CN216295906U - 一种饲料加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工混料装置，包括环形上料仓，输料筒和搅拌罐；所述输料筒设置于所述环形上料仓的环内中心处，所述环形上料仓与所述输料筒的侧壁连通，所述输料筒底部与所述搅拌罐顶部连通；所述环形上料仓沿周向划分为多个扇形仓格；所述扇形仓格包括容置仓和出料筒；所述出料筒的进料侧与所述容置仓底部连通，所述出料筒的出料侧与所述输料筒开设的进料孔连通；所述搅拌机构包括顶置电机，搅拌轴，连接杆，刮板和搅拌桨。本实用新型饲料加工混料装置，可实现不同原料同时加料，可自由调整原料的比例，简化上料工序，混料配比精确度高，同时可显著减少上料和混料的飞粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料加工混料装置。
背景技术
配合词料在配比混合过程中要求各种原料要均匀混合，混合在饲料生产过程中起着重要作用，有效的混合是顺利进行饲料生产的关键，饲料颗粒的均匀度才会固定。常规的饲料加工过程中需要预先称取不同种类的原料重量，然后分别加入不同种类的原料，费时费力。粉状原料的加入过程中也极易产生飞粉，污染作业环境，带来安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种饲料加工混料装置，可实现不同原料同时加料，可自由调整原料的比例，简化上料工序，混料配比精确度高，同时可显著减少上料和混料的飞粉。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种饲料加工混料装置，包括环形上料仓，输料筒和搅拌罐；所述输料筒设置于所述环形上料仓的环内中心处，所述环形上料仓与所述输料筒的侧壁连通，所述输料筒底部与所述搅拌罐顶部连通；所述输料筒的中心线与所述搅拌罐的中心线重合，搅拌机构贯穿所述输料筒延伸入所述搅拌罐内，所述搅拌罐底部一侧设置出料口；
所述环形上料仓沿周向划分为多个扇形仓格；所述扇形仓格包括容置仓和出料筒；所述出料筒的进料侧与所述容置仓底部连通，所述出料筒的出料侧与所述输料筒开设的进料孔连通；
所述搅拌机构包括顶置电机，搅拌轴，连接杆，刮板和搅拌桨；所述连接杆一端垂直固定于所述搅拌轴上，另一端安装所述刮板；所述刮板的中心点与所述进料孔的圆心高度一致，所述刮板的高度大于所述进料孔的直径。
进一步地，所述出料筒内设置螺杆，所述螺杆的驱动电机设置于扇形仓格外周。
进一步地，所述输料筒顶端与所述容置仓顶端持平，所述搅拌罐的直径大于所述输料筒的直径。
进一步地，所述搅拌桨铰接于所述搅拌轴底部，所述搅拌桨上方设置限位块，所述限位块固定于所述搅拌轴上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型饲料加工混料装置可实现不同原料同时加料，可自由调整原料的比例，简化上料工序，混料配比精确度高，同时可显著减少上料和混料的飞粉。本实用新型饲料加工混料装置可通过控制出料筒内螺杆的旋转圈数来控制不同原料的进料量，调节不同种类原料比例。本实用新型饲料加工混料装置搅拌机构设置刮板，避免原料积存于进料孔处造成堵塞和浪费，同时提高混料的配比精确度。本实用新型饲料加工混料装置的输料筒设置为深筒状结构，可以减少原料输送和混合过程中的飞粉产生，也可有效避免飞粉飞出输料筒顶部进入空气中。
附图说明
附图1为本实用新型饲料加工混料装置结构示意图；
附图2为本实用新型饲料加工混料装置的环形上料仓俯视图；
附图3为本实用新型饲料加工混料装置的扇形仓格主视图；
附图4为本实用新型饲料加工混料装置的搅拌机构示意图。
附图标记：容置仓1，出料筒2，驱动电机3，螺杆4，输料筒5，搅拌罐6，进料孔7，搅拌机构8，出料口9，顶置电机81，搅拌轴82，连接杆83，刮板84，搅拌桨85，铰轴86，限位块87。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
一种饲料加工混料装置，包括环形上料仓，输料筒5和搅拌罐6。输料筒5设置于环形上料仓的环内中心处，环形上料仓与输料筒5侧壁连通，输料筒5底部与搅拌罐6顶部连通。输料筒5的中心线与搅拌罐6的中心线重合，搅拌机构8贯穿输料筒5延伸入搅拌罐6内，搅拌罐6底部一侧设置出料口9。
环形上料仓沿周向划分为多个扇形仓格。扇形仓格包括容置仓1和出料筒2。出料筒2的进料侧与容置仓1底部连通，出料筒2的出料侧与输料筒5开设的进料孔7连通。不同种类的原料置于不同扇形仓格的容置仓1内，通过出料筒2输出至输料筒5内，随后落入搅拌罐6中进行搅拌。
搅拌机构8包括顶置电机81，搅拌轴82，连接杆83，刮板84和搅拌桨85。连接杆83一端垂直固定于搅拌轴82上，另一端安装刮板84。刮板84中心点与进料孔7圆心高度一致，刮板84的高度大于进料孔7的直径，刮板84用于刮掉进料孔7处的余料，避免原料积存于进料孔处造成堵塞和浪费，同时提高混料的配比精确度。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：出料筒2内设置螺杆4，螺杆4的驱动电机3设置于扇形仓格外周，通过手动或者电动控制驱动电机3带动螺杆4旋转的圈数控制进料量，调节不同种类原料比例。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：输料筒5顶端与容置仓1顶端持平，搅拌罐6的直径大于输料筒5的直径。输料筒5设置为深筒状结构，可以减少原料输送和混合过程中的飞粉产生，也可有效避免飞粉飞出输料筒5顶部进入空气中。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于：搅拌桨85通过铰轴86安装于搅拌轴82底部，当***或者取出搅拌轴82时，搅拌桨85在重力作用下下垂，便于通过输料筒5。搅拌桨85上方设置限位块87，限位块87固定于搅拌轴82上，对搅拌桨85的上部进行限位。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种饲料加工混料装置，其特征在于：包括环形上料仓，输料筒和搅拌罐；所述输料筒设置于所述环形上料仓的环内中心处，所述环形上料仓与所述输料筒的侧壁连通，所述输料筒底部与所述搅拌罐顶部连通；所述输料筒的中心线与所述搅拌罐的中心线重合，搅拌机构贯穿所述输料筒延伸入所述搅拌罐内，所述搅拌罐底部一侧设置出料口；
所述环形上料仓沿周向划分为多个扇形仓格；所述扇形仓格包括容置仓和出料筒；所述出料筒的进料侧与所述容置仓底部连通，所述出料筒的出料侧与所述输料筒开设的进料孔连通；
所述搅拌机构包括顶置电机，搅拌轴，连接杆，刮板和搅拌桨；所述连接杆一端垂直固定于所述搅拌轴上，另一端安装所述刮板；所述刮板的中心点与所述进料孔的圆心高度一致，所述刮板的高度大于所述进料孔的直径。
2.根据权利要求1所述的饲料加工混料装置，其特征在于：所述出料筒内设置螺杆，所述螺杆的驱动电机设置于扇形仓格外周。
3.根据权利要求1或2所述的饲料加工混料装置，其特征在于：所述输料筒顶端与所述容置仓顶端持平，所述搅拌罐的直径大于所述输料筒的直径。
4.根据权利要求3所述的饲料加工混料装置，其特征在于：所述搅拌桨铰接于所述搅拌轴底部，所述搅拌桨上方设置限位块，所述限位块固定于所述搅拌轴上。
Priority Applications (1)
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| CN202121776542.XU CN216295906U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种饲料加工混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121776542.XU Active CN216295906U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种饲料加工混料装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-07-30 CN CN202121776542.XU patent/CN216295906U/zh active Active
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