CN216263513U - 一种车床的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种车床的废料收集装置，包括用于传输废料的导料轨道和用于收集废料的收集箱，所述导料轨道的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，所述导料轨道的另一端位于收集箱上端，还包括喷气机构，所述喷气机构设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述喷气机构的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面，且所述喷气机构的喷气方向与废料的传输方向一致。本申请具有自动清理加工台面上的废料，提高加工效率的效果。

Description

一种车床的废料收集装置

技术领域

本申请涉及车床加工领域，尤其是涉及一种车床的废料收集装置。

背景技术

车床对工件进行加工时，将加工工件放置在加工台面上，通过工装夹具将加工工件夹紧，车刀对加工工件进行加工；车刀加工过程中会产生废料，该废料包括碎屑和废液。

车床加工时所产生的废料，通过废料收集装置收集。现有的废料收集装置包括导料轨道和收集箱，导料轨道的一端安装在车床加工台面上，导料轨道的另一端位于收集箱上端，为便于废料顺利收集，导料轨道倾斜设置。收集时，工作人员直接将加工台面上的废料扫入导料轨道中，废料沿着倾斜设置的导料轨道滑入收集箱内收集。

上述技术方案存在以下缺陷，由于加工过程中产生的废料凌乱分布在加工台面上，需要工作人员手动清理加工台面上的废料，手动清理的操作增加了工作人员的负担，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种用于车床的废料收集装置，其优点在于该车床的废料收集装置能够自动清理加工台面上的废料，对角落的废料清理到位，能提升加工效率。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种车床的废料收集装置，包括用于传输废料的导料轨道和用于收集废料的收集箱，所述导料轨道的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，所述导料轨道的另一端位于收集箱上端，还包括喷气机构，所述喷气机构设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述喷气机构的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面，且所述喷气机构的喷气方向与废料的传输方向一致。

通过采用上述技术方案，在车床对工件进行加工时，加工产生的废料分布在工作台面上，喷气机构向加工台面喷出气体，喷气将废料吹到导料轨道上，废料顺着导料轨道倾斜的方向滑落，直到滑落至导料轨道出口处下端的收集箱内进行收集能够自动清理废料，无需工作人员手动清理废料，减少了工作人员负担；而且喷气机构喷出的气体还能够将车床台面角落处的废料吹出并吹向导料轨道处，再通过导料轨道传输至收集箱内收集，提高了加工效率。

优选的，所述喷气机构包括主体框架、驱动组件和喷气组件，所述主体框架设置在加工台面上，所述驱动组件设置在主体框架的两侧，所述喷气组件滑移卡接在主体框架上，所述驱动组件驱动喷气组件沿主体框架的竖直方向升降，所述喷气组件朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置。

通过采用上述技术方案，当车床对工件加工完毕后，驱动组件驱动喷气组件下移，当喷气组件移动到合适位置时，喷气组件喷出气体，对加工台面上的废料进行清理。喷气组件在主体框架上能沿竖直方向上升降，使喷气清理与车床加工互不干扰，喷气方向朝向加工台面向下或平行于加工台表面设置也利于对加工台面上的废料进行清理。

优选的，所述主体框架包括一对升降轨道板和一块固定板，两所述升降轨道板均竖直设置且均位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述固定板的两端分别安装在两所述升降轨道板的顶端，且所述固定板高于车床的车刀设置，所述升降轨道板内设置有滑槽，所述喷气组件滑移卡接在滑槽上。

通过采用上述技术方案，喷气组件在升降轨道上上下滑移使得喷气组件能够下移至接近车床加工台面，喷气组件具有充分的清理空间，使加工台面上的废料均能够得到清理。固定板的设置对喷气组件在升降轨道上的移动范围起到限位作用，避免喷气组件移动至升降轨道外，固定板的高度高于车床的车刀能避免工件加工时固定板与车刀发生接触，从而影响车刀对工件的加工。

优选的，所述的喷气组件包括横杆和若干个喷头，所述横杆的两端滑移卡接在滑槽内，各所述喷头沿横杆的长度方向均匀分布，所述喷头朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置。

通过采用上述技术方案，横杆通过驱动组件的驱动在滑槽内滑移，实现了喷气组件的升降移动；工作时均匀分布的喷头喷出气体，使加工台面上的废料都能得到均匀的清理，喷头设置多个也增强了喷气机构的清理能力。

优选的，所述导料轨道包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别焊接在底板的两侧，所述底板的一端连接在加工台面上。

通过采用上述技术方案，废料在喷气的作用下滑落到导料轨道上，第一侧板和第二侧板的设置能防止废料滑出导料轨道，使得废料均能够被收集箱收集，避免废料从底板的两侧滑落至地面上影响生产环境。

优选的，所述底板的宽度大于喷气组件的宽度。

通过采用上述技术方案，将底板设置的更宽，在喷气组件喷气时能使废料完全滑移到导料轨道中，避免废料在喷气组件的作用下吹至导料轨道外并滑落至地面上影响生产环境。

优选的，所述底板上设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，废料在导料轨道的滑移过程中，废液会通过通孔掉出导料轨道，而碎屑继续在导料轨道中向下滑移，直至滑移到收集箱中。通孔的设置起到对废屑进行干湿分离的作用。

优选的，所述第一侧板和第二侧板的两端设置成斜面。

通过采用上述技术方案，将第一侧板和第二侧板的两端切去一个角，使两端形成斜面，提高了工作人员操作时的安全性。

优选的，所述底板和第一侧板的连接位置处、底板和第二侧板的连接位置处呈圆弧面过渡。

通过采用上述技术方案，连接处采用圆弧面过渡，使废料在导料轨道滑移过程中不易在底板与两侧板的夹角处累积、造成堵塞，圆弧面过渡使得废料能顺利的在导料轨道中滑行。

综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果：

1.当车床对工件进行加工时，加工产生的废料分布在工作台面上，喷气机构向加工台面喷出气体，将废料吹到导料轨道上，废料顺着导料轨道倾斜的方向滑落，直到滑落至导料轨道出口处下端的收集箱内，能够自动清理废料，减少工作人员负担。

2．废料在导料轨道的滑移过程中，废液会通过通孔掉出导料轨道，而碎屑继续在导料轨道中向下滑移，直至滑移到收集箱中，起到对废屑进行固液分离的作用。

3.将第一侧板和第二侧板的两端切去一个角，使得第一侧板和第二侧板的两端形成斜面，提高了工作人员操作时的安全性。

附图说明

图1是本申请车床废料收集装置的整体结构示意图；

图2是本申请中驱动组件设置为气缸的结构示意图；

图3是本申请中驱动组件设置为电机组的结构示意图；

图4是本申请车床废料收集装置的另一种整体结构示意图。

附图标记：1、喷气机构；11、主体框架；111、升降轨道板；112、固定板；12、驱动组件；121、气缸；1211、伸缩杆；122、电机组；1221、驱动电机；1222、套筒；1223、连接绳；13、喷气组件；131、横杆；132、喷头；2、导料轨道；21、底板；22、第一侧板；23、第二侧板；3、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种车床的废料收集装置，包括用于清理加工台面上废屑的喷气机构1、用于传输废料的导料轨道2和用于收集废料的收集箱3，其中导料轨道2的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，导料轨道2的另一端位于收集箱3上端，喷气机构1设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道2的一侧。

参照图1和图2，喷气机构1包括主体框架11、驱动组件12和喷气组件13，主体框架11设置在加工台面上。其中主体框架11包括一对升降轨道板111和一块固定板112，两道升降轨道板111均竖直设置在加工台面上，两道升降轨道板111上朝向加工台面的一侧面上均设置有滑槽，喷气组件13滑移连接在滑槽上，且两道升降轨道板111之间的宽度大于车床车刀的宽度或者大于车床上工件的定位工装的宽度。因此在车床加工时车刀向加工平台移动时，车刀的两端才不会碰到两边的升降轨道板111，以保证工作时车床车刀与升降轨道板111互不干扰，确保车床车刀对工件的加工操作顺利进行，喷气组件13也能够对加工台面上的废料进行充分清理，以保证滑移连接在主体框架11上的喷气组件13的清理范围能够完全的覆盖到工件的定位工装的两侧。

固定板112的两端分别安装在两所述升降轨道板111的顶端，固定板112高于车床的车刀，避免工件加工时固定板112与车刀发生接触而影响工件加工。而且喷气组件13在升降轨道上的滑移通过固定板112进行限位，避免喷气组件13在升降轨道上脱离。

驱动组件12可设置成气缸121，气缸121的主体安装在固定板112上，气缸121的伸缩杆1211与喷气组件13固定连接，当车床对工件加工完毕后，气缸121的伸缩杆1211伸出，驱动喷气组件13向下移动，以便于对加工台面进行喷气清理；当喷气组件13对加工台面清理完毕以后，气缸121的伸缩杆1211收回，驱动喷气组件13向上升起，为车刀进行下一次加工腾出空间。整个废料清理过程无需人工操作，大大节约人工。

参照图3，在其他实施方式中，驱动组件12还可以设置成电机组122，电机组122包括驱动电机1221、套筒1222和连接绳1223，其中驱动电机1221安装在固定板112的一端，套筒1222与驱动电机1221的旋转轴固定连接，连接绳1223的一端与套筒1222固定连接，连接绳1223的另一端与喷气组件13固定连接，连接绳1223缠绕在套筒1222上。当需要对加工台面进行废料清理时，套筒1222和连接绳1223通过驱动电机1221的旋转轴旋转，实现对喷气组件13的控制下降；当加工台面上的废料清理完毕以后，驱动电机1221的旋转轴反向旋转，连接绳1223在套筒1222上缠绕回收，喷气组件13升起。

参照图4，喷气组件13包括横杆131和若干个喷头132，横杆131的两端滑移连接在滑槽内，滑槽保证了横杆131升降时的稳定，且横杆131的两端分别与气缸121的伸缩杆1211或连接绳1223固定连接方便了对喷气组件13的升降驱动。

喷头132在横杆131上均匀分布，喷头132的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置，喷头132均匀分布，也使加工台面上的角落里废料都能得到清理。

废料通过喷气组件13的吹动滑落到导料轨道2中，导料轨道2包括底板21、第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22和第二侧板23分别焊接在底板21的两侧，底板21的一端连接在加工台面上，底板21的宽度大于喷气组件13的宽度，以保证喷气组件13喷气时能使废料完全滑移到导料轨道2中，避免导料轨道2入口过小而使废料无法全部进入导料轨道2中。

另外在底板21靠近加工台面的一端上设置有多个通孔，通孔呈方形阵均匀分布，废料在导料轨道2的滑移过程中，废液会通过通孔掉出导料轨道2并落在底板21底板21的废液箱中进行收集，而碎屑继续在导料轨道2中向下滑移，直至滑移到收集箱3内进行收集。通孔的设置起到对废屑进行干湿分离的作用，多个通孔提高了废屑的分离效率。

在底板21和第一侧板22的连接位置处、底板21和第二侧板23的连接位置处设置成圆弧面，废料在导料轨道2滑移过程中不易在底板21与两侧板的夹角处累积、造成堵塞，使得废料均能顺利地在导料轨道2中滑行。

为了保障废料收集过程中工作人员的安全性，将第一侧板22和第二侧板23的两端切去一个角，使两端形成斜面，避免工作过程中工作人员被第一侧板22或第二侧板23的边角划伤。

本申请实施例一种的实施原理为：在车床对工件进行加工后，加工产生的大量废料分布在工作台面上。驱动组件12驱动喷气组件13下降，当喷气组件13移动到合适位置时，喷气组件13向加工台面喷出气体，喷出的气体将废料吹到导料轨道2上，废料顺着导料轨道2倾斜的方向向下滑移，直到滑落至导料轨道2出口处下端的收集箱3内；加工台面上的废料清理完毕后，驱动组件12驱动喷气组件13上升，当喷气组件13上升到顶端时，喷气组件13的高度高于车刀，车刀就能对下一个工件进行加工，喷气组件13与车刀互不干扰，以此循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车床的废料收集装置，包括用于传输废料的导料轨道（2）和用于收集废料的收集箱（3），所述导料轨道（2）的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，所述导料轨道（2）的另一端位于收集箱（3）上端，其特征在于：还包括喷气机构（1），所述喷气机构（1）设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道（2）的一侧，所述喷气机构（1）的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面，且所述喷气机构（1）的喷气方向与废料的传输方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述喷气机构（1）包括主体框架（11）、驱动组件（12）和喷气组件（13），所述主体框架（11）设置在加工台面上，所述驱动组件（12）设置在主体框架（11）上，所述喷气组件（13）滑移连接在主体框架（11）上，所述驱动组件（12）驱动喷气组件（13）沿主体框架（11）的竖直方向升降，所述喷气组件（13）朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置。

3.根据权利要求2所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述主体框架（11）包括一对升降轨道板（111）和一块固定板（112），两所述升降轨道板（111）均竖直设置且均位于加工台面远离导料轨道（2）的一侧，所述固定板（112）的两端分别安装在两所述升降轨道板（111）的顶端，且所述固定板（112）高于车床的车刀，所述升降轨道板（111）内设置有滑槽，所述喷气组件（13）滑移连接在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述的喷气组件（13）包括横杆（131）和若干个喷头（132），所述横杆（131）的两端滑移连接在滑槽内，各所述喷头（132）沿横杆（131）的长度方向均匀分布，所述喷头（132）的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置。

5.根据权利要求1所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于：所述导料轨道（2）包括底板（21）、第一侧板（22）和第二侧板（23），所述第一侧板（22）和第二侧板（23）分别焊接在底板（21）的两侧，所述底板（21）的一端连接在加工台面上。

6.根据权利要求5所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述底板（21）的宽度大于喷气组件（13）的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述底板（21）上设置有多个通孔。

8.根据权利要求5所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述第一侧板（22）和第二侧板（23）的两端设置成斜面。

9.根据权利要求6所述的一种车床的废料收集装置，其特征在于:所述底板（21）和第一侧板（22）的连接位置处、底板（21）和第二侧板（23）的连接位置处呈圆弧面过渡。

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