CN110560988A - 半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,包括工字座,所述工字座的顶部分别设有环形座、第一滑座和第二滑座,第一滑座和第二滑座均与工字座滑动连接。本发明结构简单,通过钢缆和滑块带动夹杆将法兰夹紧固定,将钢管利用吊车置于V型座上,转动第二螺杆,通过反向设置的螺纹,带动两个铰接块相互靠近或远离,通过连接杆支撑连接作用,实现V型座的上下调节,保证钢管与法兰同心,方便进行焊接固定,再将连接板安装固定在顶部平台上,通过转动第三螺杆,带动顶部平台左右移动,将连接板***钢管中,然后进行焊接,如此可实现法兰、钢管和连接板之间的组装并焊接,省时省力,安全性较高。
Description
技术领域
本发明涉及电力铁塔技术领域,尤其涉及半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置。
背景技术
特高压输电线路钢管塔支撑架空送电线路导、地线,并使导线之间、导地线之间或导线对地面及其他建筑物之间保持一定安全距离。由于输电线路电压等级各有区别,导致钢管塔之间导线的材质、尺寸及质量有所差异,所以不同的钢管塔的各钢管的轴向尺寸、径向尺寸各有不同。
具体操作过程为:将钢管固定后,把法兰、连接板分别于钢管两端连接定位并且点焊固定。
按照当前铁塔加工行业现状,大多采用人工制作的对应特定型号的钢管支撑工装,由于每一种型号钢管对应的支撑工装尺寸、形状各不相同,导致工装数量庞大,工装尺寸调整困难,钢管焊接定位加工工艺复杂,每次加工钢管都要寻找对应的工艺装备,工人劳动强度大,加工效率低,无法满足高效,便捷,安全的生产加工要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,本发明可轻松实现法兰、钢管和顶部之间的组装并焊接,省时省力,安全性较高。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,包括工字座,所述工字座的顶部分别设有环形座、第一滑座和第二滑座,第一滑座和第二滑座均与工字座滑动连接,所述环形座上设有可调夹具,所述第一滑座的上方设有可上下调节的V型座,所述第二滑座上设有可水平滑动调节的顶部平台。
优选地,所述可调夹具包括安装在环形座一侧凸台,凸台上螺纹连接有第一螺杆,环形座的中心设有圆孔,圆孔的内壁设有滑槽,滑槽的内壁通过弹簧连接有滑块,滑块的另一端连接有钢缆,钢缆绕过定滑轮连接有转动盘,转动盘与第一螺杆转动连接,定滑轮与圆孔的内壁连接,所述滑块的侧壁连接有夹杆,滑槽的内壁设有与夹杆相对应的滑口。
优选地,所述夹杆有三个,且三个夹杆之间呈等距环形分布,夹杆相对的一侧均设有凹凸纹。
优选地,所述可上下调节的V型座包括铰接块,铰接块的两端均铰接有连接杆,两个连接杆分别与V型座和第一滑座铰接,两个铰接块螺纹连接有同一第二螺杆,且两个铰接块与第二螺杆连接处的螺纹反向设置。
优选地,所述第一滑座上螺纹连接有第一螺栓。
优选地,所述V型座的凹侧设有滚槽,滚槽内设有滚柱。
优选地,所述可水平滑动调节的顶部平台包括限位条,限位条连接在第二滑座顶部,限位条与顶部平台滑动连接,顶部平台的一侧转动连接有第三螺杆,第三螺杆螺纹连接有固定块,固定块与第二滑座连接,顶部平台上设有定位孔。
优选地,所述第二滑座上螺纹连接有第二螺栓。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)解决钢管固定困难,法兰盘、连接板定位不准确问题;
(2)解决不同钢管需要不同工装,生产效率低下的问题;
(3)解决钢管管加工工艺过程复杂,工人劳动强度高的问题。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图;
图2为V型座的结构示意图。
图中:环形座1、凸台2、第一螺杆3、转动盘4、弹簧5、夹杆6、钢缆7、定滑轮8、滑块9、第二螺杆10、第一螺栓11、V型座12、连接杆13、第二螺栓14、第一滑座15、定位孔16、限位条17、第二滑座18、顶部平台19、工字座20、第三螺杆21、固定块22、滚柱23、铰接块24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,包括工字座20,工字座20的顶部分别设有环形座1、第一滑座15和第二滑座18,第一滑座15和第二滑座18均与工字座20滑动连接,环形座1上设有可调夹具,第一滑座15的上方设有可上下调节的V型座12,第二滑座18上设有可水平滑动调节的顶部平台19。
可调夹具包括安装在环形座1一侧凸台2,凸台2上螺纹连接有第一螺杆3,环形座1的中心设有圆孔,圆孔的内壁设有滑槽,滑槽的内壁通过弹簧5连接有滑块9,滑块9的另一端连接有钢缆7,钢缆7绕过定滑轮8连接有转动盘4,转动盘4与第一螺杆3转动连接,定滑轮8与圆孔的内壁连接,滑块9的侧壁连接有夹杆6,滑槽的内壁设有与夹杆6相对应的滑口,用于固定法兰,方便钢管与法兰焊接。
夹杆6有三个,且三个夹杆6之间呈等距环形分布,夹杆6相对的一侧均设有凹凸纹,增大摩擦,提高夹持稳定性。
可上下调节的V型座12包括铰接块24,铰接块24的两端均铰接有连接杆13,两个连接杆13分别与V型座12和第一滑座15铰接,两个铰接块24螺纹连接有同一第二螺杆10,且两个铰接块24与第二螺杆10连接处的螺纹反向设置,可针对不同管径的钢管进行上下调节,方便安装。
第一滑座15上螺纹连接有第一螺栓11,用于将第一滑座15与工字座20固定。
V型座12的凹侧设有滚槽,滚槽内设有滚柱23,方便钢管在V型座12上转动,减小摩擦。
可水平滑动调节的顶部平台19包括限位条17,限位条17连接在第二滑座18顶部,限位条17与顶部平台19滑动连接,顶部平台19的一侧转动连接有第三螺杆21,第三螺杆21螺纹连接有固定块22,固定块22与第二滑座18连接,顶部平台19上设有定位孔16,用于控制顶部平台19左右移动,用于连接板与钢管组装。
第二滑座18上螺纹连接有第二螺栓14,用于将第二滑座18与工字座20固定。
本案中,将法兰置于夹杆6之间,转动第一螺杆3左移,通过钢缆7和滑块9带动夹杆6将法兰夹紧固定,将钢管利用吊车置于V型座12上,转动第二螺杆10,通过反向设置的螺纹,带动两个铰接块24相互靠近或远离,通过连接杆13支撑连接作用,实现V型座12的上下调节,保证钢管与法兰同心,方便进行焊接固定,再将连接板安装固定在顶部平台19上,通过转动第三螺杆21,带动顶部平台19左右移动,将连接板***钢管中,然后进行焊接,如此可实现法兰、钢管和连接板之间的组装并焊接,省时省力,安全性较高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,包括工字座(20),其特征在于,所述工字座(20)的顶部分别设有环形座(1)、第一滑座(15)和第二滑座(18),第一滑座(15)和第二滑座(18)均与工字座(20)滑动连接,所述环形座(1)上设有可调夹具,所述第一滑座(15)的上方设有可上下调节的V型座(12),所述第二滑座(18)上设有可水平滑动调节的顶部平台(19)。
2.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述可调夹具包括安装在环形座(1)一侧凸台(2),凸台(2)上螺纹连接有第一螺杆(3),环形座(1)的中心设有圆孔,圆孔的内壁设有滑槽,滑槽的内壁通过弹簧(5)连接有滑块(9),滑块(9)的另一端连接有钢缆(7),钢缆(7)绕过定滑轮(8)连接有转动盘(4),转动盘(4)与第一螺杆(3)转动连接,定滑轮(8)与圆孔的内壁连接,所述滑块(9)的侧壁连接有夹杆(6),滑槽的内壁设有与夹杆(6)相对应的滑口。
3.根据权利要求2所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述夹杆(6)有三个,且三个夹杆(6)之间呈等距环形分布,夹杆(6)相对的一侧均设有凹凸纹。
4.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述可上下调节的V型座(12)包括铰接块(24),铰接块(24)的两端均铰接有连接杆(13),两个连接杆(13)分别与V型座(12)和第一滑座(15)铰接,两个铰接块(24)螺纹连接有同一第二螺杆(10),且两个铰接块(24)与第二螺杆(10)连接处的螺纹反向设置。
5.根据权利要求4所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述第一滑座(15)上螺纹连接有第一螺栓(11)。
6.根据权利要求4所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述V型座(12)的凹侧设有滚槽,滚槽内设有滚柱(23)。
7.根据权利要求1所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述可水平滑动调节的顶部平台(19)包括限位条(17),限位条(17)连接在第二滑座(18)顶部,限位条(17)与顶部平台(19)滑动连接,顶部平台(19)的一侧转动连接有第三螺杆(21),第三螺杆(21)螺纹连接有固定块(22),固定块(22)与第二滑座(18)连接,顶部平台(19)上设有定位孔(16)。
8.根据权利要求7所述的半自动丝杆式钢管、法兰、连接板组队装置,其特征在于,所述第二滑座(18)上螺纹连接有第二螺栓(14)。
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