CN216234653U - 一种半自动钢管码垛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动钢管码垛机，包括壳体和第一曲杆，所述壳体的顶部一端固接有两个第一曲杆，所述壳体的外壁一端设有调距机构，所述调距机构包括电机，所述电机安装于壳体的外壁一端，所述电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与壳体转动相连。该半自动钢管码垛机，通过调距机构中的电机连接外界电源，电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过第一块体和第一通槽的滑动相连，第一块体可对板体进行左右移动导向，带动板体和两个第二曲杆进行左右移动，进而调节第二曲杆和第一曲杆之间的距离，可根据实际码垛需求，进行不同尺寸和数量的钢管码垛。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自动钢管码垛机技术领域，具体为一种半自动钢管码垛机。
背景技术
钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
虽然现有的半自动钢管码垛机可以用于对钢管的码垛，但存在现有的半自动钢管码垛机进行工作时，无法根据实际钢管码垛体积，进行不同数量的钢管码垛的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动钢管码垛机，以解决上述背景技术中提出的存在现有的半自动钢管码垛机进行工作时，无法根据实际钢管码垛体积，进行不同数量的钢管码垛的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动钢管码垛机，包括壳体和第一曲杆，所述壳体的顶部一端固接有两个第一曲杆，所述壳体的外壁一端设有调距机构，所述调距机构包括电机，所述电机安装于壳体的外壁一端，所述电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有板体，所述板体的外壁间隙配合有第二通槽，所述第二通槽加工于壳体的内壁顶部，所述板体的顶部固接有两个第二曲杆。
优选的，所述壳体的前后端面均加工有第一通槽，所述第一通槽的内壁滑动相连有第一块体，两个所述第一块体分别固接于板体的前后端面。
优选的，所述壳体的顶部贴合有导流机构，所述导流机构包括横板，所述横板贴合于壳体的顶部，所述横板的外壁一端与两个第二曲杆的外壁一端固接在一起，所述横板的顶部固接有支板，所述支板通过连接轴转动相连有滑板，所述滑板的底部固接有两个滑槽板，所述滑槽板的内壁滑动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有杆体。
优选的，所述板体的顶部设有调节机构，所述调节机构包括筒体，所述筒体固接于板体的顶部，所述筒体的内壁与杆体的外壁间隙配合，所述筒体的内壁一端加工有第三通槽，所述第三通槽的内壁滑动相连有第二块体，所述第二块体的外壁一端固接于杆体的外壁一端，所述第二块体通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承与筒体转动相连，所述第二螺杆通过轴承座与板体转动相连，所述第二螺杆的外壁一端固接有手柄。
优选的，所述筒体的内壁底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与杆体的内壁间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动钢管码垛机，通过调距机构中的电机连接外界电源，电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过第一块体和第一通槽的滑动相连，第一块体可对板体进行左右移动导向，带动板体和两个第二曲杆进行左右移动，进而调节第二曲杆和第一曲杆之间的距离，可根据实际码垛需求，进行不同尺寸和数量的钢管码垛。
通过调节机构中的手柄转动，手柄带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时，可带动螺纹套和连接杆进行租用移动，连接杆移动时，可带动第二块体、杆体和圆杆进行升降运动，进而圆杆可带动滑槽板和滑板，以支板与滑板的连接处为圆心，进行角度调节，便于根据实际钢管投放速度，调节滑板的倾斜度，进行不同速度的钢管码垛。
通过第一通槽和第一块体之间的配合，根据第一通槽和第一块体的滑动相连，第一块体可对板体进行左右移动导向辅助，进而当第一螺杆转动时，可带动板体和第二曲杆进行稳定的左右移动，提高板体和第二曲杆的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图；
图2为图1中壳体的剖视结构示意图；
图3为图2中壳体、第一通槽和第一块体的结构示意图；
图4为图2中筒体、第三通槽和连接杆的结构示意图。
图中：1、壳体，2、第一曲杆，3、第一通槽，4、第一块体，5、竖杆， 6、调距机构，601、电机，602、第一螺杆，603、板体，604、第二通槽，605、第二曲杆，7、导流机构，701、横板，702、支板，703、滑板，704、滑槽板， 705、圆杆，706、杆体，8、调节机构，801、筒体，802、第三通槽，803、第二块体，804、连接杆，805、螺纹套，806、第二螺杆，807、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动钢管码垛机，包括壳体1和第一曲杆2，壳体1的顶部一端固接有两个第一曲杆2，壳体1 的外壁一端设有调距机构6，调距机构6包括电机601，电机601安装于壳体 1的外壁一端，电机601的型号根据实际工作需求进行选择，电机601的输出端固接有第一螺杆602，电机601可带动第一螺杆602转动，第一螺杆602通过轴承与壳体1转动相连，第一螺杆602的外壁螺纹相连有板体603，第一螺杆602可带动板体603进行左右移动，板体603的外壁间隙配合有第二通槽 604，板体603可在第二通槽604的内壁进行左右移动，第二通槽604加工于壳体1的内壁顶部，板体603的顶部固接有两个第二曲杆605，第二曲杆605 和第一曲杆2之间用于放置钢管，并进行码垛，壳体1的前后端面均加工有第一通槽3，第一通槽3的内壁滑动相连有第一块体4，两个第一块体4分别固接于板体603的前后端面，第一块体4和第一通槽3的滑动相连，第一块体4可对板体603进行左右移动辅助导向。
壳体1的顶部贴合有导流机构7，导流机构7包括横板701，横板701贴合于壳体1的顶部，横板701的外壁一端与两个第二曲杆605的外壁一端固接在一起，横板701的顶部固接有支板702，支板702通过连接轴转动相连有滑板703，滑板703可在支板702处进行转动，滑板703用于将钢管导流至第一曲杆2和第二曲杆605之间，并进行码垛，滑板703的底部固接有两个滑槽板704，滑槽板704的内壁滑动相连有圆杆705，圆杆705升降运动，可带动滑槽板704和滑板703进行转动，圆杆705的底部固接有杆体706。
板体603的顶部设有调节机构8，调节机构8包括筒体801，筒体801固接于板体603的顶部，筒体801的内壁与杆体706的外壁间隙配合，杆体706 可在筒体8011的内壁进行升降运动，筒体801的内壁一端加工有第三通槽 802，第三通槽802的内壁滑动相连有第二块体803，第二块体803可带动杆体706进行升降运动，第二块体803的外壁一端固接于杆体706的外壁一端，第二块体803通过连接轴转动相连有连接杆804，连接杆804通过连接轴转动相连有螺纹套805，螺纹套805的内壁螺纹相连有第二螺杆806，第二螺杆806 可带动螺纹套805进行左右移动，第二螺杆806通过轴承与筒体801转动相连，第二螺杆806通过轴承座与板体603转动相连，第二螺杆806的外壁一端固接有手柄807，手柄807可带动第二螺杆806转动，筒体801的内壁底部固接有竖杆5，竖杆5的外壁与杆体706的内壁间隙配合。
当使用该半自动钢管码垛机时，将电机601连接外界电源，电机601带动第一螺杆602转动，第一螺杆602转动时，通过第一块体4和第一通槽3 的滑动相连，第一块体4可对板体603进行左右移动导向，带动板体603和两个第二曲杆605进行左右移动，进而调节第二曲杆605和第一曲杆2之间的距离，可根据实际码垛需求，进行不同尺寸和数量的钢管码垛，并可转动手柄 807，手柄807带动第二螺杆806转动，第二螺杆806转动时，可带动螺纹套 805和连接杆804进行租用移动，连接杆804移动时，可带动第二块体803、杆体706和圆杆705进行升降运动，进而圆杆705可带动滑槽板704和滑板 703，以支板702与滑板703的连接处为圆心，进行角度调节，便于根据实际钢管投放速度，调节滑板703的倾斜度，进行不同速度的钢管码垛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种半自动钢管码垛机，包括壳体(1)和第一曲杆(2)，所述壳体(1)的顶部一端固接有两个第一曲杆(2)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁一端设有调距机构(6)，所述调距机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)安装于壳体(1)的外壁一端，所述电机(601)的输出端固接有第一螺杆(602)，所述第一螺杆(602)通过轴承与壳体(1)转动相连，所述第一螺杆(602)的外壁螺纹相连有板体(603)，所述板体(603)的外壁间隙配合有第二通槽(604)，所述第二通槽(604)加工于壳体(1)的内壁顶部，所述板体(603)的顶部固接有两个第二曲杆(605)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动钢管码垛机，其特征在于：所述壳体(1)的前后端面均加工有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)的内壁滑动相连有第一块体(4)，两个所述第一块体(4)分别固接于板体(603)的前后端面。
3.根据权利要求1所述的一种半自动钢管码垛机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部贴合有导流机构(7)，所述导流机构(7)包括横板(701)，所述横板(701)贴合于壳体(1)的顶部，所述横板(701)的外壁一端与两个第二曲杆(605)的外壁一端固接在一起，所述横板(701)的顶部固接有支板(702)，所述支板(702)通过连接轴转动相连有滑板(703)，所述滑板(703)的底部固接有两个滑槽板(704)，所述滑槽板(704)的内壁滑动相连有圆杆(705)，所述圆杆(705)的底部固接有杆体(706)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动钢管码垛机，其特征在于：所述板体(603)的顶部设有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括筒体(801)，所述筒体(801)固接于板体(603)的顶部，所述筒体(801)的内壁与杆体(706)的外壁间隙配合，所述筒体(801)的内壁一端加工有第三通槽(802)，所述第三通槽(802)的内壁滑动相连有第二块体(803)，所述第二块体(803)的外壁一端固接于杆体(706)的外壁一端，所述第二块体(803)通过连接轴转动相连有连接杆(804)，所述连接杆(804)通过连接轴转动相连有螺纹套(805)，所述螺纹套(805)的内壁螺纹相连有第二螺杆(806)，所述第二螺杆(806)通过轴承与筒体(801)转动相连，所述第二螺杆(806)通过轴承座与板体(603)转动相连，所述第二螺杆(806)的外壁一端固接有手柄(807)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动钢管码垛机，其特征在于：所述筒体(801)的内壁底部固接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的外壁与杆体(706)的内壁间隙配合。
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