CN216179124U - 一种新型制动盘磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型制动盘磨加工装置，包括：装置本体和安装架，安装架，所述安装架安装在所述装置本体顶部表面，所述旋转电机一端通过传动轴贯穿安装架顶部表面与安装板连接，电动顶杆，所述电动顶杆竖直安装在所述安装板底端表面，所述电动顶杆底端设置有第一弧形固定块，旋转底座，所述旋转底座安装在所述装置本体顶部表面，所述旋转底座顶部竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有第二弧形固定块。本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置，通过设置旋转电机、安装板、电动顶杆、第一弧形固定块、第二弧形固定块、支撑柱和旋转底座的配合使用，便于在一次固定后，可以对制动盘两方面进行打磨处理。

Description

一种新型制动盘磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及制动盘加工领域，尤其涉及一种新型制动盘磨加工装置。

背景技术

制动盘即刹车盘，是一个金属圆盘，是用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。车辆行驶过程中踩刹车时制动卡钳夹住制动盘起到减速或者停车的作用。一般制动盘上有圆孔，其作用是减轻重量和增加摩擦力。制动盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成。不同种类制动盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。

在制动盘的加工过程中，其表面很容易形成毛刺，这些毛刺的存在使得制动盘的表面变得粗糙不平，在运用到设备中时，经常会对设备造成划伤等损坏。因此，需要采用打磨装置对制动盘表面的毛刺进行打磨处理。

但现有的制动盘打磨设备，在工作时，一般都是把制动盘一面打磨完成后，把制动盘拆卸下来翻转固定，再对另一面进行打磨处理，此方式虽然可行，但循环的对制动盘进行安装和拆卸，大大降低其工作效率。

因此，有必要提供一种新型制动盘磨加工装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种新型制动盘磨加工装置，解决了循环安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置，包括：

装置本体和安装架；

安装架，所述安装架安装在所述装置本体顶部表面，所述安装架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一端通过传动轴贯穿安装架顶部表面与安装板连接；

电动顶杆，所述电动顶杆竖直安装在所述安装板底端表面，所述电动顶杆底端设置有第一弧形固定块；

旋转底座，所述旋转底座安装在所述装置本体顶部表面，所述旋转底座顶部竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有第二弧形固定块；

所述第一弧形固定块位于第二弧形固定块正上方。

优选的，所述装置本体顶部表面安装有竖板，所述竖板表面设置有打磨机构，且打磨机构是由电机、打磨轮和驱动组件组成。

优选的，所述装置本体顶部表面位于旋转底座一侧设置有收集罩，所述收集罩底端贯穿连接有软管，所述软管一端通过鼓风机与收集箱连接。

优选的，所述装置本体内部设置有横板，所述收集箱安装在横板顶部表面，所述鼓风机通过连接件与装置本体固定连接。

优选的，所述安装架表面贯穿设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端设置有挤压板。

优选的，所述挤压板外侧表面设置有橡胶垫。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型制动盘磨加工装置，通过设置旋转电机、安装板、电动顶杆、第一弧形固定块、第二弧形固定块、支撑柱和旋转底座的配合使用，便于在一次固定后，可以对制动盘两方面进行打磨处理，在工作时，工作人员把制动盘放到第二固定块顶部，之后通过控制面板启动电动顶杆，使电动顶杆带动第一弧形固定块向下移动，从而使第一弧形固定块与制动盘顶部接触固定，从而在第一弧形固定块和第二弧形固定块的作用下，对制动盘进行固定，之后启动打磨机构对制动盘一面进行打磨，待一面打磨完成后，通过控制面板启动旋转电机旋转180度(旋转电机控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，使安装板带动制动盘进行旋转，从而使制动盘为处理的一面与打磨机构对立，之后再进行打磨即可，此方式操作简单，无需重复安装，就可以对制动盘两面进行打磨，大大提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的驱动气缸的结构示意图；

图3为图1所示的第一弧形固定块示意图；

图4为图1所示的第一弧形固定块正视图。

图中标号：1、装置本体；2、驱动气缸；3、安装架；4、旋转电机；5、打磨机构；6、竖板；7、收集箱；8、横板；9、支腿；10、控制面板；11、挤压板；12、收集罩；13、鼓风机；14、软管；15、安装板；16、电动顶杆；17、第一弧形固定块；18、第二弧形固定块；19、旋转底座；20、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图1所示的第一弧形固定块示意图；图4为图1所示的第一弧形固定块正视图。新型制动盘磨加工装置，包括：

装置本体1和安装架3；

安装架3，所述安装架3安装在所述装置本体1顶部表面，所述安装架3 顶部设置有旋转电机4，所述旋转电机4一端通过传动轴贯穿安装架3顶部表面与安装板15连接；

电动顶杆16，所述电动顶杆16竖直安装在所述安装板15底端表面，所述电动顶杆16底端设置有第一弧形固定块17；

旋转底座19，所述旋转底座19安装在所述装置本体1顶部表面，所述旋转底座19顶部竖直安装有支撑柱20，所述支撑柱20顶部安装有第二弧形固定块18；

所述第一弧形固定块17位于第二弧形固定块18正上方。

通过设置旋转电机4、安装板15、电动顶杆16、第一弧形固定块17、第二弧形固定块18、支撑柱20和旋转底座19的配合使用，便于在一次固定后，可以对制动盘两方面进行打磨处理，在工作时，工作人员把制动盘放到第二固定块顶部，之后通过控制面板10启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动第一弧形固定块17向下移动，从而使第一弧形固定块17与制动盘顶部接触固定，从而在第一弧形固定块17和第二弧形固定块18的作用下，对制动盘进行固定，之后启动打磨机构5对制动盘一面进行打磨，待一面打磨完成后，通过控制面板10启动旋转电机4旋转180度，使安装板15带动制动盘进行旋转，从而使制动盘为处理的一面与打磨机构5对立，之后再进行打磨即可，此方式操作简单，无需重复安装，就可以对制动盘两面进行打磨，大大提高其工作效率。

所述装置本体1顶部表面安装有竖板6，所述竖板6表面设置有打磨机构 5，且打磨机构5是由电机、打磨轮和驱动组件组成。

通过设置打磨机构5，便于对制动盘的打磨，打磨机构5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

所述装置本体1顶部表面位于旋转底座19一侧设置有收集罩12，所述收集罩12底端贯穿连接有软管14，所述软管14一端通过鼓风机13与收集箱7 连接，所述装置本体1内部设置有横板8，所述收集箱7安装在横板8顶部表面，所述鼓风机13通过连接件与装置本体1固定连接。

通过设置鼓风机13和收集罩12，便于对打磨过程中产生的废屑进行收集，通过设置横板8，便于对收集箱7的支撑。

本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置的工作原理如下：

在工作时，工作人员把制动盘放到第二固定块顶部，之后通过控制面板 10启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动第一弧形固定块17向下移动，从而使第一弧形固定块17与制动盘顶部接触固定，从而在第一弧形固定块17和第二弧形固定块18的作用下，对制动盘进行固定，之后启动打磨机构5对制动盘一面进行打磨，待一面打磨完成后，通过控制面板10启动旋转电机4旋转 180度，使安装板15带动制动盘进行旋转，从而使制动盘为处理的一面与打磨机构5对立，之后再进行打磨即可，此方式操作简单，无需重复安装，就可以对制动盘两面进行打磨，大大提高其工作效率，其次通过设置驱动气缸2 和挤压板11的配合使用，便于提高制动盘在打磨时的稳定性，在制动盘固定完成后，工作人员通过控制面板10启动驱动气缸2，之后驱动气缸2带动挤压板11移动，使挤压板11与制动盘为处理的一面接触，从而保证在作业时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型制动盘磨加工装置具有如下有益效果：

通过设置旋转电机4、安装板15、电动顶杆16、第一弧形固定块17、第二弧形固定块18、支撑柱20和旋转底座19的配合使用，便于在一次固定后，可以对制动盘两方面进行打磨处理，在工作时，工作人员把制动盘放到第二固定块顶部，之后通过控制面板10启动电动顶杆16，使电动顶杆16带动第一弧形固定块17向下移动，从而使第一弧形固定块17与制动盘顶部接触固定，从而在第一弧形固定块17和第二弧形固定块18的作用下，对制动盘进行固定，之后启动打磨机构5对制动盘一面进行打磨，待一面打磨完成后，通过控制面板10启动旋转电机4旋转180度，使安装板15带动制动盘进行旋转，从而使制动盘为处理的一面与打磨机构5对立，之后再进行打磨即可，此方式操作简单，无需重复安装，就可以对制动盘两面进行打磨，大大提高其工作效率。

第二实施例

请结合参阅图1和图2，基于本申请的第一实施例提供的新型制动盘磨加工装置，本申请的第二实施例提出另一种新型制动盘磨加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的新型制动盘磨加工装置的不同之处在于，新型制动盘磨加工装置，所述安装架3表面贯穿设置有驱动气缸2，所述驱动气缸2一端设置有挤压板11。

通过设置驱动气缸2和挤压板11的配合使用，便于提高制动盘在打磨时的稳定性，在制动盘固定完成后，工作人员通过控制面板10启动驱动气缸2，之后驱动气缸2带动挤压板11移动，使挤压板11与制动盘为处理的一面接触，从而保证在作业时的稳定性。

所述挤压板11外侧表面设置有橡胶垫。

通过设置橡胶垫，防止挤压板11与制动盘硬性接触，对制动盘造成损坏。

所述装置本体1底端设置有支腿9，且支腿9设置有多个，并且多个支腿 9等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

通过设置支腿9，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作时的稳定性。

所述装置本体1表面安装有控制面板10。

通过设置控制面板10便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型制动盘磨加工装置，其特征在于，包括：

装置本体和安装架；

安装架，所述安装架安装在所述装置本体顶部表面，所述安装架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机一端通过传动轴贯穿安装架顶部表面与安装板连接；

电动顶杆，所述电动顶杆竖直安装在所述安装板底端表面，所述电动顶杆底端设置有第一弧形固定块；

旋转底座，所述旋转底座安装在所述装置本体顶部表面，所述旋转底座顶部竖直安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有第二弧形固定块；

所述第一弧形固定块位于第二弧形固定块正上方。

2.根据权利要求1所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述装置本体顶部表面安装有竖板，所述竖板表面设置有打磨机构，且打磨机构是由电机、打磨轮和驱动组件组成。

3.根据权利要求1所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述装置本体顶部表面位于旋转底座一侧设置有收集罩，所述收集罩底端贯穿连接有软管，所述软管一端通过鼓风机与收集箱连接。

4.根据权利要求3所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述装置本体内部设置有横板，所述收集箱安装在横板顶部表面，所述鼓风机通过连接件与装置本体固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述安装架表面贯穿设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端设置有挤压板。

6.根据权利要求5所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述挤压板外侧表面设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的新型制动盘磨加工装置，其特征在于，所述装置本体表面安装有控制面板。

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