CN216213921U - 一种锂电隔膜除皱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型锂电池制备技术领域，公开了一种锂电隔膜除皱机构,包括固定安装在设备墙板上的连接架、固接在连接架上的底座、固定安装在底座上的压辊支架，压辊支架上转动安装有滚轮，滚轮位于隔膜两侧的边部，且隔膜抵接在滚轮与进料辊之间。本申请当隔膜经过进料辊时，滚轮由隔膜的两侧将其边部压紧，以此防止隔膜的边部发生褶皱，进而避免隔膜中部及中间工位形成线痕的情况，有效地提高了产品的成品率。

Description

一种锂电隔膜除皱机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电隔膜除皱机构。

背景技术

锂离子电池具有体积小、重量轻、能量密度高的特性，且全、可靠、能快速充放电，成为近年来新型电源技术研究的热点。锂离子电池中的隔膜具有隔断正负极片、导通锂离子的作用，隔膜的结构决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能，对电池的综合性能具有重要的作用。

在电池隔膜处理过程中，需要将隔膜整平进入萃取装置中。现有技术中隔膜的边部厚度通常厚于中间厚度,当隔膜经过萃取工位入口的第一根进料辊时，隔膜易在边部发生褶皱，并慢慢向中间移动，最终在中间工位形成死皱。在出干燥箱时膜面中间工位有一条或数条线痕，造成产品表面缺陷、报废率高。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提出一种锂电隔膜除皱机构。

本申请提出的一种锂电隔膜除皱机构，包括固定安装在设备墙板上的连接架、固接在连接架上的底座、固定安装在底座上的压辊支架，所述压辊支架上转动安装有滚轮，所述滚轮位于隔膜两侧的边部，且隔膜抵接在滚轮与进料辊之间。

通过采用上述技术方案，滚轮通过连接架、底座以及压辊支架支撑在设备墙板上，当隔膜经过进料辊时，滚轮随着隔膜的移动进行转动，此时滚轮由隔膜的两侧将其边部压紧，以此防止隔膜的边部发生褶皱，进而避免隔膜中部及中间工位形成线痕的情况，有效地提高了产品的成品率。

优选的，所述底座上固定有滑移板，所述滑移板上滑动连接有滑移座，所述压辊支架和滑移座均通过第一螺栓固定安装在滑移座上。

通过采用上述技术方案，当需对滚轮进行左右调节时，旋松第一螺栓并沿着滑移板推动滑移座，滚轮随着压辊支架和滑移座进行左右移动，直至移动到设定位置，再次旋紧第一螺栓即可对压辊支架进行固定，结构简单、操作方便；且适用于不同宽度隔膜的加工，适用范围广。

优选的，所述底座内开设有异形槽，所述滑移板由开设的异形槽形成的异形结构，所述滑移座为与异形槽相适配的异形结构。

通过采用上述技术方案，滑移板直接通过对底座切割异形槽形成，且其位于底座内，工艺简单、连接牢固；滑移板和滑移座均为异形结构，通过滑移板对滑移座的限制，使压辊支架稳定地支撑在底座上，有效地提高了除皱机构整体的稳定性。

优选的，所述压辊支架上固接有调节件，所述调节件上开设有腰型孔，且所述调节件通过腰型孔及第二螺栓固定安装在底座上。

通过采用上述技术方案，当需对滚轮进行前后调节时，旋松第二螺栓并前后移动压辊支架，使调节件沿着腰型孔移动，此时滚轮随着压辊支架进行前后移动，直至移动到设定位置，再次旋紧第二螺栓即可对压辊支架进行固定，结构简单、操作方便；且适用于不同厚度隔膜的加工，适用范围广。

优选的，所述滚轮通过连接轴与压辊支架连接，所述连接轴贯穿压辊支架后通过螺母固定安装在压辊支架上。

通过采用上述技术方案，安装滚轮时，先将滚轮套设在连接轴上，再将连接轴贯穿压辊支架并旋紧螺母即可，安装及拆卸方便；且可更换不同型号的滚轮，适用范围广。

优选的，所述滚轮通过轴承安装在连接轴上，所述连接轴上固定套设有位于轴承两侧的定位挡圈。

通过采用上述技术方案，轴承减小了滚轮与连接轴之间的摩擦力，有利于滚轮转动，防止除皱机构阻碍隔膜传输；定位挡圈对轴承进行定位，防止滚轮发生轴移动，提高了除皱机构的稳定性。

优选的，所述连接架包括依次固接的连接杆、竖向支架和水平支架，所述连接杆通过螺栓固定安装在设备墙板上，所述压辊支架安装在水平支架上。

通过采用上述技术方案，设备墙板依次通过连接杆、竖向支架和水平支架对压辊支架形成稳定支撑，连接牢固；且连接杆通过螺栓固定安装在设备墙板上，安装方便。

优选的，所述连接杆上开设有用于安装螺栓的腰型孔。

通过采用上述技术方案，安装除皱机构时，通过腰型孔对连接架进行上下调节，直至滚轮到达进料辊轴线的高度，再旋紧螺栓即可对连接架进行固定，安装及调节方便。

优选的，所述滚轮采用聚四氟乙烯制成。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯简称PTFE，其具有以下特点：1、具有良好的机械加工性能，方便加工成滚轮且表面光洁度高；2、质量轻，用PTFE制成的滚轮转动惯量较不锈钢小三倍，有利于滚轮随隔膜自由转动；3、PTFE的表面张力极小，不易粘附任何物质，极小的摩擦系数使其与隔膜接触时，不易划伤隔膜造成损坏；4、具有极佳的耐热性、耐磨损性、耐化学腐蚀性和自润滑性，使滚轮表面不易被二氯甲烷腐蚀损坏，有利于延长除皱机构的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请当隔膜经过进料辊时，滚轮由隔膜的两侧将其边部压紧，以此防止隔膜的边部发生褶皱，进而避免隔膜中部及中间工位形成线痕的情况，有效地提高了产品的成品率；

2.本申请需左右调节滚轮时，旋松第一螺栓并推动滑移座，滚轮随压辊支架和滑移座左右移动，直至移动到设定位置后旋紧第一螺栓即可对压辊支架进行固定，结构简单、操作方便，适用于不同宽度隔膜的加工；

3.本申请需前后调节滚轮时，旋松第二螺栓并前后移动压辊支架，使调节件沿腰型孔移动，此时滚轮随压辊支架前后移动，直至移动到设定位置后旋紧第二螺栓即可固定压辊支架，结构简单、操作方便，适用于不同厚度隔膜的加工。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图。

图2为本申请实施例与设备装配时的结构示意图。

附图标记说明：1、连接架；11、连接杆；12、竖向支架；13、水平支架；

2、底座；21、异形槽；22、滑移板；

3、滑移座；31、第一螺栓；32、第二螺栓；

4、压辊支架；41、U形架；42、连接轴；421、螺母；43、调节件；44、滚轮；441、轴承；45、定位挡圈；

5、进料辊；51、隔膜；

6、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电隔膜除皱机构。参照图1，锂电隔膜除皱机构包括连接架1、底座2、滑移座3以及压辊支架4。连接架1包括连接杆11、竖向支架12和水平支架13，连接杆11、竖向支架12和水平支架13均采用C形钢。连接杆11的长度方向竖直，竖向支架12焊接固定在连接杆11的外侧壁上；水平支架13焊接固定在竖向支架12顶端的外侧壁上。

参照图1，底座2为矩形的块状，其长度方向水平，且焊接固定在水平支架13的顶面上。底座2内开设有异形槽21，异形槽21使底座2内形成有T字形的滑移板22。滑移座3滑动设置在底座2上，其底部为与异形槽21配合的异形结构，并与滑移板22滑移配合，以此实现滑移座3与底座2的滑动连接。滑移座3上开设有两个螺孔，两个螺孔内均螺纹连接有第一螺栓31，当第一螺栓31旋紧时，第一螺栓31与滑移板22的顶面抵接，即可将滑移座3锁紧固定在滑移板22上，实现移座与底座2的固定连接；旋松螺栓即可左右滑动滑移座3。

参照图1，压辊支架4包括U形架41、连接轴42以及调节件43。U形架41安装在底座2上，其开口朝向进料辊5。连接轴42采用丝杠，其转动轴线水平。连接轴42的两端均贯穿U形架41，并通过螺母421固定安装在U形架41上。连接轴42上转动套设有滚轮44，将连接轴42固定安装在U形架41上后，即可实现滚轮44与压辊支架4的连接。

参照图1，调节件43为矩形的片状，其焊接固定在U形架41远离进料辊5的外壁上。调节件43上亦开设有腰型孔6，腰型孔6的长度方向与底座2的宽度方向一致。调节件43滑动设置在滑移座3的顶面上，其通过腰型孔6及第二螺栓32固定安装在滑移座3上，以此实现压辊支架4与底座2的连接。旋松第二螺栓32即可对压辊支架4进行前后调节，直至隔膜51抵接在滚轮44与进料辊5之间，再旋紧第二螺栓32即可对压辊支架4进行固定。

参照图1，滚轮44采用PTFE制成，与不锈钢相比，PTFE具有质轻、易加工的优点，且其力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学腐蚀性和自润滑性能良好，用PTFE制成的滚轮44转动惯量小、不易被腐蚀损坏、使用寿命长，且当滚轮44压紧隔膜51时，滚轮44随隔膜51自由转动方便，不易对隔膜51的表面产生刮伤，有效地确保了隔膜51的质量。

参照图1，滚轮44通过轴承441转动安装在连接轴42上，以此减小滚轮44与连接轴42之间的摩擦力，有利于滚轮44转动，防止除皱机构阻碍隔膜51传输。连接轴42上固定套设有定位挡圈45，定位挡圈45位于轴承441的两侧并与轴承441抵接，以此对轴承441进行定位，防止滚轮44发生轴向移动，提高了除皱机构的稳定性。

参照图1、图2，连接杆11上开设有腰型孔6，腰型孔6的长度方向竖直，连接杆11通过螺栓固定安装在设备墙板上，以此将除皱机构固定安装在设备上。且安装时可通过腰型孔6对连接架1进行上下调节，直至滚轮44到达进料辊5轴线的高度，旋紧螺栓即可对连接架1进行固定，安装及调节方便。

参照图2，除皱机构设有两组，两组除皱机构的滚轮44分别位于隔膜51两侧的边部，当隔膜51经过进料辊5时，滚轮44随着隔膜51的移动进行转动，此时滚轮44对隔膜51的两侧边部进行压紧，防止隔膜51的边部发生褶皱，进而避免隔膜51中部及中间工位形成线痕的情况，有效地提高了产品的成品率。

本申请的实施原理为：使用时，先通过螺栓将连接杆11安装在设备墙板上，并通过连接杆11的腰型孔6上下调节连接架1的高度，使滚轮44到达进料辊5轴线的高度后，旋紧螺栓即可对连接架1进行固定；然后旋松第一螺栓31，并沿着滑移板22推动滑移座3移动，此时滚轮44通过压辊支架4随滑移座3左右移动，直至滚轮44移动到隔膜51的边部位置，旋紧第一螺栓31即可对滑移座3进行固定；然后旋松第二螺栓32并前后移动压辊支架4，使调节件43沿着腰型孔6移动，此时滚轮44随着压辊支架4前后移动，直至滚轮44将隔膜51的两侧边部压紧，旋紧第二螺栓32即可对压辊支架4进行固定，以此完成除皱机构的安装。当进料辊5转动时，进料辊5对隔膜51进行输送，此时滚轮44随着隔膜51的移动进行转动，两组除皱机构的滚轮44分别由隔膜51的两侧将其边部压紧，以此防止隔膜51的边部发生褶皱，进而避免隔膜51中部及中间工位形成线痕的情况，有效地提高了产品的成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：包括固定安装在设备墙板上的连接架(1)、固接在连接架(1)上的底座(2)、固定安装在底座(2)上的压辊支架(4)，所述压辊支架(4)上转动安装有滚轮(44)，所述滚轮(44)位于隔膜(51)两侧的边部，且隔膜(51)抵接在滚轮(44)与进料辊(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述底座(2)上固定有滑移板(22)，所述滑移板(22)上滑动连接有滑移座(3)，所述压辊支架(4)和滑移座(3)均通过第一螺栓(31)固定安装在滑移座(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述底座(2)内开设有异形槽(21)，所述滑移板(22)由开设的异形槽(21)形成的异形结构，所述滑移座(3)为与异形槽(21)相适配的异形结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述压辊支架(4)上固接有调节件(43)，所述调节件(43)上开设有腰型孔(6)，且所述调节件(43)通过腰型孔(6)及第二螺栓(32)固定安装在底座(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述滚轮(44)通过连接轴(42)与压辊支架(4)连接，所述连接轴(42)贯穿压辊支架(4)后通过螺母(421)固定安装在压辊支架(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述滚轮(44)通过轴承(441)安装在连接轴(42)上，所述连接轴(42)上固定套设有位于轴承(441)两侧的定位挡圈(45)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述连接架(1)包括依次固接的连接杆(11)、竖向支架(12)和水平支架(13)，所述连接杆(11)通过螺栓固定安装在设备墙板上，所述压辊支架(4)安装在水平支架(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述连接杆(11)上开设有用于安装螺栓的腰型孔(6)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种锂电隔膜除皱机构，其特征在于：所述滚轮(44)采用聚四氟乙烯制成。

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