渣包去除设备时，将需要进行渣包去除的铸件横向放置在第二外壳901上，使需要去除渣包的部分处于工作台3上，然后接通电动伸缩杆905的外接电源，电动伸缩杆905启动带动第一齿条907向右移动，同时带动第二限位杆908在第二外壳901内壁加工的滑道上向右滑动，同时带动齿轮909在第二外壳901内转动，齿轮909转动带动第二齿条904向左移动，同时带动第三限位杆902在第二外壳901内壁加工的滑道上向左滑动，同时带动第一夹板906和第二夹板903在第二外壳901上加工的滑道上相对滑动，通过两边的软垫10将铸件进行夹持固定，然后接通第一电机505的外接电源，第一电机505启动带动丝杠504转动，丝杠504转动带动螺纹座503向上转动，带动立板507向上移动，同时带动第一限位杆506在第一外壳501内壁加工的滑道上向上滑动，通过横杆502上突起的圆柱带动横杆502在第一外壳501内向左移动，同时带动滑块6在支撑架8内壁加工的滑道上向左滑动，带动切割刀4向左移动调节渣包去除位置，调节好渣包去除位置后，接通液压缸7的外接电源，液压缸7启动带动切割刀4向下移动对铸件进行渣包切割去除工作，完成铝压铸件渣包去除设备的铸件渣包去除工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板(1)和支撑架(8)，其特征在于；所述支撑架(8)上设有渣包去除结构(5)，所述渣包去除结构(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)表面与支撑架(8)内壁固定连接，所述第一外壳(501)内壁通过支架固定连接有第一电机(505)，所述第一电机(505)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(504)，所述丝杠(504)表面与螺纹座(503)内壁螺纹连接，所述螺纹座(503)上端通过轴承与立板(507)转动连接，所述立板(507)表面固定连接有第一限位杆(506)，所述第一限位杆(506)与第一外壳(501)内壁加工的滑道滑动连接，所述立板(507)上加工的滑槽与横杆(502)上突起的圆柱滑动连接，所述横杆(502)贯穿第一外壳(501)与第一外壳(501)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上表面固定连接有工作台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述底板(1)上表面设有铝压铸件夹持结构(9)，所述铝压铸件夹持结构(9)包括第二外壳(901)，所述第二外壳(901)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第二外壳(901)内壁固定连接有电动伸缩杆(905)，所述电动伸缩杆(905)一端固定连接有第一齿条(907)，所述第一齿条(907)下表面固定连接有第二限位杆(908)，所述第二限位杆(908)与第二外壳(901)内壁加工的滑道上滑动连接，所述第一齿条(907)表面固定连接有第一夹板(906)，所述第一齿条(907)与齿轮(909)啮合连接，所述齿轮(909)通过销轴与第二外壳(901)内壁转动连接，所述齿轮(909)与第二齿条(904)啮合连接，所述第二齿条(904)上表面固定连接有第三限位杆(902)，所述第三限位杆(902)与第二外壳(901)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条(904)上表面固定连接有第二夹板(903)，所述第一夹板(906)和第二夹板(903)分别贯穿第二外壳(901)与第二外壳(901)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述第一夹板(906)和第二夹板(903)表面均固定连接有软垫(10)，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述横杆(502)一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与支撑架(8)内壁加工的滑道滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述滑块(6)下端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)下端固定连接有切割刀(4)。