CN216297862U - 支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具 - Google Patents
支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，它包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构。优点是产品采用高强韧耐腐蚀铝合金锻造制作成型，能耗低，无污染，重量轻，无需热镀锌，并耐腐蚀；锻造模具设计结构紧凑、合理，便于锻造成型，便于出模，减少后续的加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具。
背景技术
以往支柱绝缘子端部金具产品原为球铁铸件QT450-10，通过浇注结构成型，是高耗能高污染行业，表面需要热镀锌防腐又是高污染行业。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，设计简单，使用方便。
本实用新型的技术方案：
支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，它包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构。
所述的上模冲设计成八角状棱柱，上模冲下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲上端安装在上模的下端中间且上模冲靠近上端位置设计有环形限位凸台。
所述的下模槽是圆柱状槽，下模槽内壁上设计有两道环形止退槽，下模槽的底部设计圆形凹槽。
所述的顶出机构包括顶杆，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆的上端安装在顶出孔内，顶杆下端连接顶出驱动机构。
本实用新型的优点是设计简单，使用方便，通过锻造方式直接把产品毛坯锻造成型，无需浇注，采用高强韧耐腐蚀铝合金材质进行锻造，重量轻，耐腐蚀，还能满足产品强度需求。
附图说明
图1是本实用新型的剖视示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3是本实用新型的***示意图。
图4是本实用新型的端部金具的示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，它包括上模1、下模2、上模冲3、顶出机构，上模1安装下模2上方，上模1下端中间安装有上模冲3，下模2中间设计有下模槽4，下模2中间下端设计有顶出机构。
所述的上模冲3设计成八角状棱柱，上模冲3下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲3上端安装在上模1的下端中间且上模冲3靠近上端位置设计有环形限位凸台5。八角状设计是保证产品内部能够形成后续与绝缘子配合安装后防止转动结构，提高安全性能。
所述的下模槽4是圆柱状槽，下模槽4内壁上设计有两道环形止退槽6，下模槽4的底部设计圆形凹槽。环形止退槽6用来脱模时防止坯料与上模冲3一起出模，导致两者分离困难。
所述的顶出机构包括顶杆7，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆7的上端安装在顶出孔内，顶杆7下端连接顶出驱动机构。顶出驱动机构可以设计为顶缸。顶缸是现有技术，本实用新型图中简化省了顶杆结构。
本实用新型使用时，把预热后的高强韧耐腐蚀铝合金材质的铝块放置在下模2的下模槽4内，上模1带着上模冲3下压，此时顶出机构的顶杆7上端与圆形凹槽的底部齐平，上模冲3下压铝块，铝块被挤压变形，直到环形限位凸台5抵在下模槽4的口部，上模1停止下压，保压，使铝块充分填充满上模冲3、环形限位凸台5和下模槽4形成的模腔，形成端部金具的毛坯；出模，上模1带动上模冲3上行，端部金具的毛坯通过的下模槽4的环形止退槽6限制，上模冲3与端部金具的毛坯分离，防止端部金具的毛坯跟随上模冲3一起出模，导致分离困难；在通过顶缸控制顶杆7上顶端部金具的毛坯的底部，把端部金具的毛坯从下模槽4内顶出，取出产品毛坯；再进行修边去除废料，送到车床上进行车加工端部金具内部的若干环形凹槽，再对端部金具的毛坯的底部进行钻孔攻丝，加工安装孔，完成成品。
Claims (1)
1.支柱绝缘子高强韧耐腐蚀铝合金端部金具的锻造模具，其特征在于，它包括上模、下模、上模冲、顶出机构，上模安装下模上方，上模下端中间安装有上模冲，下模中间设计有下模槽，下模中间下端设计有顶出机构；所述的上模冲设计成八角状棱柱，上模冲下端设计成上粗下细的锥状圆柱，上模冲上端安装在上模的下端中间且上模冲靠近上端位置设计有环形限位凸台；所述的下模槽是圆柱状槽，下模槽内壁上设计有两道环形止退槽，下模槽的底部设计圆形凹槽；所述的顶出机构包括顶杆，所述的圆形凹槽的四周设计有顶出孔，顶杆的上端安装在顶出孔内，顶杆下端连接顶出驱动机构。
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