CN216247127U - 一种背光模拟测试治具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光模拟测试治具及装置，该背光模拟测试治具包括基板及设于基板上的通电结构，通电结构包括设于基板一侧的第一焊盘，第一焊盘上焊接有接电端子，基板中部设有与第一焊盘电性连接的第二焊盘，第二焊盘用于焊接LED灯珠，基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构。通过设置与通电结构电性连接的第二焊盘，该第二焊盘用于焊接LED灯珠，同时基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，加快产品视效模拟测试进度，提高生产效率。

Description

一种背光模拟测试治具及装置

技术领域

本实用新型涉及LED光电技术领域，特别涉及一种背光模拟测试治具及装置。

背景技术

LED背光模组根据整机的类型分为直下式和侧入式两种，其中，直下式背光模组由背板、灯条、灯条线、反射纸、扩散板、膜片、中框等组成。其中，该灯条包括长条状的PCB板及间隔设于PCB板上的多个LED，该PCB板通过螺丝固定于背板上，为保证整机画面的均匀度，PCB板上的螺丝孔与LED对应设置，以使每个LED都相对均匀的设置于背板上。

现有技术当中，当客户指定产品的尺寸及Px值(横向灯间距)和Py值(纵向灯间距)时，由于PCB板的长度与背板的长度对应设置，同时PCB板上的螺丝孔与LED的位置相对固定，即产品不同的尺寸及Px值和Py值对应着不同的PCB板。在收到客户的需求后，首先需根据需求进行画图，并做出相应的PCB样板，在做出样板后才能对背光模组进行组装，最后再进行视效模拟测试。由于PCB板的打样需要进行针对性的图纸设计及加工制作，生产成本较高，同时效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种背光模拟测试治具及装置，旨在解决现有技术中，由于PCB板的打样需要进行针对性的图纸设计及加工制作，生产成本较高，同时效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种背光模拟测试治具，包括基板及设于所述基板上的通电结构，所述通电结构包括设于所述基板一侧的第一焊盘，所述第一焊盘上焊接有接电端子，所述基板中部设有与所述第一焊盘电性连接的第二焊盘，所述第二焊盘用于焊接LED灯珠，所述基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置背光模拟测试治具，该背光模拟测试治具包括基板及基板上的通电结构，基板中部设有与通电结构电性连接的第二焊盘，该第二焊盘用于焊接LED灯珠，同时基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，提高生产效率。

根据上述技术方案的一方面，所述脚位结构包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第一点胶孔，所述第一点胶孔用于贴装折射透镜。

根据上述技术方案的一方面，所述脚位结构还包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第二点胶孔，所述第二点胶孔用于贴装反射透镜。

根据上述技术方案的一方面，所述第一点胶孔与所述第二点胶孔的数量均为四个，所述第二点胶孔设于所述第一点胶孔相对远离所述第二焊盘的一侧。

本实用新型的另一方面还提供了一种背光模拟测试装置，包括背板及设于所述背板一侧的扩散板，所述扩散板的一侧设有光学膜片，还包括多个上述技术方案中的背光模拟测试治具，所述背光模拟测试治具贴合并固定于所述背板。

根据上述技术方案的一方面，所述背光模拟测试治具通过胶布可拆卸式固定于所述背板。

根据上述技术方案的一方面，所述背板靠近所述背光模拟测试治具的一侧贴设有反射片，所述反射片上开有与所述LED灯珠相对应的通孔。

根据上述技术方案的一方面，所述光学膜片包括依次设于所述扩散板一侧的增光片及扩散片。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中基板、第一焊盘、第二焊盘及脚位结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中背光模拟测试治具的结构示意图；

主要元件符号说明：

基板	10	第二焊盘	20
				第一点胶孔	30	第二点胶孔	40
第一焊盘	50	接电端子	60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，所示为本实用新型第一实施例中的背光模拟测试治具，包括基板10及设于所述基板10上的通电结构，所述通电结构包括设于所述基板10一侧的第一焊盘50，所述第一焊盘50上焊接有接电端子60，所述基板10中部设有与所述第一焊盘50电性连接的第二焊盘20，所述第二焊盘20用于焊接LED灯珠，所述基板10上还设有用于贴装透镜的脚位结构。上述接电端子60用于与电源连接，对LED灯珠进行供电，以点亮上述LED灯珠，进行视效模拟。

便于理解地，现有技术中，灯条的组成包括PCB板、LED及透镜；在进行视效模拟测试时，首先把指定类型的LED贴片到固定长度和有固定位置的PCB板上，然后组装到背板里面，背板上有设有固定螺丝孔，用于固定PCB板；其次，把带孔的反射纸铺平到背板上；再次把不同类型的透镜摆放在LED上，最后加上扩板和膜片，观察不同透镜和不同涂黑方式对视效的影响。其中，SMT(表面贴装技术)中，将SMT贴片线体的宽度做成小片状，通过SMT贴完灯珠、透镜、端子后再将小片状铝板通过人工和简易工具的方式，从锣槽处进行分板，形成条状LED灯条。

具体来说，本实施例中的背光模拟测试治具包括基板10及基板10上的通电结构，基板10中部设有与通电结构电性连接的第二焊盘20，该第二焊盘20用于焊接LED灯珠，同时基板10上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，提高生产效率。

在本实施例中，所述脚位结构包括围绕所述第二焊盘20设置的若干个第一点胶孔30，所述第一点胶孔30用于贴装折射透镜。

进一步地，所述脚位结构还包括围绕所述第二焊盘20设置的若干个第二点胶孔40，所述第二点胶孔40用于贴装反射透镜。在本实施例中，上述第二点胶孔40与第一点胶孔30部分重合。

具体来说，在本实施例中，所述第一点胶孔30与所述第二点胶孔40的数量均为四个，所述第二点胶孔40设于所述第一点胶孔30相对远离所述第二焊盘20的一侧。即该背光模拟测试治具可任意搭载折射透镜或反射透镜其中的一种，提高产品的通用性。

综上，本实用新型上述实施例当中的背光模拟测试治具，包括基板10及基板10上的通电结构，基板10中部设有与通电结构电性连接的第二焊盘20，该第二焊盘20用于焊接LED灯珠，同时基板10上还设有用于贴装透镜的脚位结构，即在进行产品视效模拟时，可直接通过固定若干个上述背光模拟测试治具至背板，并任意调节每两个所述背光模拟测试治具测试治具之间的间隙，以满足客户不同的需求，代替了现有技术中的灯条，减少了PCB板的打样成本，提高生产效率，同时上述脚位结构包括用于搭载折射式透镜的第一点胶孔30及用于搭载反射式透镜的第二点胶孔40，提高本背光模拟测试治具的通用性。

本实用新型的第二实施例还提供了一种背光模拟测试装置，包括背板及设于所述背板一侧的扩散板，所述扩散板的一侧设有光学膜片，还包括多个上述实施例中的背光模拟测试治具，所述背光模拟测试治具贴合并固定于所述背板。

具体来说，所述背光模拟测试治具通过胶布可拆卸式固定于所述背板。通过胶布设置于背板相较于螺丝固定可降低装配的局限性，便于模拟满足客户不同需求的产品，进而提高生产效率。

此外，所述背板靠近所述背光模拟测试治具的一侧贴设有反射片，所述反射片上开有与所述LED灯珠相对应的通孔。

在本实施例中，所述光学膜片包括依次设于所述扩散板一侧的增光片及扩散片。具体来说，上述增光片的数量为两个，并均设于扩散片与扩散板之间。进一步地，在本实施例中，上述背光模拟测试装置依次包括背板及排布与背板一侧的背光模拟测试治具、反射片、扩散板、两片增光片、扩散片、胶框、O\C及前框，其中上述背光模拟测试治具还包括设于第二焊盘20上的LED灯珠及设于脚位结构上的透镜，上述透镜可为设于第一点胶孔30上的折射式透镜或设于第二点胶孔40上的反射式透镜。

便于理解地，在本实施例的一些应用场景中，上述背光模拟测试装置的装配包括以下步骤：

S1.对背光模拟测试治具的第二焊盘20及第一焊盘50处刷设锡膏，并对应贴设LED灯珠及接电端子60，经回流焊后，完成LED灯珠及阶段端子的固定。

S2.将步骤S1中完成的处理的背光模拟测试治具按客户要求的Px值及Py值，通过胶布间隔固定在背板上，并保证基板10的下表面与背板贴合不晃动。

S3.将接电端子60与直流电源相连接，设置合适的电压和电流，并通电，以确认装配后的每组背光模拟测试治具都能被点亮后，关闭电源。

S4.按LED灯珠的装配位置对反射片进行开孔，并将反射片设置在背板内。

S5.在第一点胶孔30或第二点胶孔40上点UV胶，贴装折射式透镜或反射式透镜，过UV炉后，将折射式透镜或反射式透镜固定于LED灯珠的发光侧。

S6.将扩散板放置在背板上。

S7.将光学膜片放置在扩散板上。

S8.打开直流电源开关，评审画面的均匀度。

S9.若画面的均匀度满足要求，对上述透镜类型分布进行记录。

S10.若画面的均匀度不满足要求，重复执行上述步骤S5至S8，直至画面的均匀度满足要求，并执行步骤S9。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种背光模拟测试治具，其特征在于，包括基板及设于所述基板上的通电结构，所述通电结构包括设于所述基板一侧的第一焊盘，所述第一焊盘上焊接有接电端子，所述基板中部设有与所述第一焊盘电性连接的第二焊盘，所述第二焊盘用于焊接LED灯珠，所述基板上还设有用于贴装透镜的脚位结构。

2.根据权利要求1所述的背光模拟测试治具，其特征在于，所述脚位结构包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第一点胶孔，所述第一点胶孔用于贴装折射透镜。

3.根据权利要求2所述的背光模拟测试治具，其特征在于，所述脚位结构还包括围绕所述第二焊盘设置的若干个第二点胶孔，所述第二点胶孔用于贴装反射透镜。

4.根据权利要求3所述的背光模拟测试治具，其特征在于，所述第一点胶孔与所述第二点胶孔的数量均为四个，所述第二点胶孔设于所述第一点胶孔相对远离所述第二焊盘的一侧。

5.一种背光模拟测试装置，包括背板及设于所述背板一侧的扩散板，所述扩散板的一侧设有光学膜片，其特征在于，还包括多个如权利要求1-4任一项所述的背光模拟测试治具，所述背光模拟测试治具贴合并固定于所述背板。

6.根据权利要求5所述的背光模拟测试装置，其特征在于，所述背光模拟测试治具通过胶布可拆卸式固定于所述背板。

7.根据权利要求5所述的背光模拟测试装置，其特征在于，所述背板靠近所述背光模拟测试治具的一侧贴设有反射片，所述反射片上开有与所述LED灯珠相对应的通孔。

8.根据权利要求5-7任一项所述的背光模拟测试装置，其特征在于，所述光学膜片包括依次设于所述扩散板一侧的增光片及扩散片。

Images