CN216267185U - 一种便于脱模式热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于脱模式热压模具，它包括：底板、固定在所述底板顶部的支撑板、设置在所述底板顶部的顶出板、间隔固定在所述顶出板两侧的顶出凸耳、固定在所述支撑板顶部的下模板、开设在所述下模板顶部的至少一个第二型腔、设置在所述第二型腔内的活动芯、设置在所述下模板顶部的上模板、开设在所述上模板底部且所述第二型腔和活动芯相配合使用的第一型腔以及固定在所述顶出板顶部的至少一根复位弹簧和至少一根顶杆；所述复位弹簧的另一端抵设在所述下模板底部，所述顶杆的另一端穿过所述下模板且连接在所述活动芯上；本实用新型便于脱模式热压模具结构简单，方便脱模，脱模效率高，节约成本，不会对产品表面造成损伤，提高了产品的良率。

Description

一种便于脱模式热压模具

技术领域

本实用新型属于模具类技术领域，具体涉及一种便于脱模式热压模具。

背景技术

在现有技术中，成型产品在热冲压完成后，有两种脱模方式，一种是人工脱模，另一种是利用机器顶出机构实现脱模。

人工操作虽然不会对产品表面造成损伤，但是脱模效率低，影响后续的正常加工，浪费成本；而现有的机器顶出机构虽然效率有所提高，相比于人工节省了成本，但是由于顶杆是直接顶在成型产品上的，会擦伤产品表面，间接地提高了产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于脱模式热压模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于脱模式热压模具，它包括：

底板、固定在所述底板顶部的支撑板、设置在所述底板顶部的顶出板、间隔固定在所述顶出板两侧的顶出凸耳、固定在所述支撑板顶部的下模板、开设在所述下模板顶部的至少一个第二型腔、设置在所述第二型腔内的活动芯、设置在所述下模板顶部的上模板、开设在所述上模板底部且所述第二型腔和活动芯相配合使用的第一型腔以及固定在所述顶出板顶部的至少一根复位弹簧和至少一根顶杆；

所述复位弹簧的另一端抵设在所述下模板底部，所述顶杆的另一端穿过所述下模板且连接在所述活动芯上。

优化地，它还包括开设在所述顶出板上的限位槽、固定在所述底板上且穿过所述限位槽的限位板、开设在所述顶出板顶部的至少一个第一限位孔和至少一个顶杆固定孔以及开设在所述下模板底部的至少一个第二限位孔。

优化地，所述复位弹簧一端设置在所述第一限位孔内、另一端设置在所述第二限位孔内，所述顶杆固定在所述顶杆固定孔内。

优化地，所述支撑板和限位板的高度相同。

优化地，所述顶出凸耳与所述支撑板相互垂直，所述顶出凸耳之间的距离不小于所述支撑板的长度。

优化地，所述第一型腔、第二型腔和活动芯的数量相同。

优化地，所述顶杆和顶杆固定孔的数量相同，所述复位弹簧、第一限位孔和第二限位孔的数量相同。

优化地，所述复位弹簧的材质为304不锈钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型便于脱模式热压模具结构简单，通过上模板和下模板的配合完成塑胶产品的冲压，冲压完成后，顶出板上的顶杆可直接顶起活动芯，进而将成型产品顶出，方便脱模，脱模效率高，节约成本；复位弹簧确保了顶出板的及时复位，而且顶杆不是直接顶在成型产品上的，不会对产品表面造成损伤，提高了产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图；

图4为本实用新型下模板的结构示意图；

图5为本实用新型下模板另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型顶出板的结构示意图；

图7为本实用新型底板的结构示意图；

附图标记说明：

1、上模板；2、下模板；3、顶出板；4、底板；5、顶出凸耳；6、限位槽；7、限位板；8、第一限位孔；9、复位弹簧；10、第二限位孔；11、支撑板；12、第一型腔；13、第二型腔；14、活动芯；15、顶杆；16、顶杆固定孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，为本实用新型的结构示意图，它通常用于热冲压领域内，它包括上模板1、下模板2、顶出板3、底板4、顶出凸耳5、限位槽6、限位板7、第一限位孔8、复位弹簧9、第二限位孔10、支撑板11、第一型腔12、第二型腔13、活动芯14、顶杆15和顶杆固定孔16。

其中，如图7所示，为底板4的结构示意图，底板4为矩形状金属板，通常固定在注塑机台上(通过螺丝紧固的方式实现底板4的固定，底板4主要起支撑作用)。支撑板11有两块，它们间隔固定在底板4顶部(支撑板11间隔固定在底板4顶部的两侧，通过螺丝紧固的方式实现固定)。顶出板3设置在底板4顶部，顶出凸耳5有两块，它们间隔固定在顶出板3顶部的两侧(顶出板3的高度小于支撑板11的厚度，顶出凸耳5通过螺丝紧固的方式固定在顶出板3上；顶出凸耳5与支撑板11相互垂直，且两块顶出凸耳5之间的距离不小于支撑板11的长度，在实际加工过程中，外部机器可抬起顶出凸耳5，进而抬起顶出板3，顶出凸耳5与支撑板11的位置关系如附图2所示)。如图6所示，为顶出板3的结构示意图，限位槽6等距开设在顶出板3上，限位板7固定在底板4上且穿过限位槽6(限位槽6为矩形槽，限位板7为矩形板，且限位板7和限位槽6的数量相同；在本实施例中，限位板7的高度等于支撑板11的高度，在顶出板3被抬起的过程中，限位板7和限位槽6可保证顶出板3的位置不发生偏移)。

下模板2固定在支撑板11的顶部(通过螺丝紧固的方式实现下模板2的固定)，如图4、5所示，为下模板2的结构示意图，下模板2顶部开设有至少一个第二型腔13，活动芯14设置在第二型腔13内(活动芯14和第二型腔13的数量相同)。上模板1设置在下模板2顶部(如图3所示，为上模板1的结构示意图)，上模板1底部开设有至少一个第一型腔12，且第一型腔12的数量等于第二型腔13的数量(在实际加工过程中，在下模板2的第二型腔13内摆放橡胶CR料(氯丁橡胶)，然后机器带动上模板1下降，将下模板2顶部的胶料挤压在第二型腔13与活动芯14之间成型；在本实施例中，第一型腔12、第二型腔13和活动芯14的形状不是固定的，可根据产品的实际形状而改变)。

第一限位孔8至少有一个，它们开设在顶出板3顶部，第二限位孔10至少有一个，它们开设在下模板2底部(第一限位孔8的数量等于第二限位孔10的数量)。复位弹簧9至少有一个，它们一端设置在第一限位孔8内，另一端设置在第二限位孔10内(复位弹簧9的数量等于第一限位孔8的数量，且复位弹簧9的材质为304不锈钢，304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点；在顶出板3被抬起的过程中，由于顶出板3与下模板2的距离越来越小，因此复位弹簧9处于压缩状态)。顶杆固定孔16至少有一个，它们开设在顶出板3顶部，顶杆15至少有一根，它一端固定在顶杆固定孔16上，另一端穿过下模板2而连接在活动芯14上(顶杆15的数量等于顶杆固定孔16的数量；压铸完成后，打开上模板1，在顶出板3被抬起的过程中，复位弹簧9被压缩，顶杆15随着顶出板3同步上升，上升的顶杆15将活动芯14顶起，成型在活动芯14周边上的塑胶产品同步被顶起，便于脱模)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模式热压模具，其特征在于，它包括：

底板(4)、固定在所述底板(4)顶部的支撑板(11)、设置在所述底板(4)顶部的顶出板(3)、间隔固定在所述顶出板(3)两侧的顶出凸耳(5)、固定在所述支撑板(11)顶部的下模板(2)、开设在所述下模板(2)顶部的至少一个第二型腔(13)、设置在所述第二型腔(13)内的活动芯(14)、设置在所述下模板(2)顶部的上模板(1)、开设在所述上模板(1)底部且所述第二型腔(13)和活动芯(14)相配合使用的第一型腔(12)以及固定在所述顶出板(3)顶部的至少一根复位弹簧(9)和至少一根顶杆(15)；

所述复位弹簧(9)的另一端抵设在所述下模板(2)底部，所述顶杆(15)的另一端穿过所述下模板(2)且连接在所述活动芯(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：它还包括开设在所述顶出板(3)上的限位槽(6)、固定在所述底板(4)上且穿过所述限位槽(6)的限位板(7)、开设在所述顶出板(3)顶部的至少一个第一限位孔(8)和至少一个顶杆固定孔(16)以及开设在所述下模板(2)底部的至少一个第二限位孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述复位弹簧(9)一端设置在所述第一限位孔(8)内、另一端设置在所述第二限位孔(10)内，所述顶杆(15)固定在所述顶杆固定孔(16)内。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述支撑板(11)和限位板(7)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述顶出凸耳(5)与所述支撑板(11)相互垂直，所述顶出凸耳(5)之间的距离不小于所述支撑板(11)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述第一型腔(12)、第二型腔(13)和活动芯(14)的数量相同。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述顶杆(15)和顶杆固定孔(16)的数量相同，所述复位弹簧(9)、第一限位孔(8)和第二限位孔(10)的数量相同。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模式热压模具，其特征在于：所述复位弹簧(9)的材质为304不锈钢。

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