CN216205211U - 一种球铁铸件生产用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球铁铸件领域，具体的说是一种球铁铸件生产用熔炼炉，包括炉体和进料口；所述炉体上端安装有进料口；所述炉体内部设置过滤结构，所述过滤结构包括电机、集中板、支撑组件和过滤网，所述电机安装于炉体顶端，所述电机的输出轴固接搅拌杆，且搅拌杆底端固接绞龙，所述炉体内部固定安装有与绞龙相互配合的集中板，所述过滤网固定安装于炉体内部的下端，所述绞龙底端通过轴承活动安装于过滤网顶端，所述绞龙下端的左右两端皆固接固定架；解决了炉体不便于对内部的物料进行过滤的问题，通过过滤结构，防止装置内部的物料没由于没有充分熔化而掺杂在一起，提高了操作的便捷性，同时提高了熔炼的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球铁铸件领域，具体是一种球铁铸件生产用熔炼炉。
背景技术
球铁呈灰色但是光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁，其主要是用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。
而球铁铸件在进行生产加工时需要用到熔炼炉，其主要是将球铁铸件放入熔炼炉中，经过扒渣、精炼等操作将其物料熔炼成所需要的合金的设备。
现有的熔炼炉在使用过程中，其物料熔炼的不够充分，含有的杂质较多，不便于对其进行过滤，使其熔炼的效果较差；因此，针对上述问题提出一种球铁铸件生产用熔炼炉。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现熔炼炉不便于对物料进行过滤的问题，本实用新型提出一种球铁铸件生产用熔炼炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，包括炉体和进料口；所述炉体上端安装有进料口；
所述炉体内部设置过滤结构，所述过滤结构包括电机、集中板、支撑组件和过滤网，所述电机安装于炉体顶端，所述电机的输出轴固接搅拌杆，且搅拌杆底端固接绞龙，所述炉体内部固定安装有与绞龙相互配合的集中板，所述过滤网固定安装于炉体内部的下端，所述绞龙底端通过轴承活动安装于过滤网顶端，所述绞龙下端的左右两端皆固接固定架，且固定架通过支撑组件活动安装于炉体内部，所述固定架内部通过轴承活动安装碾压轮，且碾压轮底端与过滤网顶端相互贴合，解决了炉体不便于对内部的物料进行过滤的问题，通过过滤结构，防止装置内部的物料没由于没有充分熔化而掺杂在一起，提高了操作的便捷性。
优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于炉体下端的内部，所述滑槽内部的左右两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接固定架另一侧，提高了操作的便捷性，同时对固定架起到支撑的作用。
优选的，所述炉体内部的上端设置有与搅拌杆相互配合的引导板，且引导板倾斜式设计，便于对物料进行引导操作，提高了操作的实用性。
优选的，所述炉体上端设置控料结构，所述控料结构包括凸轮、滚轮和支撑杆，所述凸轮固接于搅拌杆上端，所述滚轮外表面与凸轮中部之间相互贴合，所述滚轮远离凸轮一侧固接有与进料口相互配合的挡板，所述支撑杆固接于炉体上端的内部，所述支撑杆外部套设套块，且套块顶端固接于挡板底端，所述支撑杆外部远离套块一端套设弹簧，解决了进料口不便于进行控料的问题，通过控料结构，便于进料口对物料进行控制操作，提高了操作的易用性，便于物料均匀下落。
优选的，所述进料口远离挡板一端的内部胶粘有橡胶块，且橡胶块为弧形设计，提高了进料口与挡板之间的密封性，防止物料从缝隙中落下。
优选的，所述进料口上下两端皆活动安装有与挡板相互配合的滚珠，且滚珠外表面与挡板一侧相互贴合，提高了挡板移动时的顺畅性，同时提高了移动的便捷性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过将物料倒入炉体的内部，然后启动电机，在电机和绞龙的配合作用下，使其熔化的更加充分，在碾压轮的碾压下，对落在过滤网顶端的物料进行碾碎，然后通过过滤网落下，从而实现了对物料进行过滤的功能，解决了炉体不便于对内部的物料进行过滤的问题，通过过滤结构，防止装置内部的物料没由于没有充分熔化而掺杂在一起，提高了操作的便捷性，同时提高了熔炼的效率；
2.本实用新型通过电机的启动，然后向进料口的内部加入物料，在凸轮与滚轮的配合作用下，挡板向进料口的内部进行移动，在弹簧的弹性作用下，挡板回归原位，从而实现了对进料口进行张开以及关闭的功能，解决了进料口不便于进行控料的问题，通过控料结构，便于进料口对物料进行控制操作，提高了操作的易用性，便于物料均匀下落，从而提高了熔炼操作的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体结构示意图；
图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
图3为实施例一的搅拌杆、凸轮和滚轮的俯视剖面结构示意图；
图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
图5为实施例一的图2中B处放大结构示意图；
图6为实施例一的图2中C处放大结构示意图；
图7为实施例二的固定架、刮板和碾压轮的侧视剖面结构示意图。
图中：110、炉体；120、进料口；210、电机；220、搅拌杆；230、绞龙；240、集中板；250、固定架；251、刮板；260、支撑组件；270、碾压轮；280、引导板；290、过滤网；310、凸轮；320、滚轮；330、挡板；340、支撑杆；350、套块；360、弹簧；370、滚珠；380、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种球铁铸件生产用熔炼炉，包括炉体110和进料口120；所述炉体110上端安装有进料口120；
所述炉体110内部设置过滤结构，所述过滤结构包括电机210、集中板240、支撑组件260和过滤网290，所述电机210安装于炉体110顶端，所述电机210的输出轴固接搅拌杆220，且搅拌杆220底端固接绞龙230，所述炉体110内部固定安装有与绞龙230相互配合的集中板240，所述过滤网290固定安装于炉体110内部的下端，所述绞龙230底端通过轴承活动安装于过滤网290顶端，所述绞龙230下端的左右两端皆固接固定架250，且固定架250通过支撑组件260活动安装于炉体110内部，所述固定架250内部通过轴承活动安装碾压轮270，且碾压轮270底端与过滤网290顶端相互贴合；工作时，当需要对熔炼完成的物料进行过滤时，首先物料通过引导板280向炉体110的中心掉落，然后通过电机210的启动，在输出轴的转动下带动搅拌杆220进行转动，从而带动绞龙230进行转动，在集中板240的配合下，物料通过集中板240向上输送，从而进行二次搅拌熔炼，使其熔炼的更加充分，在绞龙230的转动下，从而带动固定架250进行转动，在支撑组件260的配合作用下，带动碾压轮270进行转动，通过碾压轮270的碾压，对落在过滤网290顶端的余料进行碾碎，使其熔炼的效果更佳，然后通过过滤网290落下，从而实现了对物料进行过滤的功能，解决了炉体110不便于对内部的物料进行过滤的问题，通过过滤结构，防止装置内部的物料没由于没有充分熔化而掺杂在一起，提高了操作的便捷性，提高了熔炼的效率，同时节省了熔炼的时间。
所述支撑组件260包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于炉体110下端的内部，所述滑槽内部的左右两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接固定架250另一侧；工作时，通过支撑组件260的结构设计，便于固定架250在滑槽和滑块的配合下进行转动操作，提高了操作的便捷性，同时对固定架250起到支撑的作用，防止固定架250的左右两端受力不均而容易发生折损的情况。
所述炉体110内部的上端设置有与搅拌杆220相互配合的引导板280，且引导板280倾斜式设计；工作时，通过引导板280的设计，便于对物料进行引导操作，将进入进料口120内部的物料向炉体110的中心位置进行引导搅拌，提高了操作的实用性。
所述炉体110上端设置控料结构，所述控料结构包括凸轮310、滚轮320和支撑杆340，所述凸轮310固接于搅拌杆220上端，所述滚轮320外表面与凸轮310中部之间相互贴合，所述滚轮320远离凸轮310一侧固接有与进料口120相互配合的挡板330，所述支撑杆340固接于炉体110上端的内部，所述支撑杆340外部套设套块350，且套块350顶端固接于挡板330底端，所述支撑杆340外部远离套块350一端套设弹簧360；工作时，当需要通过进料口120对物料进行控量下料时，首先向进料口120的内部加入物料，然后对电机210进行启动，带动搅拌杆220进行转动，从而带动凸轮310进行转动，然后在凸轮310与滚轮320的配合作用下，挡板330受到挤压，在滚珠370的配合作用下，挡板330向进料口120内部的一端进行移动，在支撑杆340与套块350的配合作用下，直至将挡板330的一端***进料口120另一端的内部，橡胶块380的一端与挡板330的内部相互卡合，从而实现对进料口120进行关闭的状态，在弹簧360的弹性作用下，套块350回归原位，带动挡板330向远离进料口120内部的一端进行移动，从而实现了对进料口120进行张开功能，重复此操作，从而对进料口120进行张合的功能，解决了进料口120不便于进行控料的问题，通过控料结构，便于进料口120对物料进行控制操作，提高了操作的易用性，便于物料均匀下落，从而提高了熔炼操作的效果。
所述进料口120远离挡板330一端的内部胶粘有橡胶块380，且橡胶块380为弧形设计；工作时，通过橡胶块380的设计，当挡板330在凸轮310与滚轮320的配合作用下向进料口120的内部一端进行移动时，挡板330的一端***进料口120另一端的内部，橡胶块380的一端与挡板330的内部相互卡合，提高了进料口120与挡板330之间的密封性，防止物料从缝隙中落下。
所述进料口120上下两端皆活动安装有与挡板330相互配合的滚珠370，且滚珠370外表面与挡板330一侧相互贴合；工作时，通过滚珠370的设计，便于挡板330在滚珠370的配合作用下进行左右移动，提高了挡板330移动时的顺畅性，防止挡板330移动时发生卡顿，同时提高了移动的便捷性。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定架250内部远离碾压轮270的一端固定安装有刮板251；工作时，通过刮板251的设计，当碾压轮270对过滤网290顶端的余料进行碾碎时，可通过刮板251对其进行刮落，防止过滤网290顶端的余料发生堆积的情况。
工作原理，当需要通过进料口120对物料进行控量下料时，首先向进料口120的内部加入物料，然后对电机210进行启动，带动搅拌杆220进行转动，从而带动凸轮310进行转动，然后在凸轮310与滚轮320的配合作用下，挡板330受到挤压，在滚珠370的配合作用下，挡板330向进料口120内部的一端进行移动，在支撑杆340与套块350的配合作用下，直至将挡板330的一端***进料口120另一端的内部，橡胶块380的一端与挡板330的内部相互卡合，从而实现对进料口120进行关闭的状态，在弹簧360的弹性作用下，套块350回归原位，带动挡板330向远离进料口120内部的一端进行移动，从而实现了对进料口120进行张开功能，重复此操作，从而对进料口120进行张合的功能；
当需要对熔炼完成的物料进行过滤时，首先物料通过引导板280向炉体110的中心掉落，然后通过电机210的启动，在输出轴的转动下带动搅拌杆220进行转动，从而带动绞龙230进行转动，在集中板240的配合下，物料通过集中板240向上输送，从而进行二次搅拌熔炼，使其熔炼的更加充分，在绞龙230的转动下，从而带动固定架250进行转动，在支撑组件260的配合作用下，带动碾压轮270进行转动，通过碾压轮270的碾压，对落在过滤网290顶端的余料进行碾碎，使其熔炼的效果更佳，然后通过过滤网290落下，从而实现了对物料进行过滤的功能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：包括炉体(110)和进料口(120)；所述炉体(110)上端安装有进料口(120)；
所述炉体(110)内部设置过滤结构，所述过滤结构包括电机(210)、集中板(240)、支撑组件(260)和过滤网(290)，所述电机(210)安装于炉体(110)顶端，所述电机(210)的输出轴固接搅拌杆(220)，且搅拌杆(220)底端固接绞龙(230)，所述炉体(110)内部固定安装有与绞龙(230)相互配合的集中板(240)，所述过滤网(290)固定安装于炉体(110)内部的下端，所述绞龙(230)底端通过轴承活动安装于过滤网(290)顶端，所述绞龙(230)下端的左右两端皆固接固定架(250)，且固定架(250)通过支撑组件(260)活动安装于炉体(110)内部，所述固定架(250)内部通过轴承活动安装碾压轮(270)，且碾压轮(270)底端与过滤网(290)顶端相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：所述支撑组件(260)包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于炉体(110)下端的内部，所述滑槽内部的左右两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接固定架(250)另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体(110)内部的上端设置有与搅拌杆(220)相互配合的引导板(280)，且引导板(280)倾斜式设计。
4.根据权利要求3所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体(110)上端设置控料结构，所述控料结构包括凸轮(310)、滚轮(320)和支撑杆(340)，所述凸轮(310)固接于搅拌杆(220)上端，所述滚轮(320)外表面与凸轮(310)中部之间相互贴合，所述滚轮(320)远离凸轮(310)一侧固接有与进料口(120)相互配合的挡板(330)，所述支撑杆(340)固接于炉体(110)上端的内部，所述支撑杆(340)外部套设套块(350)，且套块(350)顶端固接于挡板(330)底端，所述支撑杆(340)外部远离套块(350)一端套设弹簧(360)。
5.根据权利要求4所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料口(120)远离挡板(330)一端的内部胶粘有橡胶块(380)，且橡胶块(380)为弧形设计。
6.根据权利要求5所述的一种球铁铸件生产用熔炼炉，其特征在于：所述进料口(120)上下两端皆活动安装有与挡板(330)相互配合的滚珠(370)，且滚珠(370)外表面与挡板(330)一侧相互贴合。
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