CN216282132U - 一种具备散热器的空调*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用空调***领域，一种具备散热器的空调***，包括压缩机、膨胀阀，以及设置在室外机内的第一换热器，以及设置于室内机内的第二换热器，以及与变频器相连接的散热器；所述第一换热器、第二换热器、压缩机、膨胀阀通过空调管路连接构成空调***的基础回路；所述散热器仅通过支管路并联在第一换热器与膨胀阀之间的基础回路上，仅在制冷模式下，第一换热器流出的冷媒经过散热器后流入膨胀阀内。与风冷散热器相比，该空调***制冷模式下增加了冷媒散热，强化了夏季高温环境下变频器的降温效果；与液冷散热器相比，该空调***在冬季低温环境下，仅利用翅片风冷却方式对散热器进行散热，简化散热器的连接结构，降低了散热***综合成本。

Description

一种具备散热器的空调***

技术领域

本实用新型涉及家用空调***领域，尤其涉及一种具备散热器的空调***。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

目前，工业中常用的散热方式主要有风扇强制对流散热、散热片辐射散热、散热管散热和液冷散热这几类。相对之下，液冷散热方式具有散热效果更佳，产生的噪音更小的优势。但目前的液冷散热方式多采用冷媒管路+散热板式，冷媒管路多接入空调***中，发热源将热量传递给散热板，散热板中埋藏承载主回路冷媒的铜管，最后由铜管中的冷媒将热量带走。

散热器5接入空调***中的现有结构可参考附图1中所示，该空调***通过空调管路连接的蒸发器、冷凝器、压缩机1、膨胀阀2，散热器5通过两条支管路b分别连接于膨胀阀2前后两侧的空调管路中。上述方案无论在夏季制冷模式还是在冬季制热模式中，均通过冷媒流经散热器5，带走散热器5的热量。具体来说在夏季制冷模式中，图1左侧的第一换热器3【室外】为冷凝器；在冬季制热模式中，图1右侧的第二换热器4【室内】为冷凝器。两种模式中，冷媒经过冷凝器后成为高温高压的液体，该高温高压的液体流经散热器5内带走其热量。

如图1所示，上述空调***必须配备四个单向阀，而且散热器内至少需要布置两条相互独立，不连通的换热通道，即布置非常复杂；因此，该空调变频器散热***综合成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具备散热器的空调***，该空调***仅保证制冷模式下冷媒对于散热器进行散热，简化散热器的连接结构，降低散热***综合成本；且由于散热器内部的热换通道优化，即便在制冷模式下，该空调***对于散热器的散热效果也优于现有技术。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种具备散热器的空调***，包括压缩机、膨胀阀，以及设置在室外机内的第一换热器，以及设置于室内机内的第二换热器，以及与变频器相连接的散热器；所述第一换热器、第二换热器、压缩机、膨胀阀通过空调管路连接构成空调***的基础回路；其特征在于：所述散热器仅通过支管路并联在第一换热器与膨胀阀之间的基础回路上，仅在制冷模式下，第一换热器流出的冷媒经过散热器后流入膨胀阀内。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种具备散热器的空调***，该空调***中的第一换热器、第二换热器、压缩机、膨胀阀通过空调管路连接构成空调***的基础回路。在此基础上，该方案中的所述散热器仅通过支管路并联在第一换热器与膨胀阀之间的基础回路上，相比于传统方案中散热器通过两条支管路分别连接于膨胀阀前后两侧的空调管路中，该方案的连接方案仅在制冷模式下，第一换热器流出的冷媒会经过散热器带走散热器及其连接的变频器热量后流入膨胀阀内；也就是说在制冷模式下可借助流经散热器的冷媒进行散热。相比背景技术，本方案删除了散热器并联在第二换热器与膨胀阀之间的方案，主要原因在于冬季环境温度较低，变频器可通过散热器向环境中散热热量，而无需借助于冷媒散热。

基于上述连接方式的改变，该***中的散热器仅需连接在一条支管路中，散热器内部仅需构建一条换热通道即可，不存在错综复杂的通道布置；故该条换热通道可以全面布置于换热面上，保证换热效率。

因此，该空调***仅保证制冷模式下冷媒对于散热器进行散热，简化散热器的连接结构，降低散热***综合成本；且由于散热器内部的热换通道优化，即便在制冷模式下，该空调***对于散热器的散热效果也优于现有技术。

作为优选，所述散热器内部的换热通道或者是散热器输出端与膨胀阀之间的支管路中设有截止阀或第一单向阀，仅允许冷媒从第一换热器流向膨胀阀；所述支管路的两端部之间的基础回路中设有截止阀或第二单向阀，仅允许冷媒从膨胀阀流向第一换热器。为了实现上述方案，需要控制第一换热器与膨胀阀之间的冷媒流向，因此在两条并联线路中均设置截止阀或单向阀，即可予以控制。其中的截止阀是指仅具有打开或关闭两种状态的阀门，单向阀是指仅允许单向流通的阀门。

在其中一种实施方案中，所述散热器内部的构建有限流腔，限流腔内设置有轴向移动的单向阀芯；仅当单向阀芯受到膨胀阀流向散热器的流体冲击压力下，单向阀芯压抵并封闭在限流腔的一端腔口。该方案中的单向阀芯仅在受到膨胀阀流向散热器的流体冲击压力下，封闭限流腔，阻止冷媒流通；而对冷媒依次经过第一换热器、散热器、膨胀阀的流向上不会产生影响。

具体的实施方案中，所述单向阀芯的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱，相邻两个凸棱之间形成有流道；所述单向阀芯能沿所述限流腔轴向移动，单向阀芯侧壁上的凸棱周向外边缘与限流腔的侧壁相适配，单向阀芯的端面侧壁能够与限流腔的一端腔口密封相抵。此方案中，当单向阀芯仅在受到膨胀阀流向散热器的流体冲击压力下，单向阀芯封堵限流腔的一端腔口，阻止冷媒流通；当冷媒从散热器流向膨胀阀时，冷媒可经过单向阀芯侧壁上的流道流过，不阻碍其流通。

作为优选，所述限流腔的腔口为锥形口，单向阀芯的端部上设有能够与锥形口相抵贴合的锥形面；此方案采用锥形相抵密封，其容错率更高，密封性更佳。

作为优选，所述限流腔开设在散热器内部流道的输出端上，限流腔外侧设有管接口，管接口上连接有支管路；当所述支管路装入管接口上时，限制所述单向阀芯沿限流腔轴向移动的最外端位置。上述方案中的散热器内部本就需要构建换热通道，此方案中的限流腔即为散热器内部换热通道的开口端，限流腔的口径需大于换热通道直径，以使适配限流腔口径的单向阀芯不至于进入换热通道内；同时由于限流腔口径相对较大也适用于连接支管路，支管路的管口连接在限流腔开口上时，即可限制所述单向阀芯沿限流腔轴向移动的最外端位置。因此，上述散热器仅是在原散热器内置的换热通道进口端做大即可，成型结构非常简单；而且也适用于原散热器的改造，即对原散热器换热通道进口端进行扩口形成限流腔即可。

在另外一种实施方案中，所述散热器的输出端与膨胀阀之间的支管路中嵌装有第一单向阀，第一单向阀包括定位在支管路内的阀体，以及活动设置于所述阀体的阀腔内的单向阀芯；当单向阀芯受到膨胀阀流向散热器的流体冲击压力下，单向阀芯压抵密封所述阀腔。该方案中的第一单向阀设置于散热器的输出端与膨胀阀之间的支管路中，该第一单向阀区别于传统的第一单向阀，该第一单向阀是嵌装在支管路内，无需对于支管路进行分段后分别连接第一单向阀两端。

作为优选，所述第一单向阀的阀体外壁上设有定位凹槽，支管路的管壁内侧上设有与定位凹槽相对应的定位凸环。采用上述结构，将第一单向阀装入支管路后，仅需挤压支管路的管壁，使其形成定位凸环并与阀体外壁上的定位凹槽相卡接，即可实现对于第一单向阀的安装定位。

在具体的实施方案中，所述阀体上设有连通内部的阀腔和外部的支管路的通道口，单向阀芯的周向外边缘与阀腔的侧壁相适配，单向阀芯能够密封阀腔的一侧腔口或者是该侧腔口与通道口之间的阀腔；此方案中，当单向阀芯受到膨胀阀流向散热器的流体冲击压力下，单向阀芯移动至腔口与通道口之间的阀腔，此时无论封堵该腔口或者是通过侧壁封堵阀腔，均能截止冷媒流通；而当受到第一换热器流向散热器的流体冲击压力下，单向阀芯从腔口与通道口之间的阀腔移出，腔口与通道口相同，实现冷媒流通。

或者是所述单向阀芯的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱，相邻两个凸棱之间形成有流道；所述单向阀芯能沿所述阀腔轴向移动，单向阀芯侧壁上的凸棱周向外边缘与阀腔的侧壁相适配，单向阀芯的端面侧壁能够与阀腔的一端腔口密封相抵。此方案与上述限流腔内的第一单向阀结构雷同，在此不作累述。

作为优选，所述散热器的表面上设有散热翅片，相邻两个散热翅片之间形成有风道。上述方案中指出冬季环境温度较低，变频器可通过散热器向环境中散热热量，而无需借助于冷媒散热，故该方案仅保证制冷模式下冷媒对于散热器进行散热。在此情况下，该方案在散热器的表面上设有散热翅片，相邻两个散热翅片之间形成有风道；在散热器具有的辐射散热基础上，增加了风冷散热。

附图说明

图1为现有技术的空调***连接示意图。

图2为本发明创造涉及的第一种结构的空调***制冷模式走向图。

图3为本发明创造涉及的第二种结构的空调***制冷模式走向图。

图4为本发明创造涉及的第二种结构的空调***制热模式走向图。

图5为本发明创造涉及的第一种结构的散热器立体图。

图6为散热器内部流道处于关闭状态的剖视图。

图7为散热器内部流道处于打开状态的剖视图。

图8为单向阀芯的结构示意图。

图9为本发明创造涉及的第二种结构的散热器立体图。

图10为本发明创造涉及的第三种结构的散热器立体图。

图11为图9所述散热器的剖视图。

图12为图11的A部放大图。

图13为图12所示的第一单向阀处于关闭状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2~4所示，本实施例涉及一种具备散热器的空调***，包括压缩机1、膨胀阀2，以及设置在室外机内的第一换热器3，以及设置于室内机内的第二换热器4，以及与变频器相连接的散热器5。所述第一换热器3、第二换热器4、压缩机1、膨胀阀2通过空调管路连接构成空调***的基础回路a。所述散热器5仅通过支管路b并联在第一换热器3与膨胀阀2之间的基础回路a上，仅在制冷模式下，第一换热器3流出的冷媒经过散热器5后流入膨胀阀2内。具体的实施方案中，散热器5内部的换热通道或者是散热器5输出端与膨胀阀2之间的支管路b中设有截止阀或第一单向阀6，仅允许冷媒从第一换热器3流向膨胀阀2。所述支管路b的两端部之间的基础回路a中设有截止阀或第二单向阀60，仅允许冷媒从膨胀阀2流向第一换热器3。为了实现上述方案，需要控制第一换热器3与膨胀阀2之间的冷媒流向，因此在两条并联线路中均设置截止阀或单向阀，即可予以控制；其中的截止阀是指仅具有打开或关闭两种状态的阀门，单向阀是指仅允许单向流通的阀门。

该空调***中的第一换热器3、第二换热器4、压缩机1、膨胀阀2通过空调管路连接构成空调***的基础回路a。在此基础上，该方案中的所述散热器5仅通过支管路b并联在第一换热器3与膨胀阀2之间的基础回路a上，相比于传统方案中散热器5通过两条支管路b分别连接于膨胀阀2前后两侧的空调管路中，该方案的连接方案仅在制冷模式下，第一换热器3流出的冷媒会经过散热器5带走散热器5及其连接的变频器热量后流入膨胀阀2内。也就是说在制冷模式下可借助流经散热器5的冷媒进行散热。相比背景技术，本方案删除了散热器5并联在第二换热器4与膨胀阀2之间的方案，主要原因在于冬季环境温度较低，变频器可通过散热器5向环境中散热热量，而无需借助于冷媒散热。

基于上述连接方式的改变，该***中的散热器5仅需连接在一条支管路b中，散热器5内部仅需构建一条换热通道即可，不存在错综复杂的通道布置。故该条换热通道可以全面布置于换热面上，保证换热效率。

因此，该空调***仅保证制冷模式下冷媒对于散热器5进行散热，简化散热器5的连接结构，降低散热***综合成本。且由于散热器5内部的热换通道优化，即便在制冷模式下，该空调***对于散热器5的散热效果也优于现有技术。

在进一步的优选方案中，如图5、9和10中所示的散热器5表面上设有散热翅片51，相邻两个散热翅片51之间形成有风道52。上述方案中指出冬季环境温度较低，变频器可通过散热器5向环境中散热热量，而无需借助于冷媒散热，故该方案仅保证制冷模式下冷媒对于散热器5进行散热。在此情况下，该方案在散热器5的表面上设有散热翅片51，相邻两个散热翅片51之间形成有风道52。在散热器5具有的辐射散热基础上，增加了风冷散热。

基于上述方案，本实施例提供以下两种结构：

如图5-8所示的其中一种实施方案中，所述散热器5内部的构建有限流腔53，限流腔53内设置有轴向移动的单向阀芯61。仅当单向阀芯61受到膨胀阀2流向散热器5的流体冲击压力下，单向阀芯61压抵并封闭在限流腔53的一端腔口。该方案中的单向阀芯61仅在受到膨胀阀2流向散热器5的流体冲击压力下，封闭限流腔53，阻止冷媒流通。而对冷媒依次经过第一换热器3、散热器5、膨胀阀2的流向上不会产生影响。

具体的实施方案中，所述单向阀芯61的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱611，相邻两个凸棱611之间形成有流道612。所述单向阀芯61能沿所述限流腔53轴向移动，单向阀芯61侧壁上的凸棱611周向外边缘与限流腔53的侧壁相适配，单向阀芯61的端面侧壁能够与限流腔53的一端腔口密封相抵。此方案中，当单向阀芯61仅在受到膨胀阀2流向散热器5的流体冲击压力下，单向阀芯61封堵限流腔53的一端腔口，阻止冷媒流通。当冷媒从散热器5流向膨胀阀2时，冷媒可经过单向阀芯61侧壁上的流道流过，不阻碍其流通。

所述限流腔53的腔口为锥形口，单向阀芯61的端部上设有能够与锥形口相抵贴合的锥形面。此方案采用锥形相抵密封，其容错率更高，密封性更佳。

如图6和7所示，所述限流腔53开设在散热器5内部流道的输出端上，限流腔53外侧设有管接口54，管接口54上连接有支管路b，具体可采用焊接固定的方式；此方案中的换热通道的直接设置于散热器5内部。当所述支管路b装入管接口54上时，限制所述单向阀芯61沿限流腔53轴向移动的最外端位置。上述方案中的散热器5内部本就需要构建换热通道，此方案中的限流腔53即为散热器5内部换热通道的开口端，限流腔53的口径需大于换热通道直径，以使适配限流腔53口径的单向阀芯61不至于进入换热通道内。同时由于限流腔53口径相对较大也适用于连接支管路b，支管路b的管口连接在限流腔53开口上时，即可限制所述单向阀芯61沿限流腔53轴向移动的最外端位置。因此，上述散热器5仅是在原散热器内置的换热通道进口端做大即可，成型结构非常简单。而且也适用于原散热器5的改造，即对原散热器5换热通道进口端进行扩口形成限流腔53即可。

如图9-13所示的另外一种实施方案中，此方案中换热通道是采用压接方式【参考图9】或者是胀管连接方式【参考图10】，此方案中的散热器5的输出端与膨胀阀2之间的支管路b中嵌装有第一单向阀6，第一单向阀6包括定位在支管路b内的阀体62，以及活动设置于所述阀体62的阀腔63内的单向阀芯61。当单向阀芯61受到膨胀阀2流向散热器5的流体冲击压力下，单向阀芯61压抵密封所述阀腔63。该方案中的第一单向阀6设置于散热器5的输出端与膨胀阀2之间的支管路b中，该第一单向阀6区别于传统的单向阀，该第一单向阀6是嵌装在支管路b内，无需对于支管路b进行分段后分别连接第一单向阀6两端。

所述第一单向阀6的阀体62外壁上设有定位凹槽65，支管路b的管壁内侧上设有与定位凹槽65相对应的定位凸环66。采用上述结构，将第一单向阀6装入支管路b后，仅需挤压支管路b的管壁，使其形成定位凸环66并与阀体62外壁上的定位凹槽65相卡接，即可实现对于第一单向阀6的安装定位。

在具体的实施方案中，所述阀体62上设有连通内部的阀腔63和外部的支管路b的通道口64，单向阀芯61的周向外边缘与阀腔63的侧壁相适配，单向阀芯61能够密封阀腔63的一侧腔口或者是该侧腔口与通道口64之间的阀腔63。此方案中，当单向阀芯61受到膨胀阀2流向散热器5的流体冲击压力下，单向阀芯61移动至腔口与通道口64之间的阀腔63，此时无论封堵该腔口或者是通过侧壁封堵阀腔63，均能截止冷媒流通。而当受到第一换热器3流向散热器5的流体冲击压力下，单向阀芯61从腔口与通道口64之间的阀腔63移出，腔口与通道口64相同，实现冷媒流通。

在另外一种实施方案中，所述单向阀芯61的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱611，相邻两个凸棱611之间形成有流道612。所述单向阀芯61能沿所述阀腔63轴向移动，单向阀芯61侧壁上的凸棱611周向外边缘与阀腔63的侧壁相适配，单向阀芯61的端面侧壁能够与阀腔63的一端腔口密封相抵。此方案与上述限流腔53内的第一单向阀6结构雷同，在此不作累述。

上述空调的使用情况如下：冬季制热时，支管路b中设有的截止阀或第一单向阀6阻止冷媒介质流经散热器5，电子功率器件的热量主要依靠散热器5表面上的散热翅片51进行散热。夏季制冷时，支管路b的两端部之间的基础回路a中的截止阀或第二单向阀60关闭，而支管路b中设有的截止阀或第一单向阀6导通，或者是散热器5中限流腔53内的第一单向阀6导通。冷媒流经散热器5的换热通道，电子功率器件的热量主要依靠换热通道内的冷媒带走，同时散热器表面上的散热翅片51进行辅助散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具备散热器的空调***，包括压缩机（1）、膨胀阀（2），以及设置在室外机内的第一换热器（3），以及设置于室内机内的第二换热器（4），以及与变频器相连接的散热器（5）；所述第一换热器（3）、第二换热器（4）、压缩机（1）、膨胀阀（2）通过空调管路连接构成空调***的基础回路a；其特征在于：所述散热器（5）仅通过支管路b并联在第一换热器（3）与膨胀阀（2）之间的基础回路a上，仅在制冷模式下，第一换热器（3）流出的冷媒经过散热器（5）后流入膨胀阀（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述散热器（5）内部的换热通道或者是散热器（5）输出端与膨胀阀（2）之间的支管路b中设有截止阀或第一单向阀（6），仅允许冷媒从第一换热器（3）经散热器（5）流向膨胀阀（2）；所述支管路b的两端部之间的基础回路a中设有截止阀或第二单向阀（60），仅允许冷媒从膨胀阀（2）流向第一换热器（3），冷媒不流经散热器。

3.根据权利要求2所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述散热器（5）内部构建有限流腔（53），限流腔（53）内设置有轴向移动的单向阀芯（61）；仅当单向阀芯（61）受到膨胀阀（2）流向散热器（5）的流体冲击压力下，单向阀芯（61）压抵并封闭在限流腔（53）的一端腔口。

4.根据权利要求3所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述单向阀芯（61）的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱（611），相邻两个凸棱（611）之间形成有流道（612）；所述单向阀芯（61）能沿所述限流腔（53）轴向移动，单向阀芯（61）侧壁上的凸棱（611）周向外边缘与限流腔（53）的侧壁相适配，单向阀芯（61）的端面侧壁能够与限流腔（53）的一端腔口密封相抵。

5.根据权利要求4所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述限流腔（53）的腔口为锥形口，单向阀芯（61）的端部上设有能够与锥形口相抵贴合的锥形面。

6.根据权利要求4所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述限流腔（53）开设在散热器（5）内部流道的输出端上，限流腔（53）外侧设有管接口（54），管接口（54）上连接有支管路b；当所述支管路b装入管接口（54）上时，限制所述单向阀芯（61）沿限流腔（53）轴向移动的最外端位置。

7.根据权利要求2所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述散热器（5）的输出端与膨胀阀（2）之间的支管路b中嵌装有第一单向阀（6），第一单向阀（6）包括定位在支管路b内的阀体（62），以及活动设置于所述阀体（62）的阀腔（63）内的单向阀芯（61）；当单向阀芯（61）受到膨胀阀（2）流向散热器（5）的流体冲击压力下，单向阀芯（61）压抵密封所述阀腔（63）。

8.根据权利要求7所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述第一单向阀（6）的阀体（62）外壁上设有定位凹槽（65），支管路b的管壁内侧上设有与定位凹槽（65）相对应的定位凸环（66）。

9.根据权利要求8所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述阀体（62）上设有连通内部的阀腔（63）和外部的支管路b的通道口（64），单向阀芯（61）的周向外边缘与阀腔（63）的侧壁相适配，单向阀芯（61）能够密封阀腔（63）的一侧腔口或者是该侧腔口与通道口（64）之间的阀腔（63）；或者是所述单向阀芯（61）的侧壁上周向间隔布置有多个凸棱（611），相邻两个凸棱（611）之间形成有流道（612）；所述单向阀芯（61）能沿所述阀腔（63）轴向移动，单向阀芯（61）侧壁上的凸棱（611）周向外边缘与阀腔（63）的侧壁相适配，单向阀芯（61）的端面侧壁能够与阀腔（63）的一端腔口密封相抵。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种具备散热器的空调***，其特征在于：所述散热器（5）的表面上设有散热翅片（51），相邻两个散热翅片（51）之间形成有风道（52）。

Images