CN211036022U - 辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉 - Google Patents

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刘智泉
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Abstract

本实用新型属于热处理技术领域，涉及到一种辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉。烟囱安装在热处理炉的顶部，二者连通；辐射锥安装在热处理炉内的顶部；烟囱中安装有空气预热器；所述的鼓风机的出口管路连接空气预热器的入口，空气预热器的出口管路经风道连接燃烧器。热处理炉高温烟气经过空气预热器与空气进行换热，换热后的冷烟气经过烟囱排空；冷空气经过空气预热器与高温烟气换热后变成高温空气，高温空气送入燃烧器助燃。利用烟气余热来加热空气使燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高炉子热效率，降低能量消耗，减少废气排放，节能环保。

Description

辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉
技术领域
本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及到一种辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉。
背景技术
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热。目前热处理炉存在排烟温度高，热效率低，热处理件受热不均匀等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种受热均匀、热效率高的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉。
本实用新型的技术方案：
一种辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉，主要由热处理炉1、燃烧器2、风道3、空气预热器4、烟囱5、辐射锥6和鼓风机7组成；所述的烟囱5安装在空气预热器4的顶部，二者连通；所述的辐射锥6安装在热处理炉1内的顶部；所述的烟囱5中安装在空气预热器4的上方；所述的鼓风机7的出口管路连接空气预热器4的入口，空气预热器4的出口管路经风道3与燃烧器2连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的空气预热器4为管壳式换热器，其两端均设有管板，两端管板之间固定有换热管，在空气预热器4的壳体上设有空气入口和空气出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的换热管是内外翅片管。
作为本实用新型的进一步改进，在空气预热器4中的壳程设有折流板。
作为本实用新型的进一步改进，空气预热器4的管程为烟气通道、壳程为空气通道。
本实用新型的热处理炉高温烟气经过空气预热器与空气进行换热，换热后的冷烟气经过烟囱排空；冷空气经过空气预热器与高温烟气换热后变成高温空气，高温空气送入燃烧器助燃。利用烟气余热来加热空气使燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高炉子热效率，降低能量消耗，减少废气排放，节能环保。
辐射锥的增加减少了辐射热的损失，使工件受热更均匀。顶部的辐射锥使热处理炉上部烟气内循环发生了改变，也增加了辐射室烟气的内循环量，排烟温度在原来基础上下降10%左右。
附图说明
图1为本实用新型的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉的结构图。
图2为本实用新型的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉的立体图。
图中：1热处理炉；2燃烧器；3风道；4空气预热器；5烟囱；6辐射锥；7鼓风机；a空气入口；b空气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉，作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉，包括热处理炉1、燃烧器2、风道3、空气预热器4、烟囱5、辐射锥6、鼓风机7。
烟囱5安装在热处理炉1的顶部，二者连通；辐射锥6安装在热处理炉1内的顶部，辐射锥6可将辐射热反射回工件上，使工件受热更加均匀；鼓风机7的出口管路连接空气预热器4的空气入口a，空气预热器4的空气出口b的管路经风道3连接燃烧器2。
空气预热器4为管壳式换热器，其两端均设有管板，两端管板之间固定有换热管，换热管是翅片管，管程为烟气通道、壳程为空气通道，壳程设有至少一块折流板。

Claims (1)

1.一种辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉，其特征在于，所述的辐射锥烟气余热回收利用高效热处理炉主要由热处理炉（1）、燃烧器（2）、风道（3）、空气预热器（4）、烟囱（5）、辐射锥（6）和鼓风机（7）组成；所述的烟囱（5）安装在空气预热器（4）的顶部，二者连通；所述的辐射锥（6）安装在热处理炉（1）内的顶部；所述的烟囱（5）安装在空气预热器（4）的上部；所述的鼓风机（7）的出口管路连接空气预热器（4）的入口，空气预热器（4）的出口管路经风道（3）与燃烧器（2）连接。
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