CN216204313U - 一种基于余能循环利用的节能热风炉及控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及到一种基于余能循环利用的节能热风炉及控制装置。本申请的基于余能循环利用的节能热风炉，包括第一支座，所述第一支座上水平布置有燃烧装置、换热装置，所述燃烧装置与所述换热装置通过热量传输管道相连通；所述燃烧装置上设置有第二支座，所述第二支座上安装有余能再利用装置，所述余能再利用装置通过热量传输管道与所述换热装置、燃烧装置相连通，实现余能的再利用，通过将烘干后剩余的能量重新进入燃烧室加热，从而减少燃料的损耗，提高热效率，实现以最少的能量达到最高的效率。本实用新型的热风炉集锅炉+换热片+鼓风机于一身，大大减少了购置成本，且寿命长，维修成本低。

Description

一种基于余能循环利用的节能热风炉及控制装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及到一种基于余能循环利用的节能热风炉及控制装置。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全。

现有的热风炉仍有部分采用煤炭作为原料，随着国家对节能环保的重视，天然气、燃料油、生物质颗粒燃料和煤炭相比，其不需要尾气处理，即可以达到国家排放标准，因此热风炉燃料采用天然气、燃料油、生物质颗粒燃料成为主流趋势。

热风炉燃烧产生的能量是一定的，对其产生的能量进行充分利用是至关重要的，然而现有的热风炉燃烧产生的能量对热管进行加热，通过吹风将热管的热量带走，其能量利用率较低，通常在30％-40％左右；而一些能量利用率较高的热风炉大多通过改变热风炉内部整体结构，价格昂贵。

因此，生产一种结构简单，操作方便，投资省，工作效率高，管路***简单，结构稳定，余能可循环利用的高效节能热风炉，具有广阔的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于余能循环利用的节能热风炉及控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种基于余能循环利用的节能热风炉，包括第一支座，所述第一支座上水平布置有燃烧装置、换热装置，所述燃烧装置与所述换热装置通过热量传输管道相连通；所述燃烧装置上设置有第二支座，所述第二支座上安装有余能再利用装置，所述余能再利用装置通过热量传输管道与所述换热装置、燃烧装置相连通。

进一步的，热量传输管道包括第一回烟管道、第二回烟管道、排烟管道，所述燃烧装置通过所述第二回烟管道与所述换热装置相连通；所述余能再利用装置一端通过所述第一回烟管道与所述燃烧装置相连通，另一端通过所述排烟管道与所述换热装置相连通。

进一步的，燃烧装置包括燃烧筒，所述燃烧筒的一端设置有用于加热燃料的燃烧器。

进一步的，燃烧筒顶部设置有连通所述换热装置的第一回烟口、第二回烟口，所述第一回烟口与所述第一回烟管道相连通，所述第二回烟口与所述第二回烟管道相连通。

进一步的，换热装置包括换热室，所述换热室两端呈圆锥形端面，且其中一端面中心安装有鼓风机。

进一步的，换热室上分别设置有与所述第一回烟管道、与所述第二回烟管道、与所述排烟管道相匹配的第一回烟口、第二回烟口、排烟口，所述排烟口设置于所述换热室顶部。

进一步的，换热室内设置有第一换热单元、第二换热单元、第三换热单元，所述第一换热单元、第二换热单元内设置有若干个翅片管，所述第三换热单元内设置有节能管。

进一步的，翅片管与所述节能管的直径相当。

进一步的，余能再利用装置包括引风机，所述引风机一端连接于所述换热室的排烟口，另一端连接于与所述燃烧装置相连通的第一回烟管道。

一种基于余能循环利用的节能热风炉控制装置，包括上述的基于余能循环利用的节能热风炉和控制器，所述控制器与所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置电连接，用于控制所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的基于余能循环利用的节能热风炉，包括第一支座，所述第一支座上水平布置有燃烧装置、换热装置，所述燃烧装置与所述换热装置通过热量传输管道相连通；所述燃烧装置上设置有第二支座，所述第二支座上安装有余能再利用装置，所述余能再利用装置通过热量传输管道与所述换热装置、燃烧装置相连通，实现余能的再利用，通过将烘干后剩余的能量重新进入燃烧室加热，从而减少燃料的损耗，提高热效率，实现以最少的能量达到最高的效率。本实用新型的热风炉集锅炉+换热片+鼓风机于一身，大大减少了购置成本；且该热风炉的寿命长，维修成本低，自动化程度高，可自动控温和远程操控，实现无人值守。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中基于余能循环利用的节能热风炉的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中热风炉A-A的剖视图；

图3为本实用新型优选实施例中基于余能循环利用的节能热风炉中换热装置的正视图；

图中，1、第一支座；2、燃烧装置；21、燃烧筒；3、换热装置；31、换热室；311、第一换热单元；312、第二换热单元；313、第三换热单元；32、鼓风机；4、第二支座；5、余能再利用装置；51、引风机；6、第一回烟管道；61、第一回烟口；7、第二回烟管道；71、第二回烟口；8、排烟管道；81、排烟口；9、翅片管；10、节能管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的优选实施例，一种基于余能循环利用的节能热风炉，包括第一支座1，所述第一支座1上水平布置有燃烧装置2、换热装置3，所述燃烧装置2与所述换热装置3通过热量传输管道相连通；所述燃烧装置2上设置有第二支座4，所述第二支座4上安装有余能再利用装置5，所述余能再利用装置5通过热量传输管道与所述换热装置3、燃烧装置2相连通，实现余能的再利用，通过将烘干后剩余的能量重新进入燃烧室加热，从而减少燃料的损耗，提高热效率，实现以最少的能量达到最高的效率。本实用新型的热风炉集锅炉+换热片+鼓风机于一身，大大减少了购置成本；且该热风炉的寿命长，维修成本低。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：热量传输管道包括第一回烟管道6、第二回烟管道7、排烟管道8，所述燃烧装置2通过所述第二回烟管道与所述换热装置3相连通；所述余能再利用装置5一端通过所述第一回烟管道与所述燃烧装置2相连通，另一端通过所述排烟管道与所述换热装置相连通，实现余能热量的循环利用。

本实施例中，燃烧装置2包括燃烧筒21，所述燃烧筒21的一端设置有用于加热燃料的燃烧器22，燃烧筒21顶部设置有连通所述换热装置3的第一回烟口、第二回烟口，所述第一回烟口与所述第一回烟管道6相连通，所述第二回烟口与所述第二回烟管道7相连通，使得燃烧器放出的高温烟气与引风机排烟出口的烟气在燃烧筒内混合，并经第二回烟管道流至第一换热单元对流受热面放热，接着再进入第二换热单元对流受热面放热，最后进入第三换热单元节能器受热面，从而有效降低排烟温度，烟气最后排入大气层。

本实施例中，换热装置3包括换热室31，所述换热室31两端呈圆锥形端面，且其中一端面中心安装有鼓风机32，，本实施例的鼓风机靠近排烟口的一端面设计，通过该鼓风机可有效保证鼓风机的排风温度，使得换热室内热量损失小，热利用率高；且换热室31上分别设置有与所述第一回烟管道、与所述第二回烟管道、与所述排烟管道相匹配的第一回烟口61、第二回烟口71、排烟口81，所述排烟口81设置于所述换热室31顶部，且换热室底部设置有烘干排气口，使得烟气能够经换热室后温度得以降低，有效避免能量的浪费；换热室31内设置有第一换热单元311、第二换热单元312、第三换热单元313，所述第一换热单元311、第二换热单元312内设置有若干个翅片管9，所述第三换热单元313内设置有节能管10，翅片管9与所述节能管10的直径相当，使得烟气经第一对流受热面放热后，进入第二对流受热面放热，进一步放热后，进入节能器受热面，从而降低排烟温度，最后排入大气层，有效避免能量的浪费。

本实施例中，余能再利用装置5包括引风机51，所述引风机51一端连接于所述换热室51的排烟口8，另一端连接于与所述燃烧装置3相连通的第一回烟管道，实现余能的循环利用，减少燃料的损耗，提高热效率。

一种基于余能循环利用的节能热风炉控制装置，包括上述的基于余能循环利用的节能热风炉和控制器，所述控制器与所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置电连接，用于控制所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置的工作状态，实现热风炉的自动化控制，在本实施例中该控制器与外接电源电连接，为上述各个装置正常工作提供电能，此处将不一一进行说明；并且根据现有的关于互联网的连接，通过在该热风炉中安装与控制器电连接的测温计和WIFI传感器，以及在该热风炉的控制器上设计相应的程序编码，从而实现该热风炉可自动控温和远程操控，达到无人值守，大大降低人工成本，在本实施例中将不一一进行说明，按现有的技术进行设计即可。

本实施例的热风炉采用国家认定可使用环保能源低碳燃料：首选天然气、燃料油、生物质颗粒，使得其不需要尾气处理，即可以达到国家排放标准。该热风炉以快装形式出厂，各装置表面均设置有外包保温的棉岩材料；其工作原理是：由燃烧器放出的高温烟气与引风机排烟出口烟气在燃烧筒内混合，出口的烟气先对第一对流受热面放热后，进入第二对流受热面放热，进一步放热后，进入节能器受热面，以降低排烟温度，最后排入大气层。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：包括第一支座，所述第一支座上水平布置有燃烧装置、换热装置，所述燃烧装置与所述换热装置通过热量传输管道相连通；所述燃烧装置上设置有第二支座，所述第二支座上安装有余能再利用装置，所述余能再利用装置通过热量传输管道与所述换热装置、燃烧装置相连通。

2.根据权利要求1所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述热量传输管道包括第一回烟管道、第二回烟管道、排烟管道，所述燃烧装置通过所述第二回烟管道与所述换热装置相连通；所述余能再利用装置一端通过所述第一回烟管道与所述燃烧装置相连通，另一端通过所述排烟管道与所述换热装置相连通。

3.根据权利要求2所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧筒，所述燃烧筒的一端设置有用于加热燃料的燃烧器。

4.根据权利要求3所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述燃烧筒顶部设置有连通所述换热装置的第一回烟口、第二回烟口，所述第一回烟口与所述第一回烟管道相连通，所述第二回烟口与所述第二回烟管道相连通。

5.根据权利要求2所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述换热装置包括换热室，所述换热室两端呈圆锥形端面，且其中一端面中心安装有鼓风机。

6.根据权利要求5所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述换热室上分别设置有与所述第一回烟管道、与所述第二回烟管道、与所述排烟管道相匹配的第一回烟口、第二回烟口、排烟口，所述排烟口设置于所述换热室顶部。

7.根据权利要求5所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述换热室内设置有第一换热单元、第二换热单元、第三换热单元，所述第一换热单元、第二换热单元内设置有若干个翅片管，所述第三换热单元内设置有节能管。

8.根据权利要求7所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述翅片管与所述节能管的直径相当。

9.根据权利要求6所述的基于余能循环利用的节能热风炉，其特征在于：所述余能再利用装置包括引风机，所述引风机一端连接于所述换热室的排烟口，另一端连接于与所述燃烧装置相连通的第一回烟管道。

10.一种基于余能循环利用的节能热风炉控制装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的基于余能循环利用的节能热风炉和控制器，所述控制器与所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置电连接，用于控制所述燃烧装置、换热装置、余能再利用装置的工作状态。

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