CN213256408U - 一种钢板弯制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了及一种钢板弯制装置，涉及钢板加工技术领域，能够解决人工弯制钢板的效率较低，且弯制的钢板之间会有较大差异，需要进行后续的矫形工作，费时费力的问题。一种钢板弯制装置包括底架、固定夹持机构、旋转夹持机构以及动力组件。固定夹持机构设置在底架的一端，可夹持钢板。旋转夹持机构设置在底架的一端，且与固定夹持机构相对，可夹持钢板。动力组件设置在旋转夹持机构旁，与旋转夹持机构连接，可带动旋转夹持机构转动。固定夹持机构和旋转夹持机构分别夹持钢板的两端，随后动力组件带动旋转夹持机构旋转，从而弯制钢板。

Description

一种钢板弯制装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种钢板弯制装置。

背景技术

钢板弯制是众多钢板加工工艺中不可忽视的一部分。目前针对特殊的弯制工艺，大多采用人工弯制的方法进行加工。但是人工弯制钢板的效率较低，且弯制的钢板之间会有较大差异，需要进行后续的矫形工作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢板弯制装置，能够自动弯制钢板，提升加工效率，提高加工之质量。

根据本实用新型的第一方面，提供一种钢板弯制装置，包括底架；固定夹持机构，设置在所述底架的一端，可夹持钢板；旋转夹持机构，设置在所述底架的一端，且与所述固定夹持机构相对，可夹持钢板；以及动力组件，设置在所述旋转夹持机构旁，与所述旋转夹持机构连接，可带动所述旋转夹持机构转动。

有益效果：一种钢板弯制装置包括底架、固定夹持机构、旋转夹持机构以及动力组件。固定夹持机构和旋转夹持机构分别夹持钢板的两端，随后动力组件带动旋转夹持机构旋转，从而弯制钢板。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述底架包括导轨，所述导轨不少于一条；滑动底托，所述滑动底托设有可套设在所述导轨上的凹槽，所述滑动底托可沿所述导轨滑动，且所述固定夹持机构设置所述滑动底托顶部；以及固定底托，所述旋转夹持机构设置在所述固定底托顶部。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述滑动底托上设有若干第一液压缸，若干所述第一液压缸的输出端固定在所述导轨上，若干所述第一液压缸可带动所述滑动底托在所述导轨上滑动。第一液压缸可调整所述固定夹持机构和所述旋转夹持机构之间的距离。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述固定夹持机构包括第一支撑台，设置在所述滑动底托上；第一夹持架，设置在所述第一支撑台上；第一下夹板，设置在所述第一夹持架内；第一上夹板，活动设置在所述第一夹持架内，可沿竖直方向***；以及第二液压缸，设置在所述第一夹持架顶部，且所述第二液压缸的输出端穿过所述第一夹持架连接在所述第一上夹板顶部，所述第二液压缸可将所述第一上夹板顶向所述第一下夹板。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述旋转夹持机构包括第二支撑台，设置在所述固定底托上；转轴箱，设置在所述第二支撑台上；第二夹持架，转动设置在所述转轴箱的一侧；第二下夹板，设置在所述第二夹持架内；第二上夹板，设置在所述第二夹持架内，可沿竖直方向***；顶紧组件，设置在所述第二夹持架顶面并与所述第二上夹板接触，所述顶紧组件可将所述第二上夹板顶向所述第二下夹板，所述顶紧组件为多个，多个所述顶紧组件沿所述第二上夹板的长度方向排布；以及提升组件，穿设在所述第二夹持架中，并与所述第二上夹板顶部连接，可用于提升所述第二上夹板。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述动力组件包括动力源，设置在所述第二支撑台上；转轴，转动设置在所述转轴箱中，且所述转轴一端与所述第二夹持架连接；链轮，设置在所述转轴的一端，且与所述第二夹持架相对；以及链条，连接所述动力源的输出端与所述链轮，可传递扭矩。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述第二下夹板的顶面以及所述第二上夹板的底面均设有耐磨橡胶层。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述顶紧组件包括顶紧螺母，固定在所述第二夹持架的顶部；顶紧杆，螺设在所述顶紧螺母中；以及防松螺母，螺设在所述顶紧杆上，且位于所述顶紧螺母上方。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述顶紧杆包括螺纹竖杆以及焊接在所述螺纹竖杆顶部的顶部横杆，所述螺纹竖杆螺设在所述顶紧螺母中，所述顶部横杆为圆钢。

根据本实用新型第一方面所述的一种钢板弯制装置，所述提升组件包括挂钩，呈弯钩状；以及连接杆，所述连接杆一端固定在所述第二上夹板顶部，另一端穿过所述第二夹持架并与所述挂钩连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的正视图；

图3为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例底架的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例滑动底托的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例固定夹持机构的结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例旋转夹持机构的结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例旋转夹持机构的正视图；

图9为本实用新型较佳实施例动力组件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种钢板弯制装置，其特征在于，包括：底架10、固定夹持机构20、旋转夹持机构30以及动力组件40。固定夹持机构20设置在底架10 的一端，可夹持钢板。旋转夹持机构30设置在底架10的一端，且与固定夹持机构20相对，可夹持钢板。动力组件40设置在旋转夹持机构30旁，与旋转夹持机构30连接，可带动旋转夹持机构30转动。

参照图4，底架10包括导轨11、滑动底托12以及固定底托13。导轨11不少于一条。滑动底托12设有可套设在导轨11上的凹槽122。滑动底托12可沿导轨11滑动。固定夹持机构20设置滑动底托12顶部。旋转夹持机构30设置在固定底托13顶部。

进一步的，参照图5，所述滑动底托12上设有若干第一液压缸121，若干所述第一液压缸121的输出端固定在所述导轨11上，若干所述第一液压缸121可带动所述滑动底托12在所述导轨11上滑动。第一液压缸121可调整所述固定夹持机构20和所述旋转夹持机构30之间的距离。

进一步的，参照图6，固定夹持机构20包括第一支撑台21、第一夹持架22、第一下夹板23、第一上夹板24以及第二液压缸25。第一支撑台21设置在滑动底托12上。第一夹持架22设置在第一支撑台21上。第一下夹板23设置在第一夹持架22内。第一上夹板24活动设置在第一夹持架22内，可沿竖直方向***。第二液压缸25设置在第一夹持架22顶部，且第二液压缸25的输出端穿过第一夹持架22连接在第一上夹板24顶部。第二液压缸25可将第一上夹板24 顶向第一下夹板23。

参照图7至图8，旋转夹持机构30包括第二支撑台31、转轴箱32、第二夹持架33、第二下夹板34、第二上夹板35、顶紧组件36以及提升组件37。第二支撑台31设置在固定底托13上。转轴箱32设置在第二支撑台31上。第二夹持架33转动设置在转轴箱32的一侧。第二下夹板34设置在第二夹持架33内。第二上夹板35设置在第二夹持架33内，可沿竖直方向***。顶紧组件36设置在第二夹持架33顶面并与第二上夹板35接触。顶紧组件36可将第二上夹板 35顶向第二下夹板34。顶紧组件36为多个。多个顶紧组件36沿第二上夹板35 的长度方向排布。提升组件37穿设在第二夹持架33中，并与第二上夹板35顶部连接，可用于提升第二上夹板35。多个顶紧组件36均匀排布可使第二下夹板 34和第二上夹板35对钢板的夹持力均匀分布，有助于夹持的稳定性。

进一步的，第二下夹板34的顶面以及第二上夹板35的底面均设有耐磨橡胶层341。夹持钢板时，钢板两面均有耐磨橡胶作为保护，防止钢板表面损伤，同时增大摩擦。

进一步的，顶紧组件36包括顶紧螺母361、顶紧杆362以及防松螺母363。顶紧螺母361固定在第二夹持架33的顶部。顶紧杆362螺设在顶紧螺母361中。防松螺母363螺设在顶紧杆362上，且位于顶紧螺母361上方。

进一步的，顶紧杆362包括螺纹竖杆362a以及焊接在螺纹竖杆362a顶部的顶部横杆362b。螺纹竖杆362a螺设在顶紧螺母361中。顶部横杆362b为圆钢。顶部横杆362b为圆钢方便工作人员握持，同时在拧动顶紧杆时，方便套设加力杆。当然，值得说明的是，顶部横杆为圆钢仅为本实用新型的一种实施例，例如圆管、方管、六角钢棒等皆可，只需满足方便握持以及方便套设或穿设加力杆即可。

进一步的，提升组件37包括挂钩371以及连接杆372。挂钩371呈弯钩状。连接杆372一端固定在第二上夹板35顶部，另一端穿过第二夹持架33并与挂钩 371连接。提升组件37可以挂接行车，方便夹持钢板前吊起上夹板。

参照图9，动力组件40包括动力源41、转轴42、链轮43以及链条44。动力源41设置在第二支撑台31上。转轴42转动设置在转轴箱32中，且转轴42 一端与第二夹持架33连接。链轮43设置在转轴42的一端，且与第二夹持架33 相对。链条44连接动力源41的输出端与链轮43，可传递扭矩。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢板弯制装置，其特征在于，包括：

底架(10)；

固定夹持机构(20)，设置在所述底架(10)的一端，可夹持钢板；

旋转夹持机构(30)，设置在所述底架(10)的一端，且与所述固定夹持机构(20)相对，可夹持钢板；以及

动力组件(40)，设置在所述旋转夹持机构(30)旁，与所述旋转夹持机构(30)连接，可带动所述旋转夹持机构(30)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述底架(10)包括

导轨(11)，所述导轨(11)不少于一条；

滑动底托(12)，所述滑动底托(12)设有可套设在所述导轨(11)上的凹槽(122)，所述滑动底托(12)可沿所述导轨(11)滑动，且所述固定夹持机构(20)设置所述滑动底托(12)顶部；以及

固定底托(13)，所述旋转夹持机构(30)设置在所述固定底托(13)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述滑动底托(12)上设有若干第一液压缸(121)，若干所述第一液压缸(121)的输出端固定在所述导轨(11)上，若干所述第一液压缸(121)可带动所述滑动底托(12)在所述导轨(11)上滑动。

4.根据权利要求2所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述固定夹持机构(20)包括

第一支撑台(21)，设置在所述滑动底托(12)上；

第一夹持架(22)，设置在所述第一支撑台(21)上；

第一下夹板(23)，设置在所述第一夹持架(22)内；

第一上夹板(24)，活动设置在所述第一夹持架(22)内，可沿竖直方向***；以及

第二液压缸(25)，设置在所述第一夹持架(22)顶部，且所述第二液压缸(25)的输出端穿过所述第一夹持架(22)连接在所述第一上夹板(24)顶部，所述第二液压缸(25)可将所述第一上夹板(24)顶向所述第一下夹板(23)。

5.根据权利要求2所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(30)包括

第二支撑台(31)，设置在所述固定底托(13)上；

转轴箱(32)，设置在所述第二支撑台(31)上；

第二夹持架(33)，转动设置在所述转轴箱(32)的一侧；

第二下夹板(34)，设置在所述第二夹持架(33)内；

第二上夹板(35)，设置在所述第二夹持架(33)内，可沿竖直方向***；

顶紧组件(36)，设置在所述第二夹持架(33)顶面并与所述第二上夹板(35)接触，所述顶紧组件(36)可将所述第二上夹板(35)顶向所述第二下夹板(34)，所述顶紧组件(36)为多个，多个所述顶紧组件(36)沿所述第二上夹板(35)的长度方向排布；以及

提升组件(37)，穿设在所述第二夹持架(33)中，并与所述第二上夹板(35)顶部连接，可用于提升所述第二上夹板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述动力组件(40)包括

动力源(41)，设置在所述第二支撑台(31)上；

转轴(42)，转动设置在所述转轴箱(32)中，且所述转轴(42)一端与所述第二夹持架(33)连接；

链轮(43)，设置在所述转轴(42)的一端，且与所述第二夹持架(33)相对；以及

链条(44)，连接所述动力源(41)的输出端与所述链轮(43)，可传递扭矩。

7.根据权利要求5所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述第二下夹板(34)的顶面以及所述第二上夹板(35)的底面均设有耐磨橡胶层(341)。

8.根据权利要求5所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述顶紧组件(36)包括

顶紧螺母(361)，固定在所述第二夹持架(33)的顶部；

顶紧杆(362)，螺设在所述顶紧螺母(361)中；以及

防松螺母(363)，螺设在所述顶紧杆(362)上，且位于所述顶紧螺母(361)上方。

9.根据权利要求8所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述顶紧杆(362)包括螺纹竖杆(362a)以及焊接在所述螺纹竖杆(362a)顶部的顶部横杆(362b)，所述螺纹竖杆(362a)螺设在所述顶紧螺母(361)中，所述顶部横杆(362b)为圆钢。

10.根据权利要求5所述的一种钢板弯制装置，其特征在于：所述提升组件(37)包括

挂钩(371)，呈弯钩状；以及

连接杆(372)，所述连接杆(372)一端固定在所述第二上夹板(35)顶部，另一端穿过所述第二夹持架(33)并与所述挂钩(371)连接。

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