CN217182373U - 连接构件、电池单体、电池和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种连接构件、电池单体、电池和用电设备。所述连接构件用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括：电极端子焊接部、连接部和主体部，其中，所述连接部用于连接所述电极端子焊接部和所述主体部，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接，所述电极端子焊接部的远离所述电极端子的表面的粗糙度大于所述主体部的远离所述电极端子的表面的粗糙度，所述电极端子焊接部的厚度小于所述主体部的厚度。本申请实施例的连接构件、电池单体、电池和用电设备，能够提高连接构件与电极端子之间的焊接效率，进而提高电池的性能。

Description

连接构件、电池单体、电池和用电设备

技术领域

本申请涉及电池领域，更为具体地，涉及一种连接构件、电池单体、电池和用电设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键。在这种情况下，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

随着电池技术的发展，如何提高电池的生产加工效率已经成为电池技术发展中尤为重要的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种连接构件、电池单体、电池和用电设备，能够提高连接构件与电极端子之间的焊接效率，进而提高电池的性能。

第一方面，提供了一种连接构件，所述连接构件用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括：电极端子焊接部、连接部和主体部，其中，所述连接部用于连接所述电极端子焊接部和所述主体部，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接，所述电极端子焊接部的远离所述电极端子的表面的粗糙度大于所述主体部的远离所述电极端子的表面的粗糙度，所述电极端子焊接部的厚度小于所述主体部的厚度。

因此，本申请实施例的连接构件，该电极端子焊接部的远离电极端子的表面的粗糙度，大于主体部的远离电极端子的表面的粗糙度，这样有利于提高焊接效果。尤其是对于激光焊接，可以通过电极端子焊接部粗糙表面吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，降低生产成本；同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池单体内部短路，进而提高电池的安全性能和品质。并且，该电极端子焊接部的厚度小于该主体部的厚度，相比于电极端子焊接部的厚度较大的情况，厚度较小可以使得该焊接部位熔融穿透性更好，在该连接构件的电极组件焊接部与电极端子之间不出现虚焊的情况下，可以适当降低焊接功率，同时也可以保证焊接效果以及该连接构件与电极端子之间的可靠性，也可以保证连接构件与电极端子所在的盖板之间的稳定性和可靠性，进而提高了电池单体的稳定性和安全性。

在一些实施例中，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面凸出于或者凹陷于所述主体部的朝向所述电极端子的表面。

电极端子焊接部的朝向该电极端子的表面凸出于该主体部的朝向该电极端子的表面，使得电极端子焊接部更加靠近电极端子，便于实现二者之间的连接；电极端子焊接部的朝向该电极端子的表面凹陷于该主体部的朝向该电极端子的表面，可以充分利用电池单体内部的空间，尤其在电极端子的朝向主体部分的表面凸出于所在的盖板的朝向主体部分的表面的情况下，可以减少连接构件占用空间。

在一些实施例中，所述电极端子焊接部的厚度H31与所述主体部的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。若该电极端子焊接部的厚度过小，则可能会导致焊接时熔穿该电极端子焊接部；相反，若该电极端子焊接部的厚度过大，则无法有效降低焊接功率。

在一些实施例中，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面的面积与所述连接构件的朝向所述电极端子的表面的面积的比值的取值范围为[1/50,3/5]。若电极端子焊接部的朝向电极端子的表面的面积过小，即电极端子焊接部的减薄区域过小，则不利于焊接，例如，若实际焊接面积超过了减薄区域，则减薄区域并不能有效降低焊接功率，若实际焊接面积等于减薄区域，那么会导致焊接面积过小，进而会导致焊接不稳定。相反的，若电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面的面积过大，即减薄面积过大，由于实际焊接面积有限，过大的减薄面积并不会使得焊接功率显著增加，反而会增加该连接构件的加工难度，降低生产效率。

在一些实施例中，所述连接部的厚度小于所述主体部的厚度，以便于加工，同时还可以减轻该连接构件的整体重量，也就减轻了电池单体的重量。

在一些实施例中，所述连接部的厚度大于所述电极端子焊接部的厚度，既便于加工实现，也可以保证连接部的可靠性。

在一些实施例中，所述连接部的厚度与所述主体部的厚度的比值大于或者等于4/5，以避免该连接部的厚度过小时，该连接构件结构不稳定。

在一些实施例中，所述连接部与所述主体部之间的夹角的取值范围为(90°,135°]。连接部与主体部之间的夹角也就是加工时的拔模角度。该拔模角度通常大于90°，以便于脱模；相反的，该拔模角度通常也不会设置过大，以免增加加工难度。

在一些实施例中，所述主体部包括极耳焊接区，所述极耳焊接区用于与所述极耳焊接，以实现该连接构件与极耳之间的连接。

在一些实施例中，所述极耳焊接区位于所述主体部的远离所述电极端子焊接部的一端，以避免极耳焊接区和电极端子焊接部之间相互影响，同时也便于加工。

在一些实施例中，所述主体部的不同区域的厚度相等，以便于加工。

在一些实施例中，所述连接部环绕所述电极端子焊接部，所述主体部环绕所述连接部，以保证该连接构件的强度，进而保证电池单体的可靠性。

第二方面，提供了一种电池单体，包括：电极端子；电极组件，所述电极组件包括极耳；第一方面或者第一方面中任意一个实施例所述的连接构件，所述连接构件用于实现所述电极端子与所述极耳之间的电连接。

第三方面，提供了一种电池，包括：多个电池单体，所述电池单体包括第一方面或者第一方面中任意一个实施例所述的连接构件。

第四方面，提供了一种用电设备，包括：电池，所述电池用于为所述用电设备提供电能，所述电池包括第一方面或者第一方面中任意一个实施例所述的连接构件。

在一些实施例中，所述用电设备为车辆、船舶或航天器。

附图说明

图1为本申请一个实施例的车辆的示意图；

图2为本申请一个实施例的电池的结构示意图；

图3为本申请一个实施例的电池单体的分解结构示意图；

图4为本申请一个实施例的连接构件的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的连接构件的俯视示意图；

图6为本申请一个实施例的连接构件的截面示意图；

图7为本申请一个实施例的连接构件的侧视示意图；

图8为本申请另一个实施例的电池单体的分解结构示意图；

图9为本申请另一个实施例的连接构件的结构示意图；

图10为本申请另一个实施例的连接构件的俯视示意图；

图11为本申请另一个实施例的连接构件的侧视示意图；

图12为本申请再一个实施例的电池单体的分解结构示意图；

图13为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图；

图14为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图；

图15为本申请再一个实施例的连接构件的俯视示意图；

图16为本申请再一个实施例的连接构件的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。例如，对于电池单体，其一般包括电极组件、电解液、容纳电极组件和电解液的壳体及装配在壳体上的盖板，盖板上通常装配有用于输入或输出电能的电极端子。电池单体在进行组装时，电极组件和盖板上电极端子的连接一般是通过连接构件来间接连接，即通过焊接将连接构件分别与电极组件和电极端子电连接。通常电极端子和连接构件之间采用激光焊接的方式，激光焊接具有功率高，焊接牢固和结构稳定的特点。但是，若焊接功率较大，易融化周边的塑胶等材质的部件；相反的，若焊接功率较小，又会出现虚焊现象，影响焊接效果，进而影响连接构件与盖板之间的稳定性，进而影响电池单体的性能。

因此，本申请实施例提供了一种连接构件，该连接构件包括：电极端子焊接部、连接部和主体部。其中，该连接部用于连接该电极端子焊接部和该主体部，该电极端子焊接部用于与该电极端子焊接。该电极端子焊接部的远离电极端子的表面的粗糙度大于主体部的远离电极端子的表面的粗糙度，这样有利于提高焊接效果。尤其是对于激光焊接，可以通过电极端子焊接部粗糙表面吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，降低生产成本；同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池单体内部短路，进而提高电池的安全性能和品质。另外，该电极端子焊接部的厚度小于该主体部的厚度。这样，相比于电极端子焊接部的厚度较大的情况，电极端子焊接部的厚度较小可以使得该焊接部位熔融穿透性更好，在该连接构件的电极组件焊接部与电极端子之间不出现虚焊的情况下，可以适当降低焊接功率，同时保证了焊接效果以及该连接构件与电极端子之间的可靠性。

本申请实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的用电设备。该用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

例如，如图1所示，为本申请一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达40，控制器50以及电池10，控制器50用来控制电池10为马达40的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路***，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池也可以称为电池包。在一些实施例中，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。

例如，图2示出了本申请一个实施例的一种电池10的结构示意图，电池10可以包括至少一个电池模块200。电池模块200包括多个电池单体20。电池10还可以包括箱体11，箱体11内部为中空结构，多个电池单体20容纳于箱体11内。图2示出了本申请实施例的箱体11的一种可能的实现方式，如图2所示，箱体11可以包括两部分，这里分别称为第一箱体部111和第二箱体部112，第一箱体部111和第二箱体部112扣合在一起。第一箱体部111和第二箱体部112的形状可以根据电池模块200组合的形状而定，第一箱体部111和第二箱体部112中至少一个具有一个开口。例如，如图2所示，该第一箱体部111和第二箱体部112均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一箱体部111的开口和第二箱体部112的开口相对设置，并且第一箱体部111和第二箱体部112相互扣合形成具有封闭腔室的箱体11。

再例如，不同于图2所示，第一箱体部111和第二箱体部112中可以仅有一个为具有开口的中空长方体，而另一个为板状，以盖合开口。例如，这里以第二箱体部112为中空长方体且只有一个面为开口面，第一箱体部111为板状为例，那么第一箱体部111盖合在第二箱体部112的开口处以形成具有封闭腔室的箱体11，该腔室可以用于容纳多个电池单体20。多个电池单体20相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体部111和第二箱体部112扣合后形成的箱体11内。

在一些实施例中，电池10还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该电池10还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体20之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体20的电极端子实现电池单体20之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体20的电极端子。多个电池单体20的电能可进一步通过导电机构穿过箱体11而引出。

根据不同的电力需求，电池模块200中的电池单体20的数量可以设置为任意数值。多个电池单体20可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池10中包括的电池单体20的数量可能较多，为了便于安装，将电池单体20分组设置，每组电池单体20组成电池模块200。电池模块200中包括的电池单体20的数量不限，可以根据需求设置。电池可以包括多个电池模块200，这些电池模块200可通过串联、并联或混联的方式进行连接。

图3为本申请一个实施例的一种电池单体20的结构示意图，如图3所示，本申请实施例的电池单体20可以包括一个或多个电极组件22以及用于容纳该电极组件22的外壳21。

应理解，如图3所示，本申请实施例的外壳21可以为多面体结构。具体地，该外壳21可以包括壳体211和盖板212，其中，该壳体211可以是至少一端形成开口的空心结构，而盖板212的形状可以与壳体211的形状相适配，盖板212用于盖合于壳体211的开口，以使外壳21将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝。若壳体211为一端形成开口的空心结构，盖板212则可以设置为一个；若壳体211为相对的两端形成开口的空心结构，盖板212则可以设置为两个，两个盖板212分别盖合于壳体211两端的开口。

本申请实施例的壳体211的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。盖板212的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，盖板212的材质与壳体211的材质可以相同，也可以不同。

本申请实施例的外壳21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体211和盖板212的形状相互配合，例如，如图3所示，壳体211可以为长方体结构，盖板212为与壳体211相适配的矩形板状结构。

为了便于说明，本申请以外壳21为长方体为例。具体地，如图3所示，外壳21包括：壳体211，壳体211为一端开口的中空结构；盖板212，该盖板212用于盖合壳体211的开口，以形成放置电极组件22的封闭的腔体。

可选地，本申请实施例的外壳21可以设置有多个部件。例如，如图3所示，该电池单体20还可以包括泄压机构213，该泄压机构213可以设置在外壳21的任意一个壁，例如，图3以该泄压机构213位于盖板212上为例。具体地，泄压机构213用于电池单体20的内部压力或温度达到阈值时致动以泄放内部压力或温度。

对于电池10来说，主要的安全危险来自于充电和放电过程，为了提高电池10的安全性能，对电池单体20一般会设置泄压机构213。泄压机构213是指电池单体20的内部压力或温度达到预定阈值时致动以泄放内部压力或温度的元件或部件。该预定阈值可以根据设计需求不同而进行调整。所述预定阈值可取决于电池单体20中的正极极片、负极极片、电解液和隔离膜中一种或几种的材料。泄压机构213可以通过盖板212上的刻痕实现，或者也可以采用诸如对压力敏感或温度敏感的元件或部件，即，当电池单体20的内部压力或温度达到预定阈值时，泄压机构213致动，从而形成可供内部压力或温度泄放的通道。

本申请中所提到的“致动”是指泄压机构213产生动作，从而使得电池单体20的内部压力及温度得以被泄放。泄压机构213产生的动作可以包括但不限于：泄压机构213中的至少一部分破裂、被撕裂或者熔化，等等。泄压机构213在致动后，电池单体20内部的高温高压物质作为排放物会从泄压机构213向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体20发生泄压，从而避免潜在的更严重的事故发生。

本申请中所提到的来自电池单体20的排放物包括但不限于：电解液、被溶解或***的正负极极片、隔离膜的碎片、反应产生的高温高压气体、火焰，等等。

电池单体20上的泄压机构213对电池的安全性有着重要影响。例如，当电池单体20发生短路、过充等现象时，可能会导致电池单体20内部发生热失控从而压力或温度骤升。这种情况下通过泄压机构213致动可以将内部压力及温度向外释放，以防止电池单体20***、起火。

另外，如图3所示，电池单体20的外壳21的任意一个壁上还可以设置有注液孔215，例如，图3以注液孔215位于盖板212上为例。该注液孔215用于通过该注液孔215向外壳21内部注入电解液。

可选地，如图3所示，该外壳21的外表面还可以设置有蓝膜2111，例如，可以设置在壳体211的外表面，以达到绝缘以及保护电池单体20的作用，但本申请实施例并不限于此。

在该电池单体20中，壳体211内部用于容纳电极组件22，并且，根据实际使用需求，壳体211内的电极组件22可设置为一个或多个。例如，图3以电池单体20包括沿第一方向X排列的两个电极组件22为例，但本申请实施例并不限于此。其中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z相互垂直。

本申请实施例的电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以是圆柱体、长方体等，若电极组件22为圆柱体结构，壳体211也可以为圆柱体结构，若电极组件22为长方体结构，壳体211也可以为长方体结构。

对于任意一个电极组件22，电极组件22可以包括极耳222和主体部分221。具体地，如图3所示，电极组件22可以包括至少两个极耳222，该两个极耳222可以包括正极极耳222a和负极极耳222b，正极极耳222a可以由正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分层叠形成，负极极耳222b可以由负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分层叠形成。该电极组件22的主体部分221可以由正极极片上涂覆有正极活性物质层的部分和负极极片上涂覆有负极活性物质层的部分层叠形成或者卷绕形成。

本申请实施例的外壳21上还设置有电极端子214，电极端子214用于与电极组件22电连接，以输出电池单体20的电能。例如，如图3所示，该电池单体20还可以包括至少两个电极端子214，该两个电极端子214可以设置在盖板212上。盖板212通常是平板形状，两个电极端子214固定在盖板212的平板面上，两个电极端子214分别为正电极端子214a和负电极端子214b。每个电极端子214各对应设置一个连接构件30，连接构件30位于盖板212与电极组件22之间，用于将电极组件22和电极端子214实现电连接。具体地，如图3所示，电极组件22的正极极耳222a可以通过一个连接构件30与正极电极端子214a连接，电极组件22的负极极耳222b通过另一个连接构件30与负极电极端子214b连接。

下面将结合附图，对本申请实施例的连接构件30进行详细描述。图4示出了本申请实施例的连接构件30的立体结构示意图，例如，该图4所示的连接构件30可以为电池单体20内的任意连接构件30，这里以该图4所示的连接构件30为图3所示的右侧连接构件30为例；图5示出了本申请实施例的连接构件30的俯视示意图，即图5示出了连接构件30的朝向电极组件22的表面；图6示出了本申请实施例的连接构件30的截面示意图，该截面示意图为图5所示的A-A’方向的截面示意图；图7示出了本申请实施例的连接构件30的侧视示意图，例如，该图7可以为图5所示的连接构件30的左侧的侧视图。

如图4至图7所示，本申请实施例的该连接构件30用于实现电池单体20的电极端子214与极耳222之间的电连接，该连接构件30包括：电极端子焊接部31、连接部32和主体部33。其中，该连接部32用于连接该电极端子焊接部31和该主体部33，该电极端子焊接部31用于与该电极端子214焊接；该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面的粗糙度大于该主体部33的远离该电极端子214的表面的粗糙度，该电极端子焊接部31的厚度H31小于该主体部33的厚度H33。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31与电极端子214之间可以通过焊接的方式连接。具体地，该焊接方式可以为激光焊接，以保证连接构件30与电极端子214所在的盖板212之间的稳定性和可靠性。

因此，本申请实施例的连接构件30，电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的粗糙度大于主体部33的远离电极端子214的表面的粗糙度，这样有利于提高焊接效果。尤其是对于激光焊接，可以通过电极端子焊接部31粗糙表面吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，降低生产成本；同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池单体20内部短路，进而提高电池10的安全性能和品质。

并且，本申请实施例的电极端子焊接部31的厚度H31小于该主体部33的厚度H33，相比于电极端子焊接部31的厚度H31较大的情况，厚度较小可以使得该焊接部位31熔融穿透性更好，在该连接构件30的电极组件焊接部31与电极端子214之间不出现虚焊的情况下，可以适当降低焊接功率，同时也可以保证焊接效果以及该连接构件30与电极端子214之间的可靠性，也可以保证连接构件30与电极端子214所在的盖板212之间的稳定性和可靠性，进而提高了电池单体20的稳定性和安全性。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的不同区域的粗糙度可以相同或者不同。若电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的不同区域的粗糙度不同，那么本申请实施例的电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的粗糙度可以表示该表面上不同区域的粗糙度的最大值或者平均值或者最小值。类似的，主体部33的远离电极端子214的表面的不同的粗糙度也可以相同或者不同。若主体部33的远离电极端子214的表面的不同区域的粗糙度不同，则本申请实施例的主体部33的远离电极端子214的表面的粗糙度的计算方式与电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的粗糙度的计算方式一致，可以表示该表面上不同区域的粗糙度的最大值或者平均值或者最小值，以使该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面至少存在部分区域相比于该主体部33的远离该电极端子214的表面更加粗糙。例如，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面的粗糙度的平均值，大于该主体部33的远离该电极端子214的表面的粗糙度的平均值，但本申请实施例并不限于此。

应理解，可以通过多种方式增加电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的至少部分区域的粗糙度。例如，可以通过磨砂处理、喷砂处理或溶剂腐蚀的方式，在电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面的至少部分区域形成粗糙表面，例如可以如图4至图5所示的电极端子焊接部31表面的矩形颗粒，但本申请实施例并不限于此。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的厚度H31可以为电极端子焊接部31的沿第三方向Z的厚度，该第三方向Z垂直于该电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面，或者说垂直于该电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面。类似的，本申请实施例的主体部33的厚度H33也可以为该主体部33的沿第三方向Z的厚度。

本申请实施例的电极端子焊接部31可以设置为不同区域厚度均匀相等，或者也可以设置为厚度不相等。具体地，电极端子焊接部31的不同区域的厚度通常设置为相等，以便于加工。若电极端子焊接部31的不同区域的厚度不相等，例如，仅对该电极端子焊接部31的局部进行减薄处理，则本申请实施例中电极端子焊接部31的厚度H31可以表示电极端子焊接部31的厚度的最大值或者平均值或者最小值，本申请实施例并不限于此。

类似的，本申请实施例的主体部33的不同区域的厚度也可以设置为相等或者不相等。具体地，主体部33的不同区域的厚度通常设置为相等，以便于加工。若主体部33的不同区域的厚度不相等，则本申请实施例中的主体部33的厚度H33的计算方式应与电极端子焊接部31的一致，该主体部33的厚度H33也可以表示该主体部33的厚度的最大值或者平均值或者最小值。例如，若电极端子焊接部31的不同区域的厚度不同，且主体部33的不同区域的厚度也不同，则电极端子焊接部31的厚度H31可以为该电极端子焊接部31的厚度的最大值，对应的，该主体部33的厚度H33也可以为该主体部33的厚度的最大值，但本申请实施例并不限于此。

在本申请实施例中，该电极端子焊接部31的厚度H31小于该主体部33的厚度H33，二者之间的厚度差值可以根据实际应用进行设置。例如，可以设置电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。再例如，电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33的比值的取值范围可以设置为[1/3,11/12]。若该电极端子焊接部31的厚度H31过小，则可能会导致焊接时熔穿该电极端子焊接部31；相反，若该电极端子焊接部31的厚度H31过大，则无法有效降低焊接功率。例如，该电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33的比值可以设置为大于或者等于1/2；再例如，该电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33的比值可以设置为大于或者等于2/3。

例如，主体部33的厚度H33为1mm，电极端子焊接部31的厚度H31为0.9mm；或者，主体部33的厚度H33为1.2mm，电极端子焊接部31的厚度H31为1mm；或者，主体部33的厚度H33为1.5mm，电极端子焊接部31的厚度H31为1.2mm或1mm。

在本申请实施例中，电极端子焊接部31的面积也可以根据实际应用进行设置。。具体地，电极端子焊接部31的朝向电极端子的表面的面积与连接构件30的朝向电极端子的表面的面积的比值的取值范围为[1/50,3/5]。可选地，考虑到本申请实施例的电极端子焊接部31可能是局部减薄，因此，可以设置电极端子焊接部31的减薄区域的朝向电极端子的表面的面积与连接构件30的朝向电极端子的表面的面积的比值的取值范围为[1/50,3/5]。若电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面的面积过小，即电极端子焊接部31的减薄区域过小，则不利于焊接，例如，若实际焊接面积超过了减薄区域，则减薄区域并不能有效降低焊接功率，若实际焊接面积等于减薄区域，那么会导致焊接面积过小，进而会导致焊接不稳定。相反的，若电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面的面积过大，即减薄面积过大，由于实际焊接面积有限，过大的减薄面积并不会使得焊接功率显著增加，反而会增加该连接构件30的加工难度，降低生产效率。

可选地，本申请实施例的连接部32位于电极端子焊接部31和主体部33之间，该连接部32也可以进行减薄处理。具体地，如图4至图7所示，连接部32的厚度H32小于主体部33的厚度H33，以便于加工，同时还可以减轻该连接构件30的整体重量，也就减轻了电池单体20的重量。

在本申请实施例中，连接部32的厚度H32可以根据实际应用进行设置。例如，连接部32的厚度H32大于电极端子焊接部31的厚度H31，既便于加工实现，也可以保证连接部32的可靠性。

再例如，连接部32的厚度H32与主体部33的厚度H33的比值大于或者等于4/5，以避免该连接部32的厚度H32过小时，该连接构件30结构不稳定。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31和/或连接部32的减薄可以通过多种方式实现，并且，电极端子焊接部31和连接部32的减薄可以通过相同或者不同的方式实现。例如，可以通过相同方式，同时实现电极端子焊接部31和连接部32的减薄，以提高加工效率。例如，可以通过冲压拉伸的方式实现电极端子焊接部31和连接部32的减薄，或者，也可以通过车铣或者墩薄等方式加工实现，本申请实施例并不限于此。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面凸出于或者凹陷于或者齐平于主体部33的朝向电极端子214的表面。可选地，作为一个实施例，如图4至图7所示，电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，使得电极端子焊接部31更加靠近电极端子214，便于实现二者之间的连接。

可选地，本申请实施例的连接部32用于连接主体部33和电极端子焊接部31，本申请实施例的连接部32与主体部33之间的夹角θ可以根据实际加工需要进行设置。具体地，如图4至图7所示，考虑到连接部32与主体部33之间通常设置有圆角，连接部32与电极端子焊接部31之间通常也设置有圆角，以便于加工。因此，本申请实施例的连接部32与主体部33之间的夹角θ是指该连接部32的除去圆角的区域与主体部33的除去圆角的区域之间的夹角。

可选地，连接部32与主体部33之间的夹角θ的取值范围为(90°,135°]。具体地，连接部32与主体部33之间的夹角θ也就是加工时的拔模角度θ。该拔模角度θ通常大于90°，以便于脱模；相反的，该拔模角度θ通常也不会设置过大，以免增加加工难度。例如，该连接部32与主体部33之间的夹角θ的取值范围也可以设置为[91°,130°]，但本申请实施例并不限于此。

应理解，如图4至图7所示，主体部33包括极耳焊接区331，极耳焊接区331用于与极耳222焊接，以实现该连接构件30与极耳222之间的连接。具体地，该极耳焊接区331可以为该主体部33的至少部分区域；并且，主体部33可以包括一个连通的极耳焊接区331，或者也可以包括多个相互不连通的极耳焊接区331。例如，图5示出了极耳焊接区331可能的位置，但本申请实施例并不限于此。

可选地，如图4至图7所示，本申请实施例的极耳焊接区331和电极端子焊接部31的相对位置可以根据实际应用设置。例如，极耳焊接区331位于主体部33的远离电极端子焊接部31的一端，以避免极耳焊接区331和电极端子焊接部31之间相互影响，同时也便于加工。

可选地，本申请实施例的极耳焊接区331与极耳222之间可以通过焊接实现电连接，例如，可以采用超声波焊接的方式。

可选地，如图4至图7所示，该连接构件30的主体部33还可以具有缺口332。例如，可以在主体部333的远离电极端子焊接部31的区域设置缺口332，以去除主体部33的多余材料，进而使连接构件30减重，也就使得电池单体20可以减重，以及电池10减重。

可选地，如图4至图7所示，该主体部33的缺口332的形状可以为U型，以便于加工。另外，该连接构件30还可以设置有倒角结构333，该倒角结构333可以用于防呆，以便于安装该连接构件30。可选地，该倒角结构333可以设置在该连接构件30的任意一个拐角处，例如，在该U型缺口332的边缘拐角处设置该倒角结构333，或者也可以在其他拐角位置设置该倒角结构333，本申请实施例并不限于此。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的形状和位置可以根据实际应用进行设置。例如，该电极端子焊接部31的形状可以为圆形、矩形或者三角形，以便于加工。再例如，该如图4至图7所示，连接部32环绕电极端子焊接部31，主体部33环绕连接部32，由于主体部33的厚度H33大于电极端子焊接部31的厚度H31，这样环绕设置可以保证该连接构件30的强度，进而保证电池单体20的可靠性。

可选地，不同于如图4至图7所示的连接构件40，本申请实施例的电极端子焊接部31还可以具有其他设置方式。例如，图8示出了本申请另一实施例的电池单体20的分解结构示意图；图9示出了本申请另一实施例的连接构件30的结构示意图，例如，该图9所示的连接构件30可以为电池单体20内的任意连接构件30，这里以该图9所示的连接构件30为图8所示的右侧连接构件30为例；图10示出了本申请另一实施例的连接构件30的俯视示意图，即图10示出了连接构件30的朝向电极组件22的表面；图11示出了本申请另一实施例的连接构件30的侧视示意图，例如，该图11可以为图10所示的连接构件30的下边缘的侧视图。

应理解，本申请实施例的图8与图4的区别仅在于连接构件30不同，图8所示的其他部件均适用于图4的相关描述，为了简洁，在此不再赘述。

另外，图8至图11所示的连接构件30与图3至图7所示的连接构件30的区别仅在于电极端子焊接部31的形状和位置不同，其余描述均适用于图3至图7所示的连接构件30的相关描述，为了简洁，在此不再赘述。例如，与图3至图7所示的连接构件30类似，图8至图11所示的连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面也凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面。

但不同于图3至图7所示的连接构件30，如图8至图11所示的连接构件30的电极端子焊接部31与主体部33分别位于连接部32的相对的两端，这样，更加易于加工，也可以避免电极端子焊接部31与主体部33之间的相互影响。

应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面的情况下，如图3至图11所示，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面；或者，与之不同地，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以齐平于该主体部33的远离该电极端子214的表面，本申请实施例并不限于此。

可选地，作为另一个实施例，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面也可以凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面。具体地，图12示出了本申请再一实施例的电池单体20的分解结构示意图；图13示出了本申请再一实施例的连接构件30的结构示意图，例如，该图13所示的连接构件30可以为电池单体20内的任意连接构件30，这里以该图13所示的连接构件30为图12所示的右侧连接构件30为例。

应理解，本申请实施例的图12与图4或者与图8的区别仅在于连接构件30不同，图12所示的其他部件均适用于图4或者图8的相关描述，为了简洁，在此不再赘述。

另外，图12至图13所示的连接构件30与图8至图11所示的连接构件30的区别仅在于：图8至图11中连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，而图12和图13所示的连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，即电极端子焊接部31与主体部33的相对位置不同。将连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面设置为凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，可以更加充分的利用电极组件22的主体部分221与电极端子214的朝向主体部分221的表面之间的空间，尤其在电极端子214的朝向主体部分221的表面凸出于所在的盖板212的朝向主体部分221的表面的情况下，电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面设置为凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，可以提高电池单体20内部的空间利用率。

图12至图13所示的连接构件30的其余描述均适用于图8至图11所示的连接构件30的相关描述，例如，图12至图13中连接构件30的各个区域的厚度设置、粗糙度的设置以及角度的设置等均与图8至图11所示的连接构件30的相同，为了简洁，在此不再赘述。

可选地，在连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面的情况下，如图12和图13所示，电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以凹陷于该主体部33的远离该电极端子214的表面；或者，与之不同地，电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以齐平于该主体部33的远离该电极端子214的表面。

图14示出了本申请再一实施例的连接构件30的结构示意图；图15示出了本申请再一实施例的连接构件30的俯视示意图；图16示出了本申请再一实施例的连接构件30的截面示意图，例如，图16可以为沿图15所示的B-B’方向的截面示意图。若不考虑连接构件30的电极端子焊接部31的厚度减薄，可以设置电极端子焊接部31、连接部32和主体部33为齐平的，即连接构件30可以为均匀平板状结构。这样，在设置连接构件30的电极端子焊接部31的厚度小于主体部33时，可以通过减薄电极端子焊接部31的远离电极端子214的一侧和/或减薄电极端子焊接部31的朝向电极端子214的一侧实现。

例如，如图14至图16所示，可以对电极端子焊接部31的靠近电极端子214的一侧进行减薄处理，以使电极端子焊接部31的厚度H31小于主体部33的厚度H33，并且减薄过程不会影响位于电极端子焊接部31的远离电极端子214的粗糙表面。其中，如图16所示，连接部32的厚度可以自靠近电极端子焊接部31的一侧向靠近主体部33的一侧逐渐增加，以使电极端子焊接部31至主体部33均匀过渡，便于加工。

可选地，本申请实施例的电极端子焊接部31的面积可以大于或者等于电极端子214与该连接构件30之间实际的焊接区域的面积。例如，如图14至图16所示，可以根据粗糙度划分连接构件30的远离电极端子214的表面上的电极端子焊接部31的区域，但电极端子214与该连接构件30之间实际的焊接区域可以为该电极端子焊接部31的一部分。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种连接构件，其特征在于，所述连接构件用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括：电极端子焊接部、连接部和主体部，

其中，所述连接部用于连接所述电极端子焊接部和所述主体部，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接，所述电极端子焊接部的远离所述电极端子的表面的粗糙度大于所述主体部的远离所述电极端子的表面的粗糙度，所述电极端子焊接部的厚度小于所述主体部的厚度。

2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面凸出于或者凹陷于所述主体部的朝向所述电极端子的表面。

3.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度H31与所述主体部的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。

4.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面的面积与所述连接构件的朝向所述电极端子的表面的面积的比值的取值范围为[1/50,3/5]。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，所述连接部的厚度小于所述主体部的厚度。

6.根据权利要求5所述的连接构件，其特征在于，所述连接部的厚度大于所述电极端子焊接部的厚度。

7.根据权利要求5所述的连接构件，其特征在于，所述连接部的厚度与所述主体部的厚度的比值大于或者等于4/5。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，所述连接部与所述主体部之间的夹角的取值范围为(90°,135°]。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，所述主体部包括极耳焊接区，所述极耳焊接区用于与所述极耳焊接。

10.根据权利要求9所述的连接构件，其特征在于，所述极耳焊接区位于所述主体部的远离所述电极端子焊接部的一端。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，所述主体部的不同区域的厚度相等。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的连接构件，其特征在于，所述连接部环绕所述电极端子焊接部，所述主体部环绕所述连接部。

13.一种电池单体，包括：

电极端子；

电极组件，所述电极组件包括极耳；

如权利要求1至12中任一项所述连接构件，所述连接构件用于实现所述电极端子与所述极耳之间的电连接。

14.一种电池，包括：

多个电池单体，所述电池单体包括如权利要求1至12中任一项所述连接构件。

15.一种用电设备，包括：

电池，所述电池用于为所述用电设备提供电能，所述电池包括如权利要求1至12中任一项所述连接构件。

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