CN216235671U

CN216235671U - 一种门式起重机安全夹轨器

Info

Publication number: CN216235671U
Application number: CN202220499358.3U
Authority: CN
Inventors: 郭自庭; 郜世昌; 金永宽; 吴广营
Original assignee: Henan Tieshan Lifting Equipment Group Co ltd
Current assignee: Henan Tieshan Lifting Equipment Group Co ltd
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2032-03-09

Abstract

本实用新型涉及一种门式起重机安全夹轨器，包括安装板，安装板四角均开设有安装通孔，安装板底部固定连接有固定板，固定板两侧固定连接有两个竖直相对分布的支撑板形成倒U型支架，支撑板底部的内侧均固定连接有水平分布的固定轴，两根固定轴相对设置，每根固定轴上均套设有夹轨臂，夹轨臂一端分别与固定轴滑动连接，且夹轨臂该端与固定轴之间均螺纹连接有锁紧螺栓，夹轨臂另一端均向内弯折呈钩状，夹轨臂外的固定轴上均设置有两组对称分布的顶紧装置，每组顶紧装置均包括顶紧板，顶紧板均与固定轴固定连接，顶紧板上均螺纹连接有顶紧螺栓，本实用新型结构简单、成本低，能够适用于小型门式起重机；还便于调节夹轨器夹紧与松开工字型轨道。

Description

一种门式起重机安全夹轨器

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种门式起重机安全夹轨器。

背景技术

目前，门式起重机通常是应用于室外，而在室外，当门式起重机处于非工作状态时，有时会在风力作用下或在其他外力作用下沿工字型轨道滑动，因此，为防止门式起重机在非工作状态下沿工字型轨道滑动，需要在门式起重机的地梁端部安装夹轨器，现有夹轨器有的是通过液压***来控制夹轨器夹紧与松开工字型轨道，有的是通过手动调节来控制，而无论采用何种方式控制，现有夹轨器大多适用于一些大型起重机或港口用起重机，对于一些小型门式起重机来说，现有夹轨器结构复杂，成本较高并不适用，且由于夹轨器结构复杂，在手动调节夹轨器时比较费力，从而也不便于调节夹轨器夹紧与松开工字型轨道，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种门式起重机安全夹轨器，解决现有夹轨器结构复杂，成本较高并不适用于小型门式起重机，且由于夹轨器结构复杂，在手动调节夹轨器时比较费力，从而也不便于调节夹轨器夹紧与松开工字型轨道的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种门式起重机安全夹轨器，其特征在于：包括竖直设置的安装板，所述安装板四角均开设有安装通孔，安装板底部固定连接有水平分布的固定板，所述固定板两侧固定连接有两个竖直相对分布的支撑板形成倒U型支架，所述支撑板底部的内侧均固定连接有水平分布的固定轴，两根固定轴相对设置，每根固定轴上均套设有能够绕固定轴转动的夹轨臂，所述夹轨臂一端分别与固定轴滑动连接，且夹轨臂该端与固定轴之间均螺纹连接有锁紧螺栓，夹轨臂另一端均向内弯折呈钩状，夹轨臂外的固定轴上均设置有两组关于固定轴的轴向线对称分布的顶紧装置，每组顶紧装置均包括竖直分布的顶紧板，所述顶紧板均与固定轴固定连接，顶紧板上均螺纹连接有与固定轴平行设置的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的头部位于顶紧板外侧。

进一步的，其中一个夹轨臂内侧固定连接有与固定轴平行设置的第一连接板，另一个夹轨臂内侧固定连接有与固定轴平行设置的第二连接板，所述第二连接板远离夹轨臂的一端与第一连接板远离夹轨臂的一端之间螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺杆依次穿过第一连接板与第二连接板后螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述固定板底面上固定连接有两个竖直相对分布且分别用于定位夹轨臂的定位臂，两个定位臂分别位于固定轴上方，每个定位臂底端均向外翻折呈钩状。

进一步的，所述安装板与固定板之间固定连接有若干个竖直设置且沿安装板长度方向等距分布的加强肋板。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置安装板，并在安装板上开设安装通孔，能够通过连接螺栓将安装板安装在门式起重机地梁的端面上，从而能够将夹轨器安装在门式起重机上；其次，通过设置倒U型支架、固定轴、夹轨臂与顶紧装置形成夹轨器的主体结构，其结构简单、成本低，能够适用于小型门式起重机；在使用时，当需要夹轨臂夹紧工字型轨道时，通过转动顶紧螺栓能够使夹轨臂抵紧工字型轨道；当需要夹轨臂松开工字型轨道时，通过反向转动顶紧螺栓能够使夹轨臂松开工字型轨道，调节过程较为省力，从而能够便于调节夹轨器夹紧与松开工字型轨道；此外，通过设置锁紧螺栓，当在固定轴上调节夹轨臂位置后，能够便于在固定轴上固定夹轨臂位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型松开工字型轨道的结构示意图之一；

图3为本实用新型松开工字型轨道的结构示意图之二；

图4为本实用新型夹紧工字型轨道的结构示意图。

附图标记：1、夹轨臂；11、锁紧螺栓；12、第一连接板；13、第二连接板；14、压紧螺栓；15、锁紧螺母；2、倒U型支架；21、固定板；22、支撑板；3、安装板；31、安装通孔；4、固定轴；5、顶紧装置；51、顶紧板；52、顶紧螺栓；6、定位臂；7、加强肋板；8、工字型轨道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种门式起重机安全夹轨器，包括竖直设置的安装板3，安装板3四角均开设有安装通孔31，安装板3底部固定连接有水平分布的固定板21，固定板21两侧固定连接有两个竖直相对分布的支撑板22形成倒U型支架2，支撑板22底部的内侧均固定连接有水平分布的固定轴4，两根固定轴4相对设置，每根固定轴4上均套设有能够绕固定轴4转动的夹轨臂1，夹轨臂1一端分别与固定轴4滑动连接，且夹轨臂1该端与固定轴4之间均螺纹连接有锁紧螺栓11，每个夹轨臂1上设置锁紧螺栓11的数量为两个，且两个锁紧螺栓11相对分布在夹轨臂1两侧，当在固定轴4上固定夹轨臂1位置时，锁紧螺栓11螺杆端穿过夹轨臂1后与固定轴4外壁抵紧，锁紧螺栓11的头部位于夹轨臂1外；夹轨臂1另一端均向内弯折呈钩状，具体的，当使用时，两个夹轨臂1分别竖直分布在工字型轨道8的两侧，且夹轨臂1的钩状面与工字型轨道8的抵接位置相吻合，即与工字型轨道8顶板与腹板的连接位置相吻合，这样能够增大抵接面积，从而使夹轨臂1夹紧工字型轨道8时更稳定；夹轨臂1外的固定轴4上均设置有两组关于固定轴4的轴向线对称分布的顶紧装置5，每组顶紧装置5均包括竖直分布的顶紧板51，顶紧板51均与固定轴4固定连接，顶紧板51上均螺纹连接有与固定轴4平行设置的顶紧螺栓52，顶紧螺栓52的头部位于顶紧板51外侧，具体的，当需要夹轨臂1夹紧工字型轨道8时，首先松开锁紧螺栓11，并分别将夹轨臂1沿固定轴4滑动，直至夹轨臂1与工字型轨道8抵接，然后分别通过转动顶紧螺栓52使顶紧螺栓52的螺杆端抵紧夹轨臂1外侧以固定夹轨臂1位置，从而使夹轨臂1抵紧工字型轨道8；此时，还可以拧紧位于夹轨臂1外的锁紧螺栓11以进一步固定夹紧臂1位置，提高稳定性。

通过设置安装板3，并在安装板3上开设安装通孔31，能够通过连接螺栓将安装板3安装在门式起重机地梁的端面上，从而能够将夹轨器安装在门式起重机上；其次，通过设置倒U型支架2、固定轴4、夹轨臂1与顶紧装置5形成夹轨器的主体结构，其结构简单、成本低，能够适用于小型门式起重机；在使用时，当需要夹轨臂1夹紧工字型轨道8时，通过转动顶紧螺栓52能够使夹轨臂1抵紧工字型轨道8；当需要夹轨臂1松开工字型轨道8时，通过反向转动顶紧螺栓52能够使夹轨臂1松开工字型轨道8，调节过程较为省力，从而能够便于调节夹轨器夹紧与松开工字型轨道8；此外，通过设置锁紧螺栓11，当在固定轴4上调节夹轨臂1位置后，能够便于在固定轴4上固定夹轨臂1位置。

进一步的，如图1至图4所示，其中一个夹轨臂1内侧固定连接有与固定轴4平行设置的第一连接板12，另一个夹轨臂1内侧固定连接有与固定轴4平行设置的第二连接板13，第二连接板13远离夹轨臂1的一端与第一连接板12远离夹轨臂1的一端之间螺纹连接有压紧螺栓14，压紧螺栓14的螺杆依次穿过第一连接板12与第二连接板13后螺纹连接有锁紧螺母15，具体的，当夹轨臂1夹紧工字型轨道8时，第一连接板12与第二连接板13均水平分布，此时，两者之间能够通过竖直分布的压紧螺栓14相连接，并通过设置锁紧螺母15能够增强第一连接板12与第二连接板13之间的连接强度，从而能够进一步固定夹轨臂1位置，还能够避免因顶紧螺栓52滑丝而造成夹轨臂1降低对工字型轨道8的夹紧力；此外，还可以将压紧螺栓14的螺杆端与工字型轨道8顶板的顶面抵紧，这样也能够进一步提高夹轨器对工字型轨道8的夹紧程度。

当夹轨臂1松开工字型轨道8时，为便于将夹轨臂1收纳在倒U型支架2内，使其不影响门式起重机的正常工作，因此，如图1至图4所示，固定板21底面上固定连接有两个竖直相对分布且分别用于定位夹轨臂1的定位臂6，两个定位臂6分别位于固定轴4上方，每个定位臂6底端均向外翻折呈钩状，具体的，定位臂6的钩状面与夹轨臂1的钩状面相吻合，当夹轨臂1松开工字型轨道8时，通过设置定位臂6，能够将夹轨臂1绕固定轴4转动向上翻折，并将夹轨臂1沿固定轴4滑动，直至夹轨臂1与定位臂6抵接，再通过转动顶紧螺栓52顶紧夹轨臂1以固定夹轨臂1位置，此外，还可以通过锁紧螺栓11、压紧螺栓14与锁紧螺母15来进一步固定夹轨臂1位置，通过这样的设置方式，能够便于将夹轨臂1收纳在倒U型支架2内，从而使其不影响门式起重机的正常工作。

进一步的，如图1至图4所示，安装板3与固定板21之间固定连接有若干个竖直设置且沿安装板3长度方向等距分布的加强肋板7，通过设置加强肋板7能够加强安装板3与倒U型支架2之间的连接强度，从而提高夹轨器整体结构的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims

1.一种门式起重机安全夹轨器，其特征在于：包括竖直设置的安装板，所述安装板四角均开设有安装通孔，安装板底部固定连接有水平分布的固定板，所述固定板两侧固定连接有两个竖直相对分布的支撑板形成倒U型支架，所述支撑板底部的内侧均固定连接有水平分布的固定轴，两根固定轴相对设置，每根固定轴上均套设有能够绕固定轴转动的夹轨臂，所述夹轨臂一端分别与固定轴滑动连接，且夹轨臂该端与固定轴之间均螺纹连接有锁紧螺栓，夹轨臂另一端均向内弯折呈钩状，夹轨臂外的固定轴上均设置有两组关于固定轴的轴向线对称分布的顶紧装置，每组顶紧装置均包括竖直分布的顶紧板，所述顶紧板均与固定轴固定连接，顶紧板上均螺纹连接有与固定轴平行设置的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的头部位于顶紧板外侧。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全夹轨器，其特征在于：其中一个夹轨臂内侧固定连接有与固定轴平行设置的第一连接板，另一个夹轨臂内侧固定连接有与固定轴平行设置的第二连接板，所述第二连接板远离夹轨臂的一端与第一连接板远离夹轨臂的一端之间螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺杆依次穿过第一连接板与第二连接板后螺纹连接有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种门式起重机安全夹轨器，其特征在于：所述固定板底面上固定连接有两个竖直相对分布且分别用于定位夹轨臂的定位臂，两个定位臂分别位于固定轴上方，每个定位臂底端均向外翻折呈钩状。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机安全夹轨器，其特征在于：所述安装板与固定板之间固定连接有若干个竖直设置且沿安装板长度方向等距分布的加强肋板。