CN216181755U - 一种冲击钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击钻，包括：一保护壳；一位于保护壳内的安装轴；一安装在安装轴上的电机；一安装在安装轴右端的安装架，安装架的前后侧面均开有一安装槽，每个安装槽内设有一安装条，两个安装条通过拉簧连接；一套装在安装轴上的第二轴承；一安装在第二轴承上且与保护壳连接的第一支架；一第一连接轴，第一连接轴的左端安装有一外壳，第一连接轴的右端安装有一主动齿轮；一套装在第一连接轴上的第三轴承，其上有一安装在保护壳上的第二支架；一套装有一第四轴承的第二连接轴，其上安装有一与主动齿轮啮合的从动齿轮，第四轴承上安装有一第三支架；以及一安装在第二连接轴上的钻夹头。本实用新型能消除反作用力，同时减小电机堵转电流。

Description

一种冲击钻

技术领域

本实用新型涉及一种冲击钻。

背景技术

目前市场上常见的冲击钻均没有消除反作用力的功能，当钻夹头使用时在墙体内卡住时，操作人员往往会受到反作用力造成安全隐患，同时电机堵转电流过大存在烧毁电机的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种冲击钻，结构简单，通过安装架、安装条、摩擦片和外壳形成的离合器结构使冲击钻能够消除反作用力，避免冲击钻卡在墙体的瞬间对操作人员产生过大的反作用力，同时减小了电机堵转电流，保护了冲击钻。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的冲击钻，包括：

一保护壳；

一安装在保护壳内的安装轴；

一安装在安装轴的左端的第一轴承；

一安装在安装轴上的电机；

一安装在安装轴的右端上的安装架，安装架的前后两侧面为弧面，安装架的前后两侧的弧面上均开有一安装槽，每个安装槽内卡设有一安装条，两个安装条的顶端以及两个安装条的底端分别通过一拉簧连接，每个安装条的远离安装架的一面上均安装有一摩擦片；

一套装在安装轴上的第二轴承，第二轴承位于电机与安装架之间；

一安装在第二轴承上的第一支架，第一支架与保护壳的内壁连接；

一第一连接轴，第一连接轴的左端安装有一外壳，外壳罩住安装架和摩擦片，且外壳与摩擦片之间存在间隙，第一连接轴的右端上安装有一主动齿轮；

一套装在第一连接轴上的第三轴承，第三轴承位于外壳和主动齿轮之间，第三轴承上安装有一第二支架，第二支架安装在保护壳的内壁上；

一第二连接轴，第二连接轴的左端上套装有一第四轴承，第四轴承上安装有一第三支架，第三支架安装在保护壳的内壁上；

一安装在第二连接轴上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；以及

一安装在第二连接轴的右端的钻夹头。

上述的冲击钻，其中，冲击钻还包括一安装在安装轴上且位于电机和第二轴承之间的风扇，风扇与电机连接。

上述的冲击钻，其中，第三轴承和第四轴承相切。

上述的冲击钻，其中，第二连接轴上套装有一第五轴承，第五轴承位于从动齿轮和钻夹头之间。

本实用新型具有以下优点：

外壳、第一连接轴、主动齿轮通过第三轴承和第二支架安装在保护壳内，安装架、安装条、摩擦片、安装轴通过第二轴承和第一支架安装在保护壳内，外壳和摩擦片之间存在间隙，通过安装架、安装条、摩擦片和外壳形成的离合器结构使冲击钻能够消除反作用力，避免冲击钻卡在墙体的瞬间对操作人员产生过大的反作用力，同时减小了电机堵转电流，保护了冲击钻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图中示出了本实用新型的冲击钻，包括：

一保护壳(图中未示)；

一安装在保护壳(图中未示)内的安装轴1；

一安装在安装轴1的左端的第一轴承2；

一安装在安装轴1上的电机3；

一安装在安装轴1的右端上的安装架4，安装架4的前后两侧面为弧面，安装架4的前后两侧的弧面上均开有一安装槽41，每个安装槽41内卡设有一安装条42，两个安装条42的顶端以及两个安装条42的底端分别通过一拉簧(图中未示)连接，每个安装条42的远离安装架的一面上均安装有一摩擦片43；

一套装在安装轴1上的第二轴承5，第二轴承5位于电机3与安装架4之间；

一安装在第二轴承5上的第一支架51，第一支架51与保护壳(图中未示)的内壁连接；

一第一连接轴6，第一连接轴6的左端安装有一外壳61，外壳61罩住安装架4和摩擦片43，且外壳61与摩擦片43之间存在间隙，第一连接轴6的右端上安装有一主动齿轮62；

一套装在第一连接轴6上的第三轴承7，第三轴承7位于外壳61和主动齿轮62之间，第三轴承7上安装有一第二支架71，第二支架71安装在保护壳(图中未示)的内壁上；

一第二连接轴8，第二连接轴8的左端上套装有一第四轴承9，第四轴承9上安装有一第三支架91，第三支架91安装在保护壳(图中未示)的内壁上；

一安装在第二连接轴8上的从动齿轮81，从动齿轮81与主动齿轮62啮合；以及

一安装在第二连接轴8的右端的钻夹头82。

冲击钻还包括一安装在安装轴1上且位于电机3和第二轴承5之间的风扇10，风扇10与电机3连接。

第三轴承7和第四轴承9相切。

第二连接轴8上套装有一第五轴承83，第五轴承83位于从动齿轮81和钻夹头82之间。

本实用新型的使用，电机3驱动安装轴1旋转，风扇10为电机3散热，初始状态下安装条42卡设在安装架4的安装槽41内，摩擦片43与外壳61之间存在间隙，当电机3开始工作后，安装架4随着安装轴1转动，从而带动安装条42和摩擦片43转动，在离心力的不断作用下，安装条42带着摩擦片43弹出，拉簧(图中未示)拉伸，摩擦片43紧贴外壳61，此时安装条42和摩擦片43紧贴外壳61的内壁，从而带动外壳61转动，外壳61的转动进而带动第一连接轴6和主动齿轮62转动，由于从动齿轮81与主动齿轮62啮合，因此主动齿轮62带动从动齿轮81转动，进而带动第二连接轴8和钻夹头82转动；当钻夹头82卡死时，此时由于钻夹头82处于卡死状态停止转动，第二连接轴8、从动齿轮81、主动齿轮62、第一连接轴6和外壳61均停止转动，此时摩擦片43无法带动外壳61转动，离心力变小，拉簧(图中未示)在弹力作用下收缩，从而带动安装条42回收并卡在安装架4的安装槽41中，摩擦片43与外壳61的内壁分离。

本实用新型的冲击钻的外壳61、第一连接轴6、主动齿轮62通过第三轴承7和第二支架71安装在保护壳(图中未示)内，安装架4、安装条42、摩擦片43、安装轴1通过第二轴承5和第一支架51安装在保护壳(图中未示)内，外壳61和摩擦片43之间存在间隙，通过安装架4、安装条42、拉簧(图中未示)、摩擦片43和外壳61形成的离合器结构使冲击钻能够消除反作用力，避免冲击钻卡死瞬间对操作人员产生过大的反作用力，同时减小了电机堵转电流，保护了冲击钻，延长了本实用新型的使用寿命。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种冲击钻，其特征在于，所述冲击钻包括：

一保护壳；

一安装在所述保护壳内的安装轴；

一安装在所述安装轴的左端的第一轴承；

一安装在所述安装轴上的电机；

一安装在所述安装轴的右端上的安装架，所述安装架的前后两侧面为弧面，所述安装架的前后两侧的弧面上均开有一安装槽，每个所述安装槽内卡设有一安装条，两个所述安装条的顶端以及两个所述安装条的底端分别通过一拉簧连接，每个所述安装条的远离所述安装架的一面上均安装有一摩擦片；

一套装在所述安装轴上的第二轴承，所述第二轴承位于所述电机与安装架之间；

一安装在所述第二轴承上的第一支架，所述第一支架与所述保护壳的内壁连接；

一第一连接轴，所述第一连接轴的左端安装有一外壳，所述外壳罩住所述安装架和摩擦片，且所述外壳与摩擦片之间存在间隙，所述第一连接轴的右端上安装有一主动齿轮；

一套装在所述第一连接轴上的第三轴承，所述第三轴承位于所述外壳和主动齿轮之间，所述第三轴承上安装有一第二支架，所述第二支架安装在所述保护壳的内壁上；

一第二连接轴，所述第二连接轴的左端上套装有一第四轴承，所述第四轴承上安装有一第三支架，所述第三支架安装在所述保护壳的内壁上；

一安装在所述第二连接轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；以及

一安装在所述第二连接轴的右端的钻夹头。

2.如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述冲击钻还包括一安装在所述安装轴上且位于所述电机和第二轴承之间的风扇，所述风扇与所述电机连接。

3.如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述第三轴承和第四轴承相切。

4.如权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述第二连接轴上套装有一第五轴承，所述第五轴承位于所述从动齿轮和钻夹头之间。

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