CN216213743U - 一种电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，属于电池制造技术领域。该电池单体包括端盖和焊接部。端盖设置有相对远离电池单体内部的第一面凹陷的凹槽，凹槽与第一面之间具有引弧部。引弧部为斜坡，且具有相对的第一端和第二端，较薄的第一端与凹槽连接，较厚的第二端与第一面连接。焊接部用于将端盖与电池单体的极耳连接，焊接部的中部位于凹槽，焊接部的端部位于引弧部或第一面。本申请将焊接部的端部设置在厚度较厚的引弧部或第一面，而不是厚度较小的凹槽，这样，可以减少焊接起弧和焊接收弧时产生焊接缺陷的可能，并且即便焊接起弧和焊接收弧处产生焊接缺陷，也不会影响电池单体的密封性，从而不会影响电池单体的正常工作。

Description

一种电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请实施例涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

电池单体包括壳体、端盖和电极组件，端盖与壳体盖合，形成容纳电极组件的空腔。电极组件包括极耳，端盖包括电极端子，电极端子与极耳焊接在一起，以便导出电流。

相关技术中，在焊接电极端子与极耳时，容易产生较多焊接缺陷，从而影响电池单体的正常工作。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种电池单体、电池及用电装置，可以减少焊接起弧和焊接收弧时产生焊接缺陷的可能，并且即便焊接起弧和焊接收弧处产生焊接缺陷，也不会影响电池单体的密封性，从而不会影响电池单体的正常工作。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种电池单体，该电池单体包括端盖和焊接部。端盖具有远离电池单体内部的第一面，端盖设置有相对第一面凹陷的凹槽，凹槽的底壁与第一面之间具有引弧部。其中，引弧部为斜坡，引弧部具有相对的第一端和第二端，第一端与凹槽的底壁连接，第二端与第一面连接，第一端的厚度小于第二端的厚度。焊接部用于将端盖与电池单体的极耳连接，焊接部的中部位于凹槽的底壁，焊接部的端部位于引弧部或第一面。

通过上述方案，可以将焊接部的端部设置在厚度较厚的引弧部或第一面，而不是厚度较小的凹槽，这样，可以减少焊接起弧和焊接收弧时产生焊接缺陷的可能，并且在厚度较厚的位置焊接起弧和焊接收弧，即便焊接起弧和焊接收弧处产生焊接缺陷，也不会影响电池单体的密封性，从而不会影响电池单体的正常工作。

在一些实施例中，斜坡相对于凹槽的底壁的倾斜角度大于或等于15度，且小于或等于45度。

将斜坡相对于凹槽的底壁的倾斜角度设置为大于或等于15度，可以避免斜坡倾斜角度过小而使斜坡设置得过长，而影响过流面积或降低端盖的强度。将斜坡相对于凹槽的底壁的倾斜角度设置为小于或等于45度，可以避免斜坡倾斜角度过大而使斜坡设置得过短，而无法起到引弧过渡的作用。

在一些实施例中，沿端盖的厚度方向，斜坡的高度大于或等于0.4毫米。

将斜坡的高度设置为大于或等于0.4毫米，当焊接部的端部位于引弧部的第二端时，可以有效降低焊穿的风险。

在一些实施例中，凹槽的两端均设置有引弧部，焊接部的起始端位于凹槽一端的引弧部或第一面上，焊接部的终止端位于凹槽另一端的引弧部或第一面上。

在凹槽的两端均设置引弧部，两端的引弧部可以分别作为凹槽与第一面之间的中间桥梁，使得凹槽的两端与第一面均可以缓慢过渡，从而便于在凹槽的两端将焊接部的两个端部均引至厚度较大的引弧部或第一面上。

在一些实施例中，引弧部的第二端设置有凸起部，凸起部凸出于第一面，焊接部的起始端和终止端中的至少一者位于凸起部上。

通过上述方案，可以将焊接部的端部均引至厚度更大的凸起部上，可以进一步避免焊接缺陷的发生，也可以降低对电池密封性的影响。

在一些实施例中，焊接部在凸起部上的延伸尺寸大于2毫米。

通过上述方案，可以有效保证将焊接起弧和/或焊接收弧时的可能产生焊接缺陷的部分均留在更厚的凸起部上，可以进一步避免焊接缺陷的发生，也可以降低对电池密封性的影响。

在一些实施例中，引弧部的第一端与凹槽的底壁圆滑过渡。

通过上述方案，使得引弧部的第一端与凹槽的底壁之间没有明显的界限，这样，便于将焊接部经由凹槽引至引弧部或第一面。

在一些实施例中，引弧部背离电池单体内部的一侧为平面或曲面。

引弧部背离电池单体内部的一侧可以是平面或曲面，设置方式具有多样性。另外，将引弧部背离电池单体内部的一侧设置为平面或曲面，均可以起到引弧过渡的作用。

在一些实施例中，凹槽为弧形。

通过上述方案，可以获得较大的焊印面积，便于端盖与极耳的可靠焊接。

在一些实施例中，电池单体包括多个凹槽，多个凹槽沿端盖的周向间隔设置。

通过上述方案，在可以引弧过渡的同时还可以增大端盖与极耳的焊印面积，提高端盖与极耳的焊接强度。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种电池，包括第一方面中的电池单体。

根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种用电装置，包括第二方面中的电池，电池用于为用电装置提供电能。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种汽车的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种电池的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种电池单体的分解结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种电池单体的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种端盖的结构示意图，其中，图5示出了部分焊接部。

图6为本申请实施例提供的一种端盖的俯视结构示意图。

图7为图6沿A-A截面的第一种剖面图。

图8为图6沿A-A截面的第二种剖面图。

图9为图6沿A-A截面的第三种剖面图。

附图标记说明：

A-汽车，1-电池，11-箱体，11a-第一箱体部，11b-第二箱体部，11c-内部空间，2-控制器，3-马达，

12-电池单体，121-端盖，121a-电极端子，121b-第一面，121c-凹槽，121d-引弧部，121e-凸起部，122-壳体，123-电极组件，123a-极耳，124-焊接部，L-延伸尺寸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的电池单体、电池及用电装置的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如X方向、Y方向以及Z方向等用于说明本实施例的电池单体、电池及用电装置的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当电池包的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

锂离子电池因具有能量密度高、自放电小、容量保持率高等特点，已广泛运用于消费类电子产品、新能源汽车等领域。锂离子电池中的电池单体包括壳体、端盖和电极组件，端盖与壳体相互盖合，形成容纳电极组件的空腔。端盖包括电极端子，端盖具有端子孔，电极端子穿过端子孔并与端盖密封装配。电极组件包括极耳，极耳与电极端子电连接在一起，以便将电极组件的电流导出。

为了实现极耳与电极端子的电连接，相关技术先采用激光焊接的方法将极耳与转接片焊接，然后将端盖与壳体盖合，再将转接片与电极端子焊接。这种方法需要借助转接片作为中间桥梁，导致电池单体的结构较复杂，且增加了电池单体的制造成本。另外，在焊接极耳与转接片时，端盖与壳体还未盖合，焊接时产生的碎屑很可能会落入壳体内，对电极组件造成损伤，影响电池的安全性。为了避免上述问题，相关技术后续将端盖与电极端子电连接在一起，然后在电池单体的外部焊接端盖与极耳，以实现电极端子与极耳的电连接。

发明人发现，相关技术通过外部焊接的方式电连接电极端子与极耳，虽然可以一定程度上降低焊接产生的碎屑落入壳体的风险，但是，外部焊接时不能直接观察端盖与极耳的焊接情况，而焊接起弧时电机带动振镜在达到焊接所需的速度前，移动速度较慢，使得端盖与极耳的焊接区域在焊接起始端时单位面积吸收的激光能量较高，存在焊穿风险；另外，由于激光焊接冷却速度较快，焊接收弧时容易形成匙孔，如果没有足够的熔融金属填充匙孔，焊接区域在焊接终止端容易形成凹坑或裂纹。由此可见，相关技术通过外部焊接的方式电连接电极端子与极耳，存在焊穿、凹坑、裂纹等焊接缺陷，无法保证电池的密封性，影响电池的正常工作。因此，有必要对电池单体的结构做进一步改进，以在不影响电池密封性，不影响电池正常工作的前提下实现电极端子与极耳的电连接。

基于此，本申请实施例提供一种电池单体，该电池单体包括端盖和焊接部。端盖具有远离电池单体内部的第一面，端盖设置有相对第一面凹陷的凹槽，凹槽与第一面之间具有引弧部，引弧部为斜坡，引弧部的第一端与凹槽的底壁连接，引弧部的第二端与第一面连接，第一端的厚度小于第二端的厚度。由于凹槽相对第一面凹陷，引弧部位于凹槽底壁与第一面之间且引弧部为斜坡，所以端盖在厚度方向上，凹槽底壁处的厚度小于引弧部处和第一面处的厚度。将焊接部的中部位于凹槽底壁，焊接部的端部位于引弧部或第一面，使得焊接部的中部所处位置的厚度较小，而焊接部的端部所处位置的厚度较大，这样，一方面，可以减少焊接起弧和焊接收弧时焊接缺陷发生的可能，另一方面，即便焊接起弧和焊接收弧时存在焊接缺陷，焊接缺陷也也会落在厚度较大的引弧部或第一面，而不会落在厚度较小的凹槽，因此不会影响电池的密封性，从而不会影响电池的正常工作。

本申请实施例中的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。且本申请中所提到的电池单体可以是圆柱电池单体或方形电池单体或其他各种形状的电池单体。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的电池箱体。电池箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

用电装置可以是汽车、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。汽车可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电装置为汽车为例进行说明。

请参见图1，图1为本申请一些实施例提供的汽车A的结构示意图。

如图1所示，汽车A可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。汽车A包括电池1、控制器2和马达3。电池1用于向控制器2和马达3供电，作为汽车A的操作电源和驱动电源，例如，电池1用于汽车A的启动、导航和运行时的工作用电需求。例如，电池1向控制器2供电，控制器2控制电池1向马达3供电，马达3接收并使用电池1的电力作为汽车A的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为汽车A提供驱动动力。

请参见图2，图2为本申请一些实施例提供的电池1的***示意图。

如图2所示，电池1包括箱体11和电池单体12。箱体11用于容纳电池单体12，箱体11可以是多种结构。在一些实施例中，箱体11可以包括第一箱体部11a和第二箱体部11b，第一箱体部11a与第二箱体部11b相互盖合，第一箱体部11a和第二箱体部11b共同限定出用于容纳电池单体12的内部空间11c。第二箱体部11b可以是一端开口的空心结构，第一箱体部11a为板状结构，第一箱体部11a盖合于第二箱体部11b的开口侧，以形成具有内部空间11c的箱体11；第一箱体部11a和第二箱体部11b也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部11a的开口侧盖合于第二箱体部11b的开口侧，以形成具有内部空间11c的箱体11。当然，第一箱体部11a和第二箱体部11b可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

假设第一箱体部11a盖合于第二箱体部11b的顶部，第一箱体部11a亦可称之为上箱盖，第二箱体部11b亦可称之为下箱体。

在图2中，电池单体12为多个。多个电池单体12之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体12中既有串联又有并联。多个电池单体12之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体12构成的整体容纳于箱体11内；当然，也可以是多个电池单体12先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体11内。在一些实施例中，电池单体12为多个，多个电池单体12先串联或并联或混联组成电池模块。多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体11内。

请参见图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体12的结构示意图。

图3为本申请一些实施例提供的电池单体12的分解结构示意图，图4为本申请一些实施例提供的一种电池单体的结构示意图。电池单体12是指组成电池的最小单元。如图3和图4所示，电池单体12包括有端盖121、壳体122和电极组件123。

端盖121是指盖合于壳体122的开口处以将电池单体12的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖121的形状可以与壳体122的形状相适应以配合壳体122。可选地，端盖121可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖121在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体12能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖121上可以设置有如电极端子121a等的功能性部件。电极端子121a可以用于与电极组件123电连接，以用于输出或输入电池单体12的电能。在一些实施例中，端盖121上还可以设置有用于在电池单体12的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖121的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖121的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体122内的电连接部件与端盖121，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体122是用于配合端盖121以形成电池单体12的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件123、电解液(在图中未示出)以及其他部件。壳体122和端盖121可以是独立的部件，可以于壳体122上设置开口，通过在开口处使端盖121盖合开口以形成电池单体12的内部环境。不限地，也可以使端盖121和壳体122一体化，具体地，端盖121和壳体122可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体122的内部时，再使端盖121盖合壳体122。壳体122可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体122的形状可以根据电极组件123的具体形状和尺寸大小来确定。壳体122的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件123是电池单体12中发生电化学反应的部件。壳体122内可以包含一个或更多个电极组件123。电极组件123主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件123的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳123a。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳123a连接电极端子121a以形成电流回路。

在一些实施例中，如图5和图6所示，电池单体12包括端盖121和焊接部124。端盖121具有远离电池单体12内部的第一面121b，端盖121设置有相对第一面121b凹陷的凹槽121c，凹槽121c的底壁与第一面121b之间具有引弧部121d。其中，引弧部121d为斜坡，引弧部121d具有相对的第一端和第二端，第一端与凹槽121c的底壁连接，第二端与第一面121b连接，第一端的厚度小于第二端的厚度。焊接部124用于将端盖121与电池单体12的极耳123a连接，焊接部124的中部位于凹槽121c的底壁，焊接部124的端部位于引弧部121d或第一面121b。

本申请实施例所涉及的电池单体12可以是方壳电池1、圆柱电池1等，下面以圆柱电池1为例，对本申请实施例的电池单体12进行详细介绍。

对于圆柱电池1而言，端盖121可以是圆形。本申请中端盖121与电极端子121a电连接，在电池单体12的外部焊接端盖121与极耳123a便可以实现电极端子121a与极耳123a的电连接。端盖121具有相对的第一面121b和第二面，第一面121b相较于第二面远离电池单体12的内部。为了保证端盖121的强度，端盖121具有一定的厚度，而在焊接端盖121与极耳123a时，需要将端盖121与极耳123a焊接上，因此端盖121的厚度又不能太大，否则焊接难度大，焊接效率低。基于此，本申请在端盖121上设置相对第一面121b凹陷的凹槽121c，将凹槽121c底壁所在区域作为焊接部124的一部分焊接端盖121与极耳123a，可以在不过分减小端盖121强度的同时降低焊接难度提高焊接效率。

在端盖121厚度一定的情况下，凹槽121c的深度越大，凹槽121c所在焊接区域的厚度就越小，越容易产生焊穿缺陷，因此，凹槽121c的深度不宜过大。本实施例中，凹槽121c的深度可以根据端盖121的厚度来设置。例如，凹槽121c的深度可以是端盖121厚度的三分之一。

凹槽121c具有底壁，凹槽121c的底壁在其延伸方向具有相对的两个端部，引弧部121d可以作为凹槽121c的槽壁位于凹槽121c的底壁与第一面121b之间。在其他的一些实施例中，引弧部121d也可以是一个单独的部件连接于凹槽121c的底壁，引弧部121d与凹槽121c底壁的连接方式可以是焊接、粘接等方式。引弧部121d的第二端可以与第一面121b连接，也可以与第一面121b具有一定距离，通过其他凹槽121c其他的壁或其他部件连接。引弧部121d的第一端的厚度是引弧部121d的第一端在端盖121厚度方向上的尺寸，引弧部121d的第二端的厚度是引弧部121d的第二端在端盖121厚度方向上的尺寸。引弧部121d为斜坡，引弧部121d的第一端与凹槽121c连接，第二端与第一面121b连接，引弧部121d的第一端的厚度小于第二端的厚度，如此，引弧部121d可以作为凹槽121c与第一面121b之间的中间桥梁，使得凹槽121c与第一面121b可以缓慢过渡。

焊接部124指的是电池单体12中用于将端盖121与极耳123a焊接在一起的部位。焊接部124的端部指的是焊接起弧和焊接收弧所在的部位，焊接部124的中部是焊接部124中除端部之外的部分。引弧部121d位于凹槽121c与第一面121b之间，焊接部124从凹槽121c的底壁至引弧部121d或第一面121b，可以将焊接部124的中部位于凹槽121c的底壁，将焊接收弧时对应的焊接终点留在引弧部121d或第一面121b；焊接部124从引弧部121d或第一面121b至凹槽121c的底壁，可以将焊接起弧时对应的焊接起点留在引弧部121d或第一面121b，焊接部124的中部位于凹槽121c底壁。

端盖121在厚度方向上，凹槽121c底壁处的厚度小于引弧部121d处和第一面121b处的厚度。将焊接部124的中部位于凹槽121c底壁，使得焊接部124的中部所处位置的厚度较小，有利于提高焊接效率。将焊接部124的端部位于引弧部121d或第一面121b，使得焊接部124的端部所处位置的厚度较大，一方面，可以减少焊接起弧和焊接收弧时焊接缺陷发生的可能，另一方面，即便焊接起弧和焊接收弧时存在焊接缺陷，焊接缺陷也是落在厚度较大的引弧部121d或第一面121b，而不会落在厚度较小的凹槽121c底壁，因此不会影响电池单体12的密封性，从而不会影响电池单体12的正常工作。

本申请实施例中，凹槽121c相对第一面121b凹陷，在凹槽121c与第一面121b之间设置引弧部121d且引弧部121d为斜坡，引弧部121d厚度较小的第一端与凹槽121c连接，引弧部121d厚度较大的第二端与第一面121b连接。焊接部124的中部位于凹槽121c，焊接部124的端部位于引弧部121d或第一面121b。可见，本申请将焊接部124的端部设置在厚度较厚的引弧部121d或第一面121b，而不是厚度较小的凹槽121c，这样，可以减少焊接起弧和焊接收弧时产生焊接缺陷的可能，并且在厚度较厚的位置焊接起弧和焊接收弧，即便焊接起弧和焊接收弧处产生焊接缺陷，也不会影响电池单体12的密封性，从而不会影响电池单体12的正常工作。

在一些实施例中，斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度大于或等于15度，且小于或等于45度。

斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度指的是斜坡的坡面与凹槽121c的底壁之间的锐角夹角。在端盖121大小不变的情况下，该倾斜角度越小，斜坡就越长，这样，要么会使凹槽121c对应的焊接区域面积减小，影响过流面积，要么会减小第一面121b的尺寸，降低端盖121的强度；而该倾斜角度越大，斜坡就越短且越陡，则不能起到很好的过渡作用，即无法起到引弧过渡的作用。因此，有必要对斜坡的倾斜角度进行限定。本申请中该夹角的度数可以是15至45度之间的任一度数。例如，斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度可以是15度、20度、30度和45度等。

可以理解的是，斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度可以根据端盖121的大小、凹槽121c的深度等进行适应性调整。例如，当端盖121较大时，斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜程度可以设置地稍微小点。

将斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度设置为大于或等于15度，可以避免斜坡倾斜角度过小而使斜坡设置得过长，而影响过流面积或降低端盖121的强度。将斜坡相对于凹槽121c的底壁的倾斜角度设置为小于或等于45度，可以避免斜坡倾斜角度过大而使斜坡设置得过短，而无法起到引弧过渡的作用。

在一些实施例中，沿端盖121的厚度方向，斜坡的高度大于或等于0.4毫米。

斜坡的高度指的是斜坡靠近第一面121b的端部与凹槽121c的底壁之间的距离，或者说，斜坡的高度指的是引弧部121d的第二端与凹槽121c的底壁之间的距离。

将斜坡的高度设置为大于或等于0.4毫米，当焊接部124的端部位于引弧部121d的第二端时，可以有效降低焊穿的风险。

此处需要说明的是，本申请实施例仅公开了斜坡的高度最小为0.4毫米，但是并没有限定斜坡的最大高度，本申请中斜坡的最高点，也即，引弧部121d的第二端沿端盖121的厚度方向可以与第一面121b平齐，也可以凸出于第一面121b。当引弧部121d的第二端沿端盖121的厚度方向与第一面121b平齐时，焊接部124的端部既可以位于引弧部121d的第二端，也可以位于第一面121b。当引弧部121d的第二端沿端盖121的厚度方向凸出于第一面121b时，焊接部124的端部可以位于引弧部121d的第二端。

在一些实施例中，如图5和图6所示，凹槽121c的两端均设置有引弧部121d，焊接部124的起始端位于凹槽121c一端的引弧部121d或第一面121b上，焊接部124的终止端位于凹槽121c另一端的引弧部121d或第一面121b上。

凹槽121c两端设置的引弧部121d的结构可以相同，也可以存在略微差别，例如，凹槽121c一端的引弧部121d的高度大于凹槽121c另一端的引弧部121d的高度。

焊接部124的起始端对应焊接起弧的部位，焊接部124的终止端对应焊接收弧的部位。一个焊接部124包括一个起始端和一个终止端，本申请实施例中焊接部124的起始端和终止端可以均位于引弧部121d上，也可以均位于第一面121b上，还可以一个位于引弧部121d上，另一个位于第一面121b上。示例地，焊接部124的起始端和终止端可以分别位于凹槽121c两端的引弧部121d上，也可以分别位于凹槽121c两端的第一面121b上，还可以一个位于凹槽121c一端的引弧部121d上，另一个位于凹槽121c另一端的第一面121b上。

在凹槽121c的两端均设置引弧部121d，两端的引弧部121d可以分别作为凹槽121c与第一面121b之间的中间桥梁，使得凹槽121c的两端与第一面121b均可以缓慢过渡，从而便于在凹槽121c的两端将焊接部124的两个端部均引至厚度较大的引弧部121d或第一面121b上。

在此需要说明的是，引弧部121d也可以作为凹槽121c的槽壁位于凹槽121c的底壁与第一面121b之间。当引弧部121d位于凹槽121c的端部与第一面121b之间时，如上实施例，可以在凹槽121c的两端均设置有引弧部121d，焊接部124的起始端位于凹槽121c一端的引弧部121d或第一面121b上，焊接部124的终止端位于凹槽121c另一端的引弧部121d或第一面121b上。而当引弧部121d作为凹槽121c的槽壁位于凹槽121c的底壁与第一面121b之间时，如果将凹槽121c的两个槽壁所在位置定义为凹槽121c的两侧，那么可以在凹槽121c的两侧均设置有引弧部121d，焊接部124的起始端位于凹槽121c一侧的引弧部121d或第一面121b上，焊接部124的终止端位于凹槽121c另一侧的引弧部121d或第一面121b上。

在凹槽121c的两侧均设置引弧部121d，两侧的引弧部121d可以分别作为凹槽121c的底壁与第一面121b之间的中间桥梁，使得凹槽121c的两侧与第一面121b均可以缓慢过渡，从而便于在凹槽121c的两侧将焊接部124的两个端部均引至厚度较大的引弧部121d或第一面121b上。

在一些实施例中，如图7所示，引弧部121d的第二端设置有凸起部121e，凸起部121e凸出于第一面121b，焊接部124的起始端和终止端中的至少一者位于凸起部121e上。

凸起部121e可以是引弧部121d的第二端朝第一面121b延伸出的高出第一面121b的一部分。沿端盖121的厚度方向，凸起部121e较第一面121b离极耳123a更远。如果焊接部124的端部位于凸起部121e，将更不容易产生焊接缺陷。

当凹槽121c的两端或两侧均设置有引弧部121d，但只有凹槽121c的一端或一侧的引弧部121d的第二端设置有凸起部121e时，焊接部124的起始端和终止端中的一者可以位于凹槽121c一端或一侧的这个凸起部121e上，焊接部124的起始端和终止端中的另一者可以位于凹槽121c另一端或另一侧的引弧部121d或第一面121b上。

当凹槽121c的两端或两侧均设置有引弧部121d，且凹槽121c的两端或两侧的引弧部121d的第二端均设置有凸起部121e时，焊接部124的起始端和终止端中的一者可以位于凹槽121c一端或一侧的凸起部121e上，焊接部124的起始端和终止端中的另一者可以位于凹槽121c另一端或另一侧的凸起部121e上。

在引弧部121d的第二端设置凸出于第一面121b的凸起部121e，将焊接部124的起始端和终止端中的至少一者位于凸起部121e上，可以将焊接部124的端部均引至厚度更大的凸起部121e上，可以进一步避免焊接缺陷的发生，也可以降低对电池1密封性的影响。

在一些实施例中，如图5和图6所示，焊接部124在凸起部121e上的延伸尺寸L大于2毫米。

凸起部121e包括相对的第一端和第二端，凸起部121e的第二端相对第一端更靠近第一面121b。如果焊接部124的起始端位于凸起部121e上，则起始端在焊接部124的延伸方向上与凸起部121e的第一端可以相距至少2毫米。同理，如果焊接部124的终止端位于凸起部121e上，则终止端在焊接部124的延伸方向上与凸起部121e的第一端可以相距至少2毫米。

将焊接部124在凸起部121e上的延伸尺寸L设置为大于2毫米，可以有效保证将焊接起弧和/或焊接收弧时的可能产生焊接缺陷的部分均留在更厚的凸起部121e上，可以进一步避免焊接缺陷的发生，也可以降低对电池单体12密封性的影响。

在一些实施例中，引弧部121d的第一端与凹槽121c的底壁圆滑过渡。

引弧部121d的第一端与凹槽121c的底壁圆滑过渡，使得引弧部121d的第一端与凹槽121c的底壁之间没有明显的界限，这样，便于将焊接部124经由凹槽121c底壁引至引弧部121d或第一面121b。

在一些实施例中，如图7和图8所示，引弧部121d背离电池单体12内部的一侧为平面或曲面。

引弧部121d背离电池单体12内部的一侧是斜坡的坡面，该斜坡的坡面既可以是如图7所示的从底壁朝第一面121b倾斜的平面，也可以是如图8所示的从底壁朝第一面121b倾斜的曲面。

其中，当引弧部121d背离电池单体12内部的一侧为曲面时，该曲面可以仅朝一个方向弯曲，也可以如图9所示，呈波浪形朝两个相反方向弯曲，只要引弧部121d背离电池单体12内部的一侧从底壁至第一面121b大体呈上升趋势，且每个弯曲的地方弯曲程度不大，不至于影响焊接部124的端部经由凹槽121c引至引弧部121d或第一面121b即可。

引弧部121d背离电池单体12内部的一侧可以是平面或曲面，设置方式具有多样性。另外，将引弧部121d背离电池单体12内部的一侧设置为平面或曲面，均可以起到引弧过渡的作用。

在一些实施例中，如图5和图6所示，凹槽121c为弧形。

对于圆柱电池1而言，端盖121呈圆形，电极端子121a连接于端板的中间区域。为了获得较大的焊印面积，可以将凹槽121c设置为弧形，且该凹槽121c可以环绕电极端子121a设置在端板上。

需要说明的是，当引弧部121d设置在凹槽121c的两端时，凹槽121c只能呈弧形，凹槽121c的两端不能连通。将端盖121上凹槽121c设置为弧形，可以获得较大的焊接面积，便于端盖121与极耳123a的可靠焊接。

在一些实施例中，如图5和图6所示，电池单体12包括多个凹槽121c，多个凹槽121c沿端盖121的周向间隔设置。

多个凹槽121c可以具有共同的环绕中心。例如，这几个凹槽121c可以共同环绕端盖121上电极端子121a的中心设置。

相邻两个凹槽121c之间具有第一面121b，每个凹槽121c所在区域均可以是端盖121与极耳123a的焊接区域。

将电池单体12中凹槽121c的数量设置为多个，且多个凹槽121c沿端盖121的周向间隔设置，在可以引弧过渡的同时还可以增大端盖121与极耳123a的焊印面积，提高端盖121与极耳123a的焊接强度。

这里需要指出的是，当引弧部121d设置在凹槽121c的两侧时，电池单体12也可以包括多个环形凹槽121c，这几个环形凹槽121c沿端盖121的径向间隔设置。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种电池1，包括前面实施例中的电池单体12。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种用电装置，包括前面实施例中的电池1，并且电池1用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池1的设备或***。

根据本申请的一些实施例，参见图5至图9，本申请提供了一种电池单体12，包括端盖121和焊接部124。端盖121具有远离电池单体12内部的第一面121b，端盖121设置有相对第一面121b凹陷的弧形凹槽121c，凹槽121c的两端与第一面121b之间均设置有引弧部121d。引弧部121d为斜坡，引弧部121d具有相对的第一端和第二端，第一端与凹槽121c连接，第二端与第一面121b连接，第一端的厚度第二端的厚度。焊接部124用于将端盖121与电池单体12的极耳123a连接，焊接部124的中部位于凹槽121c，焊接部124的起始端位于凹槽121c一端的引弧部121d或第一面121b上，焊接部124的终止端位于凹槽121c另一端的引弧部121d或第一面121b上。

综上所述，本申请将焊接部124的端部设置在厚度较厚的引弧部121d或第一面121b，而不是厚度较小的凹槽121c，这样，可以减少焊接起弧和焊接收弧时产生焊接缺陷的可能，并且在厚度较厚的位置焊接起弧和焊接收弧，即便焊接起弧和焊接收弧处产生焊接缺陷，也不会影响电池单体12的密封性，从而不会影响电池单体12的正常工作。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

端盖，具有远离所述电池单体内部的第一面，所述端盖设置有相对所述第一面凹陷的凹槽，所述凹槽的底壁与所述第一面之间具有引弧部，

其中，所述引弧部为斜坡，所述引弧部具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述凹槽的底壁连接，所述第二端与所述第一面连接，所述第一端的厚度小于所述第二端的厚度；

所述电池单体还包括焊接部，所述焊接部用于将所述端盖与所述电池单体的极耳连接，所述焊接部的中部位于所述凹槽的底壁，所述焊接部的端部位于所述引弧部或所述第一面。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述斜坡相对于所述凹槽的底壁的倾斜角度大于或等于15度，且小于或等于45度。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，沿所述端盖的厚度方向，所述斜坡的高度大于或等于0.4毫米。

4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽的两端均设置有所述引弧部，所述焊接部的起始端位于所述凹槽一端的所述引弧部或所述第一面上，所述焊接部的终止端位于所述凹槽另一端的所述引弧部或所述第一面上。

5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述引弧部的所述第二端设置有凸起部，所述凸起部凸出于所述第一面，所述焊接部的起始端和终止端中的至少一者位于所述凸起部上。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述焊接部在所述凸起部上的延伸尺寸大于2毫米。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一端与所述凹槽的底壁圆滑过渡。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述引弧部背离所述电池单体内部的一侧为平面、曲面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽为弧形。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体包括多个所述凹槽，多个所述凹槽沿所述端盖的周向间隔设置。

11.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-10所述的电池单体。

12.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的电池，所述电池用于提供电能。

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