CN216176471U - 一种新型连铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种新型连铸机，包括：输送管道、降温环、温控装置、冷却装置和冷却液回收装置，输送管道内等间距安装有降温环，降温环可在输送管道内伸缩，温控装置固定安装在降温环内径面上，冷却装置固定安装在输送管道外径面并与输送管道在同一路径上延伸，冷却液回收装置固定安装在冷却装置末端并且回流至冷却液输入端。本实用新型的有益效果在于：通过改革现有技术当中的连铸机铸坯管道，使得流经连铸机的钢液温度可控，改变了传统技术当中对钢液流动过程当中仅靠浇水冷却的简易控温技术，同时实现节能环保，降低了生产成本，提高了产品品质，提高了生产工作效率。
Description
技术领域
实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种新型连铸机。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫做连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸机生产流程是将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并且经过二次冷却区喷水冷却使得铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢钉一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使得生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
现有技术当中，在连铸过程当中温度的高低直接影响铸坯成品的质量，然而现有技术当中连铸机是无法控制钢水流过时的理想温度，这样温度过冷过着过热都会使得铸坯成品质量不达标，不仅影响工作效率及工作进程，同时浪费很多的资源，进而造成一定的资金损失。
有鉴于此，亟待设计出一种新型连铸机，通过改革现有技术当中的连铸机铸坯管道，使得流经连铸机的钢液温度可控，改变了传统技术当中对钢液流动过程当中仅靠浇水冷却的简易控温技术，同时实现节能环保，降低了生产成本，提高了产品品质，提高了生产工作效率。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型连铸机，通过改革现有技术当中的连铸机铸坯管道，使得流经连铸机的钢液温度可控，改变了传统技术当中对钢液流动过程当中仅靠浇水冷却的简易控温技术，同时实现节能环保，降低了生产成本，提高了产品品质，提高了生产工作效率。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种新型连铸机，包括：输送管道、降温环、温控装置、冷却装置和冷却液回收装置，所述输送管道内等间距安装有降温环，所述降温环可在所述输送管道内伸缩，所述温控装置固定安装在所述降温环内径面上，所述冷却装置固定安装在所述输送管道外径面并与所述输送管道在同一路径上延伸，所述冷却液回收装置固定安装在所述冷却装置末端并且回流至所述冷却液输入端。
进一步的，所述输送管道包括：主体管、石墨导热层和降温环安装槽，所述主体管内径面固定安装有石墨导热层，所述降温环安装槽等距开设在所述主体管内径面。
进一步的，所述降温环包括：石墨导热环和伸缩缸，所述石墨导热环与所述降温环安装槽相配合，所述伸缩缸固定安装在所述降温环安装槽和石墨导热环之间。
进一步的，所述冷却装置包括：冷却液导流环道和水温监控传感器，所述冷却液导流环道固定安装在所述输送管道外径面，所述水温监控传感器等间距固定安装在所述冷却液导流环道内径面。
进一步的，所述温控装置包括：主机、环境温度传感器和水温监控传感器，所述环境温度传感器固定安装在所述石墨导热环上，所述主机与所述环境温度传感器以及水温监控传感器电性连接，所述主机与所述伸缩缸以及冷却液回收装置电性连接。
进一步的，所述冷却液回收装置包括：冷却箱、回流泵、注水泵和待用水箱，所述冷却箱与所述冷却液导流环道末端连通，所述冷却箱通过回流泵与所述待用水箱连通，所述待用水箱通过注水泵与所述冷却液导流环道输入端相连通。
有益效果：
本实用新型提供的一种新型连铸机，通过改革现有技术当中的连铸机铸坯管道，使得流经连铸机的钢液温度可控，改变了传统技术当中对钢液流动过程当中仅靠浇水冷却的简易控温技术，同时实现节能环保，降低了生产成本，提高了产品品质，提高了生产工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型连铸机结构示意图；
图2为本实用新型一种新型连铸机截面示意图；
图中标记：1-输送管道，2-降温环，3-温控装置，4-冷却装置， 5-冷却液回收装置，11-主体管，12-石墨导热层，13-降温环安装槽， 21-石墨导热环，22-伸缩缸，31-主机，32-环境温度传感器，33-水温监控传感器，41-冷却液导流环道，42-水温监控传感器，51-冷却箱，52-回流泵，53-注水泵，54-待用水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开一种新型连铸机，包括：输送管道1、降温环2、温控装置3、冷却装置4和冷却液回收装置5，所述输送管道1内等间距安装有降温环2，所述降温环2可在所述输送管道1 内伸缩，所述温控装置3固定安装在所述降温环2内径面上，所述冷却装置4固定安装在所述输送管道1外径面并与所述输送管道1在同一路径上延伸，所述冷却液回收装置5固定安装在所述冷却装置4末端并且回流至所述冷却液输入端。
本实施例中，所述输送管道1包括：主体管11、石墨导热层12 和降温环安装槽13，所述主体管11内径面固定安装有石墨导热层12，所述降温环安装槽13等距开设在所述主体管11内径面。
本实施例中，所述降温环2包括：石墨导热环21和伸缩缸22，所述石墨导热环21与所述降温环安装槽13相配合，所述伸缩缸22 固定安装在所述降温环安装槽13和石墨导热环21之间。
本实施例中，所述冷却装置4包括：冷却液导流环道41和水温监控传感器42，所述冷却液导流环道41固定安装在所述输送管道1 外径面，所述水温监控传感器42等间距固定安装在所述冷却液导流环道41内径面。
本实施例中，所述温控装置3包括：主机31、环境温度传感器 32和水温监控传感器42，所述环境温度传感器32固定安装在所述石墨导热环21上，所述主机31与所述环境温度传感器32以及水温监控传感器42电性连接，所述主机31与所述伸缩缸22以及冷却液回收装置5电性连接。
本实施例中，所述冷却液回收装置5包括：冷却箱51、回流泵 52、注水泵53和待用水箱54，所述冷却箱51与所述冷却液导流环道41末端连通，所述冷却箱51通过回流泵52与所述待用水箱54连通，所述待用水箱54通过注水泵53与所述冷却液导流环道41输入端相连通。
工作原理：
在工作过程当中，首先，钢液在输送管道1内流动至输出口，在流动过程当中需要对其降温控温，由于输送管道1内设置有石墨导热层12，石墨导热层12在钢液流动过程中直接与钢液接触，将钢液的温度传导至冷却装置4，由于主体管11当中等间距开设有降温环安装槽13，降温环安装槽13内可伸缩地安装有石墨导热环21，石墨导热环21上安装有环境温度传感器32，当环境温度传感器32检测到温度高于设置值时，伸缩缸22带动石墨导热环21突出于输送管道1 内径面，使得石墨导热环21相对于输送管道1减小了输送管道1的内径，钢液在流动过程当中必然跨越石墨导热环21并且通过石墨导热环21将钢液的温度传导至输送管道1内径面设置的石墨导热层12 上，加强了整体导热效率。
其中，由于输送管道1外径面上固定安装有冷却液导流环道41，冷却液导流环道41内流动有冷却液，冷却液为整个设备降温吸热，并且流动至冷却液导流环道41末端通过回流泵52将已经加热的冷却液回收，冷却液回收至冷却箱51当中冷却之后流入待用水箱54当中，等待再次被注水泵53注入冷却液导流环道41内进行降温。
其中，由于在冷却液导流环道41当中设置有水温监控传感器42，水温监控传感器42检测冷却液的温度，从而反映给主机31，由主机 31综合环境温度传感器32以及水温监控传感器42控制合适位置的降温环2启用为整个装置加强导热效率和降温效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型连铸机，包括：输送管道(1)、降温环(2)、温控装置(3)、冷却装置(4)和冷却液回收装置(5)，其特征在于，所述输送管道(1)内等间距安装有降温环(2)，所述降温环(2)可在所述输送管道(1)内伸缩，所述温控装置(3)固定安装在所述降温环(2)内径面上，所述冷却装置(4)固定安装在所述输送管道(1)外径面并与所述输送管道(1)在同一路径上延伸，所述冷却液回收装置(5)固定安装在所述冷却装置(4)末端并且回流至所述冷却液输入端。
2.根据权利要求1所述的一种新型连铸机，其特征在于，所述输送管道(1)包括：主体管(11)、石墨导热层(12)和降温环安装槽(13)，所述主体管(11)内径面固定安装有石墨导热层(12)，所述降温环安装槽(13)等距开设在所述主体管(11)内径面。
3.根据权利要求2所述的一种新型连铸机，其特征在于，所述降温环(2)包括：石墨导热环(21)和伸缩缸(22)，所述石墨导热环(21)与所述降温环安装槽(13)相配合，所述伸缩缸(22)固定安装在所述降温环安装槽(13)和石墨导热环(21)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型连铸机，其特征在于，所述冷却装置(4)包括：冷却液导流环道(41)和水温监控传感器(42)，所述冷却液导流环道(41)固定安装在所述输送管道(1)外径面，所述水温监控传感器(42)等间距固定安装在所述冷却液导流环道(41)内径面。
5.根据权利要求4所述的一种新型连铸机，其特征在于，所述温控装置(3)包括：主机(31)、环境温度传感器(32)和水温监控传感器(42)，所述环境温度传感器(32)固定安装在所述石墨导热环(21)上，所述主机(31)与所述环境温度传感器(32)以及水温监控传感器(42)电性连接，所述主机(31)与所述伸缩缸(22)以及冷却液回收装置(5)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型连铸机，其特征在于，所述冷却液回收装置(5)包括：冷却箱(51)、回流泵(52)、注水泵(53)和待用水箱(54)，所述冷却箱(51)与所述冷却液导流环道(41)末端连通，所述冷却箱(51)通过回流泵(52)与所述待用水箱(54)连通，所述待用水箱(54)通过注水泵(53)与所述冷却液导流环道(41)输入端相连通。
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| CN202122605974.0U CN216176471U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种新型连铸机 |
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| CN (1) | CN216176471U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502350A (zh) * | 2022-09-24 | 2022-12-23 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122605974.0U patent/CN216176471U/zh active Active
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