CN216207314U - 一种高压容器封头的密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压容器封头的密封性检测装置,属于封头检测技术领域,具体包括支撑底座、升降架、夹持箱、储水箱和夹具,夹持箱的上端设置有第一液压杆,且第一液压杆的下端设置有密封盖,且密封盖上设置有气管,密封盖的下端设有凸台,凸台与密封盖连接处设有凹槽,凹槽内设有密封圈,密封圈内侧与凹槽面之间留有空隙;在凹槽内壁上端至密封盖上端开设通孔,通孔开口端位于空隙上端;通孔内设有气管二,气管二与外界气缸连接。本实用新型解决密封盖与封头的密封性得不到保证,在充气的过程中密封空间内的压力达不到高压要求,影响密封性检测结果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于封头检测技术领域,具体涉及一种高压容器封头的密封性检测装置。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形,封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,由于封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,起密封作用,因此在安装前必须检测其气密性。
申请人于2020年12月30日申请实用新型专利“一种封头气密性检测装置”公开(公告)号:CN214334149U,具体披露了包括支撑底座、升降架、夹持箱、储水箱和夹具的封头密封性检测装置,利用夹持箱内的密封盖与封头连接形成密封空间并通过气管往里面添加气体,放入储水箱,如果储水箱内有气泡说明气密封性不好,反之说明气密封良好,整个检测过程简单方便,省时省力,同时可以伸缩的夹具适用于不同大小的封头,大大提高了使用效率。
但是上述装置在高压容器封头的密封性试验过程中存在不足,装置的密封盖与封头的密封性得不到保证,在充气的过程中密封空间内的压力达不到高压要求,影响密封性检测结果。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:原有装置在高压容器封头的密封性试验过程中存在不足,密封盖与封头的密封性得不到保证,在充气的过程中密封空间内的压力达不到高压要求,影响密封性检测结果。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种高压容器封头的密封性检测装置,包括支撑底座、升降架、夹持箱、储水箱和夹具,所述支撑底座上设置有储水箱,且支撑底座的上端一侧设置有升降架,所述升降架上设置有夹持箱,所述夹持箱的上端设置有第一液压杆,且第一液压杆的下端设置有密封盖,且密封盖上设置有气管一,所述夹持箱的内部设置有夹具;
所述密封盖的下端设有凸台,凸台与密封盖连接处设有凹槽,凹槽内设有密封圈,密封圈内侧与凹槽面之间留有空隙;在凹槽内壁至密封盖上端开设通孔,通孔开口端位于空隙上端;通孔内设有气管二,气管二与外界气缸连接。
进一步地,所述气管一上设有进气电磁阀一,气管二上设有进气电磁阀二。
进一步地,所述密封圈为唇形密封圈,唇形密封圈的开口槽朝下。
进一步地,所述通孔和气管二的数量至少为2个。
进一步地,所述气管一和气管二上均设有指针式压力表。
进一步地,所述夹持箱的长和宽均小于储水箱的长和宽。
进一步地,所述储水箱为透明材料制成,所述储水箱的上端设置有进水口,下端设置有出水口。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型在原有的密封性检测装置上对密封盖进行创新性的改进,在密封盖下设置凸台、凹槽、密封圈和气管二,凸台的设计可实现封头的快速安装,随后利用气管二充气,利用高压气体推动密封圈外移实现封头与密封盖密封。其密封圈无需外凸设置,不影响封头安装,使得安装更加快速便捷,利用高压气体压迫密封圈实现密封,使得密封圈既不影响封头安装密封效果又好。
2、密封圈选择现有的唇形密封圈,其开口槽朝下,充分利用了唇形密封圈的优点,在封头进行高压密封性试验时,压力越高,唇形密封圈的密封性越好,且具有一定的补偿作用,不惧磨损,延长整个检测装置的使用寿命。
3、在两条气管上均设置进气电磁阀和指针式压力表,便于操作、观察和记录压力数据;试验更加科学。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中密封盖与封头(充气密封前)装配结构示意图;
图3是图1中密封盖与封头(充气密封后)装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示,本申请的一种高压容器封头的密封性检测装置,包括支撑底座1、升降架2、夹持箱3、储水箱4和夹具8,支撑底座1上设置有储水箱4,储水箱4内设置有水,用来检测封头的气密性,且支撑底座1的上端一侧设置有升降架2,升降架2为现有的液压升降架,负责夹持箱3的升降,检测时,利用升降架2把夹持箱3的下半部分放入储水箱4中,升降架2上设置有夹持箱3,夹持箱3的上端设置有第一液压杆5,且第一液压杆5的下端设置有密封盖6,第一液压杆5与外界气缸相连接,第一液压杆5负责密封盖6的升降,当夹具8夹住封头的时候,就可以利用第一液压杆5带动密封盖6紧紧盖在封头上,且密封盖6上设置有气管一7,密封盖6改好之后,夹持箱3的下半部分放入储水箱4中,然后气管一7往密封盖6和封头之间充气,如果储水箱4内有气泡说明气密封性不好,反之说明气密封良好,整个检测过程简单方便,省时省力,夹持箱3的内部设置有夹具8。
如图2和3所示,密封盖6的下端设有凸台9,凸台9与密封盖连接处设有凹槽10,凹槽10内设有密封圈,密封圈内侧与凹槽10面之间留有空隙12。在凹槽10内壁至密封盖6上端开设通孔,通孔开口端位于空隙12上端。通孔内设有气管二13,气管二13与外界气缸连接。在气管一7上设有进气电磁阀一14,气管二13上设有进气电磁阀二15。
密封圈为唇形密封圈11,唇形密封圈11的开口槽朝下。
密封盖6下端的凸台9伸入封头内,封头开口内壁与凸台9外壁接触,此时通过气缸向气管二13内充气,压力作用下,唇形密封圈11整体向外移动实现密封。随后气管一7向密封盖6与封头之间充气,内部的气压越高,唇形密封圈 11的开口槽内受压向外扩张,两端的舌鄂部向外贴紧封头向内有气管二13充气产生的高压气体相互作用,实现与凸台9的密封。所以封头与密封盖6内的气压越高,唇形密封圈11两端舌鄂部贴的越紧密,很好的保证了高压状态下的密封效果,且唇形密封圈11不怕磨损,两端舌鄂部具有一定的补偿作用。所以本申请可以保证密封盖6与封头之间的密封性,可进行高压密封检测试验。
本申请中通孔和气管二13的数量至少2个,可快速充气,实现唇形密封圈 11的快速密封,气管二13可与气管一7一同接入一个外部气缸,保证空隙12 内气压和封头内气压平衡。
当密封性检测试验结束后,启动两个进气电磁阀可利用外部气缸将空隙12 内和封头内的高压气体抽出,压力平稳后,关闭气管一7上的进气电磁阀一14,进气电磁阀二15不关闭,气管二13继续抽气使得空隙12内形成负压,唇形密封圈11在负压下收回凹槽10内,封头可拆卸。
在气管一和气管二13上均设有指针式压力表16,便于观察记录试验气压。
夹持箱3的长和宽均小于储水箱4的长和宽,保证夹持箱3的下端能够带着封头顺利进入储水箱4中。
储水箱4为透明材料制成,方便使用者观测储水箱4内的气泡,且储水箱4 的上端设置有进水口,下端设置有出水口,方便进水和出水,而且进水口和出水口均设置有阀门,方便控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:包括支撑底座(1)、升降架(2)、夹持箱(3)、储水箱(4)和夹具(8),所述支撑底座(1)上设置有储水箱(4),且支撑底座(1)的上端一侧设置有升降架(2),所述升降架(2)上设置有夹持箱(3),所述夹持箱(3)的上端设置有第一液压杆(5),且第一液压杆(5)的下端设置有密封盖(6),且密封盖(6)上设置有气管一(7),所述夹持箱(3)的内部设置有夹具(8);
所述密封盖(6)的下端设有凸台(9),凸台(9)与密封盖(6)连接处设有凹槽(10),凹槽(10)内设有密封圈,密封圈内侧与凹槽(10)面之间留有空隙(12);在凹槽(10)内壁至密封盖(6)上端开设通孔,通孔开口端位于空隙(12)上端;通孔内设有气管二(13),气管二(13)与外界气缸连接。
2.根据权利要求1所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述气管一(7)上设有进气电磁阀一(14),气管二(13)上设有进气电磁阀二(15)。
3.根据权利要求1所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述密封圈为唇形密封圈(11),唇形密封圈(11)的开口槽朝下。
4.根据权利要求1所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述通孔和气管二(13)的数量至少为2个。
5.根据权利要求2所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述气管一和气管二(13)上均设有指针式压力表(16)。
6.根据权利要求1所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述夹持箱(3)的长和宽均小于储水箱(4)的长和宽。
7.根据权利要求1所述的高压容器封头的密封性检测装置,其特征在于:所述储水箱(4)为透明材料制成,所述储水箱(4)的上端设置有进水口,下端设置有出水口。
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CN202122962734.6U CN216207314U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种高压容器封头的密封性检测装置 |
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CN118010262B (zh) * | 2024-04-09 | 2024-06-07 | 太原理工大学 | Ⅳ型储氢容器内胆多级压力氢气渗透测试装备及方法 |
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