CN216242092U - 一种链条松弛涨紧装置 - Google Patents

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刘洪�
刘刚
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Abstract

本实用新型公开了一种链条松弛涨紧装置,包括底板,还包括:滑块:所述滑块滑动安装在所述底板的上端面;支板:一个所述滑块的上端面固定安装有两个支板;调节机构:所述调节机构包括连接轴,所述连接轴两端的圆周表面套接有传动轮,且所述连接轴中段的圆周表面套接有伸缩杆,所述伸缩杆的内端安装有气缸;链条:所述链条与所述传动轮传动连接;本实用新型在调节机构的作用下能够实现链条的涨紧或放松功能,自动化程度高,无需人工参与工作,从而能够有效地提升装置工作的安全性,使用效果佳,且在进一步的提升工作效率的同时,也能够降低劳动强度,适用于高温,低温及有毒环境下的食品行业及化工行业的使用需求。

Description

一种链条松弛涨紧装置
技术领域
本实用新型属于链条技术领域,具体涉及一种链条松弛涨紧装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子。
由于链条在传动过程中会出现松弛现象,导致链条在传递扭矩时会失去部分扭矩,而且链条在松弛的情况下传动会出现跳齿和脱链,导致传动不平稳,位置不精确,需要对链条的松弛涨紧进行调节,而传统技术的缺点在于:
1、链条松弛涨紧需要人工操作;
2、在狭窄空间中工人操作非常受限制;
3、人工操作不安全,大型链条人工操作非吃力;为此我们提出一种链条松弛涨紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条松弛涨紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种链条松弛涨紧装置,包括底板,还包括:
滑块:所述滑块滑动安装在所述底板的上端面,且所述滑块沿所述底板的长度方向对称设置有两个;
支板:一个所述滑块的上端面固定安装有两个支板;
调节机构:所述调节机构包括连接轴,所述连接轴两端的圆周表面套接有传动轮,且所述连接轴中段的圆周表面套接有伸缩杆,所述伸缩杆的内端安装有气缸,其中,所述连接轴的后端连接有驱动电机;
链条:所述链条与所述传动轮传动连接。
优选的,所述底板的上端面开设有两个长度和厚度与所述滑块长度和厚度相适配的滑槽,所述滑块通过滑槽与所述底板形成滑动连接。
优选的,四个所述支板的内部均开设有通孔,且两个同列所述支板内部的通孔为同心圆设置,且通孔的内部安装有轴承。
优选的,所述轴承的内径与连接轴的外径相一致。
优选的,所述伸缩杆的远离所述气缸的一端开设有与所述连接轴外径相适配的安装孔,所述连接轴安装在安装孔内。
优选的,所述气缸为双头气缸,且所述气缸配备有磁性开关。
优选的,所述传动轮的圆周表面固定安装有传动齿,且所述传动齿与所述链条啮合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该链条松弛涨紧装置,在气缸的作用下能够改变伸缩杆的水平间距调节,从而能够改变两个传动轮的水平间距,从而能够改变同排支板的水平间距,即能够实现链条的涨紧或放松功能,自动化程度高,无需人工参与工作,从而能够有效地提升装置工作的安全性,使用效果佳,且在进一步的提升工作效率的同时,也能够降低劳动强度,适用于高温,低温及有毒环境下的食品行业及化工行业的使用需求。
(2)、该链条松弛涨紧装置,当调节机构的水平间距调节时,会带动支板和滑块相向或相背运动,能够保证不同位置的传动轮和连接轴的支撑性能,使用效果佳,通过设置滑槽为滑块的移动提供空间,且兼具限位的目的,操作简单,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的正剖视图;
图3为本实用新型中滑块与支板位置关系的立体示意图;
图4为本实用新型中调节机构的立体示意图;
图5为本实用新型中链条的立体示意图。
图中:1、底板;2、滑块;3、支板;4、调节机构;401、连接轴;402、传动轮;403、伸缩杆;404、气缸;405、传动齿;5、链条;6、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种链条松弛涨紧装置,包括底板1,还包括:
滑块2:滑块2滑动安装在底板1的上端面,且滑块2沿底板1的长度方向对称设置有两个;
支板3:一个滑块2的上端面固定安装有两个支板3;
调节机构4:调节机构4包括连接轴401,连接轴401两端的圆周表面套接有传动轮402,且连接轴401中段的圆周表面套接有伸缩杆403,伸缩杆403的内端安装有气缸404,其中,连接轴401的后端连接有驱动电机,在气缸404的作用下能够改变伸缩杆403的水平间距调节,从而能够改变两个传动轮402的水平间距,从而能够改变同排支板3的水平间距,即能够实现链条5的涨紧或放松功能,自动化程度高,无需人工参与工作,从而能够有效地提升装置工作的安全性,使用效果佳,且在进一步的提升工作效率的同时,也能够降低劳动强度,适用于高温,低温及有毒环境下的食品行业及化工行业的使用需求;
链条5:链条5与传动轮402传动连接。
本实施例中,优选的,底板1的上端面开设有两个长度和厚度与滑块2长度和厚度相适配的滑槽,滑块2通过滑槽与底板1形成滑动连接;当调节机构4的水平间距调节时,会带动支板3和滑块2相向或相背运动,能够保证不同位置的传动轮402和连接轴401的支撑性能,使用效果佳,通过设置滑槽为滑块2的移动提供空间,且兼具限位的目的,操作简单,实用性强。
本实施例中,优选的,四个支板3的内部均开设有通孔,且两个同列支板3内部的通孔为同心圆设置,且通孔的内部安装有轴承6;通过设置支板3和轴承6能够保证连接轴401的安装稳定性,且不会影响到连接轴401的转动,从而能够保证装置的使用效果,实用性强,且操作简单。
本实施例中,优选的,轴承6的内径与连接轴401的外径相一致;通过此种设置能够保证连接轴401与轴承6的连接稳定性,且不会发生晃动,使用的效果佳。
本实施例中,优选的,伸缩杆403的远离气缸404的一端开设有与连接轴401外径相适配的安装孔,连接轴401安装在安装孔内;通过设置安装孔能够保证连接轴401与伸缩杆403的连接稳定性,且便于拆分,利于操作。
本实施例中,优选的,气缸404为双头气缸,且气缸404配备有磁性开关;选用双头气缸能够保证移动的同步性,而磁性开关则负责采集活塞杆的具***置,通过磁性开关采集的信号来确保链条5在工作当中的松紧程度,从而能够实现精准控制的目的,操作简单,使用的效果佳。
本实施例中,优选的,传动轮402的圆周表面固定安装有传动齿405,且传动齿405与链条5啮合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,由于气缸404是可输出信号的,当链条5被拉松时,输出的信号反馈到PLC,PLC接收到信号经处理后又将信号传达到磁性开关,磁性开关再次工作,将气源输入至气缸404,气缸404再次输出推力改变传动轮402的水平间距,使得链条5涨紧,周而复始,使传动的链条5一直处于涨紧的状态下工作;
当调节机构4的水平间距调节时,会带动支板3和滑块2相向或相背运动,能够保证不同位置的传动轮402和连接轴401的支撑性能,使用效果佳,通过设置滑槽为滑块2的移动提供空间,且兼具限位的目的,操作简单,实用性强;
当不需要涨紧时启动磁性开关,气缸404就回到起点,使链条5处于松弛状态下,消除传链条5在涨紧的情况下所产生的疲劳强度,增加链条5的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链条松弛涨紧装置,包括底板(1),其特征在于,还包括:
滑块(2):所述滑块(2)滑动安装在所述底板(1)的上端面,且所述滑块(2)沿所述底板(1)的长度方向对称设置有两个;
支板(3):一个所述滑块(2)的上端面固定安装有两个支板(3);
调节机构(4):所述调节机构(4)包括连接轴(401),所述连接轴(401)两端的圆周表面套接有传动轮(402),且所述连接轴(401)中段的圆周表面套接有伸缩杆(403),所述伸缩杆(403)的内端安装有气缸(404),其中,所述连接轴(401)的后端连接有驱动电机;
链条(5):所述链条(5)与所述传动轮(402)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:所述底板(1)的上端面开设有两个长度和厚度与所述滑块(2)长度和厚度相适配的滑槽,所述滑块(2)通过滑槽与所述底板(1)形成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:四个所述支板(3)的内部均开设有通孔,且两个同列所述支板(3)内部的通孔为同心圆设置,且通孔的内部安装有轴承(6)。
4.根据权利要求3所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:所述轴承(6)的内径与连接轴(401)的外径相一致。
5.根据权利要求1所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:所述伸缩杆(403)的远离所述气缸(404)的一端开设有与所述连接轴(401)外径相适配的安装孔,所述连接轴(401)安装在安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:所述气缸(404)为双头气缸,且所述气缸(404)配备有磁性开关。
7.根据权利要求1所述的一种链条松弛涨紧装置,其特征在于:所述传动轮(402)的圆周表面固定安装有传动齿(405),且所述传动齿(405)与所述链条(5)啮合连接。
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