CN216287934U - 一种卷铁芯变压器线圈绕制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，且公开了一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，解决了线圈绕制需要对铁芯进行翻转，造成线圈在绕制时出现移位的问题，其包括铁芯本体，所述铁芯本体的顶端和底端均设有固定组，铁芯本体上对称套设有稳定组，稳定组与固定组之间通过稳定杆连接，两个稳定组之间设有绕线组，且两个稳定组之间对称设有与绕线组连接的止挡组；通过设置有铁芯本体、固定组、稳定组和绕线组，便于实现绕线组的转动，进而方便对线圈进行绕制，避免铁芯本体在绕制时出现转动，同时通过止挡组的设计，便于在铁芯本体上的两个止挡组之间进行线圈绕制，避免线圈绕制出现移位。

Description

一种卷铁芯变压器线圈绕制结构

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体为一种卷铁芯变压器线圈绕制结构。

背景技术

随着电力***发展，人们越来越注重节能环保型产品的研发使用，由于卷铁芯变压器具有三相平衡、空载损耗低、空载电流低、噪声低和成本低等优点，因此越来越受青睐，卷铁芯配电变压器在很多时候都需要使用箔式线圈，而这种线圈一般采用卧绕的方法来进行绕制，但是，这种方法需要安装夹持铁芯的夹具，使得绕线设备复杂、操作相对耗时，而且，对于箔式线圈来说，箔的平整度是非常重要的，如铜箔有划痕或损伤部位，卷绕时则容易损伤箔间的绝缘，从而降低变压器的可靠性。

卷铁芯变压器线圈绕制过程中，需要对铁芯进行翻转，造成线圈在绕制时出现移位。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，有效的解决了上述背景技术中线圈绕制需要对铁芯进行翻转，造成线圈在绕制时出现移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，包括铁芯本体，所述铁芯本体的顶端和底端均设有固定组，铁芯本体上对称套设有稳定组，稳定组与固定组之间通过稳定杆连接，两个稳定组之间设有绕线组，且两个稳定组之间对称设有与绕线组连接的止挡组。

优选的，所述固定组包括固定圈和衔接杆，固定圈套设于铁芯本体的外壁顶端和底端，且固定圈上连接有位于铁芯本体顶端和铁芯本体底端的稳定杆。

优选的，所述稳定组包括固定环一、固定环二、基座和螺栓，固定环一和固定环二套设于铁芯本体的外部，固定环二位于固定环一的一侧，固定环一和固定环二相靠近一侧均设有基座，相邻两个基座之间通过螺栓连接，固定环一的一侧均通过稳定杆与固定圈连接。

优选的，所述绕线组包括转动筒一、转动筒二、衔接环和固定孔，转动筒一和转动筒二套设于铁芯本体上，转动筒二位于转动筒一的一侧，转动筒一和转动筒二的顶端和底端均设有与固定环一和固定环二连接的衔接环，且转动筒一和转动筒二的外壁均等距离开设有固定孔。

优选的，所述固定环一和固定环二的内部开设有套设于衔接环外部的转动槽。

优选的，所述止挡组包括两个遮挡板，两个遮挡板的内部均开设有容纳槽，遮挡板的一侧转动安装有位于容纳槽内部的旋转轴，旋转轴的一端设有螺纹块，滑块的外部螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的一端设有贯穿于固定孔内部的紧固杆，内螺纹筒的两侧对称设有滑块，容纳槽的内壁开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述固定环一、固定环二、转动筒一、转动筒二、衔接环和遮挡板均为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有铁芯本体、固定组、稳定组和绕线组，便于实现绕线组的转动，进而方便对线圈进行绕制，避免铁芯本体在绕制时出现转动，同时通过止挡组的设计，便于在铁芯本体上的两个止挡组之间进行线圈绕制，避免线圈绕制出现移位，同时本设计便于调节两个止挡组的间距，进而可以改变铁芯本体上的线圈绕制区间，提高了铁芯变压器的实用性。

（2）、通过固定环一、固定环二、转动筒一、转动筒二、衔接环和遮挡板的设计，便于调节两个遮挡板的安装位置，进而便于使线圈绕制在两个遮挡板之间，有效的改变线圈绕制范围，进而为提高了铁芯变压器的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组的结构示意图；

图3为本实用新型稳定组的结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖视结构示意图；

图5为本实用新型绕线组的部分结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、铁芯本体；2、固定组；3、稳定组；4、绕线组；5、固定环一；6、固定环二；7、基座；8、螺栓；9、固定圈；10、衔接杆；11、稳定杆；12、转动槽；13、转动筒一；14、转动筒二；15、衔接环；16、固定孔；17、遮挡板；18、容纳槽；19、旋转轴；20、螺纹块；21、内螺纹筒；22、紧固杆；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括铁芯本体1，铁芯本体1的顶端和底端均设有固定组2，通过固定组2的设计，有效的为稳定组3和绕线组4的安装提高了稳定性，进而为绕线组4的工作带来方便，铁芯本体1上对称套设有稳定组3，稳定组3与固定组2之间通过稳定杆11连接，两个稳定组3之间设有绕线组4，且两个稳定组3之间对称设有与绕线组4连接的止挡组，通过止挡组的设计，便于调节绕线组4的绕线区间。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定组2包括固定圈9和衔接杆10，固定圈9套设于铁芯本体1的外壁顶端和底端，且固定圈9上连接有位于铁芯本体1顶端和铁芯本体1底端的稳定杆11，通过将衔接杆10安装于固定圈9上，进而将固定圈9套接在铁芯本体1的外部顶端和底端，并使衔接杆10位于铁芯本体1的顶端和底端，进而配合稳定组3、绕线组4和稳定杆11的连接，有效的提高了固定组2的安装稳定性，进而为绕线组4的绕线工作提高了稳定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，稳定组3包括固定环一5、固定环二6、基座7和螺栓8，固定环一5和固定环二6套设于铁芯本体1的外部，固定环二6位于固定环一5的一侧，固定环一5和固定环二6相靠近一侧均设有基座7，相邻两个基座7之间通过螺栓8连接，固定环一5的一侧均通过稳定杆11与固定圈9连接；

将固定环一5和固定环二6套接在铁芯本体1上，使两个基座7对齐接触，进而通过螺栓8实现基座7的固定，进而完成稳定组3的固定安装，进而为绕线组4的转动绕线提高了稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，绕线组4包括转动筒一13、转动筒二14、衔接环15和固定孔16，转动筒一13和转动筒二14套设于铁芯本体1上，转动筒二14位于转动筒一13的一侧，转动筒一13和转动筒二14的顶端和底端均设有与固定环一5和固定环二6连接的衔接环15，且转动筒一13和转动筒二14的外壁均等距离开设有固定孔16，固定环一5和固定环二6的内部开设有套设于衔接环15外部的转动槽12；

工作人员将转动筒一13上的衔接环15卡接在固定环一5内部的转动槽12中，将转动筒二14上的衔接环15卡接在固定环二6内部的转动槽12中，进而实现绕线组4和固定环一5的转动连接，接着在绕线组4转动时，会使转动筒一13和转动筒二14进行转动，进而完成绕线工作，避免人工绕线，提高了铁芯本体1的绕线速度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，止挡组包括两个遮挡板17，两个遮挡板17的内部均开设有容纳槽18，遮挡板17的一侧转动安装有位于容纳槽18内部的旋转轴19，旋转轴19的一端设有螺纹块20，滑块24的外部螺纹连接有内螺纹筒21，内螺纹筒21的一端设有贯穿于固定孔16内部的紧固杆22，内螺纹筒21的两侧对称设有滑块24，容纳槽18的内壁开设有与滑块24滑动连接的滑槽23，固定环一5、固定环二6、转动筒一13、转动筒二14、衔接环15和遮挡板17均为环形结构；

工作人员将遮挡板17套接在转动筒一13和转动筒二14的外部，接着旋转旋转轴19，使旋转轴19带动螺纹块20转动，通过螺纹块20与内螺纹筒21的螺纹连接关系，以及配合滑槽23与滑块24的滑动连接关系，进而会使螺纹块20带动内螺纹筒21在容纳槽18的内部水平移动，进而内螺纹筒21会带动紧固杆22移动，使紧固杆22的一端延伸至固定孔16的内部，进而实现紧固杆22与转动筒一13和转动筒二14的连接，进而完成遮挡板17与转动筒一13和转动筒二14的固定，本设计便于调节绕线组4外部的上下两个遮挡板17的间距，进而方便在上下两个遮挡板17之间的转动筒一13和转动筒二14上进行绕线，有效的改变线圈绕制区间，进而为铁芯本体1的线圈绕制提高了便利。

工作原理：工作时，工作人员将衔接杆10安装于固定圈9上，进而将固定圈9套接在铁芯本体1的外部顶端和底端，并使衔接杆10位于铁芯本体1的顶端和底端，接着通过稳定杆11的连接，会使固定环一5套接在铁芯本体1的外壁，接着将转动筒一13上的衔接环15卡接在固定环一5内部的转动槽12中，接着将转动筒二14上的衔接环15卡接在固定环二6内部的转动槽12中，并使固定环二6安装在固定环一5的一侧，接着使两个基座7接触，并通过安装螺栓8，实现对基座7的紧固，进而完成固定环一5与固定环二6的连接，接着在转动筒一13和转动筒二14的外部安装遮挡板17，旋转旋转轴19，使旋转轴19带动螺纹块20转动，通过螺纹块20与内螺纹筒21的螺纹连接关系，以及配合滑槽23与滑块24的滑动连接关系，进而会使螺纹块20带动内螺纹筒21在容纳槽18的内部水平移动，进而内螺纹筒21会带动紧固杆22移动，使紧固杆22的一端延伸至固定孔16的内部，进而实现紧固杆22与转动筒一13和转动筒二14的连接，进而完成遮挡板17与转动筒一13和转动筒二14的固定，接着使线圈在转动筒一13和转动筒二14旋转实现对线圈的绕制，本设计便于调节绕线组4外部的上下两个遮挡板17的间距，进而方便在上下两个遮挡板17之间的转动筒一13和转动筒二14上进行绕线，有效的改变线圈绕制区间，进而为铁芯本体1的线圈绕制提高了便利。

Claims (7)

1.一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，包括铁芯本体（1），其特征在于：所述铁芯本体（1）的顶端和底端均设有固定组（2），铁芯本体（1）上对称套设有稳定组（3），稳定组（3）与固定组（2）之间通过稳定杆（11）连接，两个稳定组（3）之间设有绕线组（4），且两个稳定组（3）之间对称设有与绕线组（4）连接的止挡组。

2.根据权利要求1所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述固定组（2）包括固定圈（9）和衔接杆（10），固定圈（9）套设于铁芯本体（1）的外壁顶端和底端，且固定圈（9）上连接有位于铁芯本体（1）顶端和铁芯本体（1）底端的稳定杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述稳定组（3）包括固定环一（5）、固定环二（6）、基座（7）和螺栓（8），固定环一（5）和固定环二（6）套设于铁芯本体（1）的外部，固定环二（6）位于固定环一（5）的一侧，固定环一（5）和固定环二（6）相靠近一侧均设有基座（7），相邻两个基座（7）之间通过螺栓（8）连接，固定环一（5）的一侧均通过稳定杆（11）与固定圈（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述绕线组（4）包括转动筒一（13）、转动筒二（14）、衔接环（15）和固定孔（16），转动筒一（13）和转动筒二（14）套设于铁芯本体（1）上，转动筒二（14）位于转动筒一（13）的一侧，转动筒一（13）和转动筒二（14）的顶端和底端均设有与固定环一（5）和固定环二（6）连接的衔接环（15），且转动筒一（13）和转动筒二（14）的外壁均等距离开设有固定孔（16）。

5.根据权利要求3所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述固定环一（5）和固定环二（6）的内部开设有套设于衔接环（15）外部的转动槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述止挡组包括两个遮挡板（17），两个遮挡板（17）的内部均开设有容纳槽（18），遮挡板（17）的一侧转动安装有位于容纳槽（18）内部的旋转轴（19），旋转轴（19）的一端设有螺纹块（20），滑块（24）的外部螺纹连接有内螺纹筒（21），内螺纹筒（21）的一端设有贯穿于固定孔（16）内部的紧固杆（22），内螺纹筒（21）的两侧对称设有滑块（24），容纳槽（18）的内壁开设有与滑块（24）滑动连接的滑槽（23）。

7.根据权利要求3所述的一种卷铁芯变压器线圈绕制结构，其特征在于：所述固定环一（5）、固定环二（6）、转动筒一（13）、转动筒二（14）、衔接环（15）和遮挡板（17）均为环形结构。

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