CN213067121U - 一种冶金炉辊用双回路水冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，其特征在于：所述炉辊的一端固定连接有，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；所述内管的内部设置有连接管。本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种冶金炉辊用双回路水冷却结构。
背景技术
钢铁制造行业或有色金属制造行业中，连铸连轧是一个比较新的工艺，得到了较多的应用。所谓连铸连轧工艺是把液态金属倒入连铸机中通过水冷结晶器凝固后得到金属坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出金属坯冷却后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。其工艺步骤为：金属熔炼-熔体至连铸机-连铸-飞剪定坯长-隧道均热炉-输送、调温-连轧机组轧制-板料冷却-卷取机卷取-金属卷入库。
其中连铸板坯从结晶器连铸出来后，要输送至连轧机组进行轧制，而承担输送及连接任务的设备就是隧道型辊底式均热炉，在加热、保温的同时，板坯在炉内通过炉辊的转动将板坯向前输送。因此炉辊在加热炉内要承受1000℃以上的高温，并保持较高的强度，通过原位自转动将板坯向前输送。一条生产线上均热炉通常有200-300米长，有300-400根炉辊，每根炉辊的长度为3-4米，辊轴的直径为150mm-200mm，加上辊环及耐火材料后炉辊的外径为350mm左右。
通常炉辊的内部都要通水冷却，以带走热量，保持炉辊的高温强度。然而，传统的水冷却方式就是在炉辊轴的中心通水冷却，只有一个单循环回路，其冷却效果有限，特别是炉辊辊环表面的温度还很高，致使炉辊的寿命较低，更换损坏的炉辊将严重影响生产效率，且生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，所述炉辊的一端固定连接有轴头，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；
所述内管的内部设置有连接管，且所述连接管与导流圈的一侧固定连接，所述导流圈的圆弧侧面等间距开设有出水槽，所述导流圈与内管连接的一侧等间距开设有进水槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接管与内管之间等间距固定连接有第二导热板，所述第二导热板共设置有6个，且每个所述第二导热板的内部贯穿开设有第二水流孔，且每个所述第二导热板内部开设的第二水流孔数量均为3个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导流圈的远离连接管的一侧设置有密封塞，且所述密封塞的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与轴头螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导热板和第二导热板均为导热性良好的金属材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
附图说明
图1为冶金炉辊用双回路水冷却结构的侧视剖面结构示意图。
图2为冶金炉辊用双回路水冷却结构的主视剖面结构示意图。
图3为冶金炉辊用双回路水冷却结构中导流圈的结构示意图。
图中：炉辊1、内管2、进水通道3、出水通道4、出水槽5、第一导热板6、第二导热板7、连接管8、螺纹杆9、密封塞10、导流圈11、第一水流孔12、第二水流孔13、进水槽14、轴头15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊1，炉辊1的一端固定连接有轴头15，炉辊1的内部设置有内管2，内管2位于炉辊1内部的一端固定连接有导流圈11，导流圈11的内部为中空结构，导流圈11远离内管2的一侧与炉辊1的内部固定连接，内管2位于炉辊1外部的一端开设有进水通道3，内管2与炉辊1之间形成有出水通道4；内管2的内部设置有连接管8，且连接管8与导流圈11的一侧固定连接，导流圈11的圆弧侧面等间距开设有出水槽5，导流圈11与内管2连接的一侧等间距开设有进水槽14，通过进水通道3冷却水进入到连接管8以及内管2的内部，通过导流圈11上的进水槽14，冷却水进入到导流圈11内部，通过出水槽5冷却水进入到出水通道4的内部。
请参阅图1以及图2，连接管8与内管2之间等间距固定连接有第二导热板7，第二导热板7共设置有6个，且每个第二导热板7的内部贯穿开设有第二水流孔13，且每个第二导热板7内部开设的第二水流孔13数量均为3个，内管2和炉辊1之间等间距固定连接有第一导热板6，且第一导热板6共设置有12个，每个第一导热板6的内部均贯穿开设有第一水流孔12，且每个第一水流孔12内部开设的第一水流孔12数量均为3个，通过第一导热板6以及第二导热板7，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔12以及第二水流孔13的设置能够有效增加与冷却水的接触面积。
请参阅图1，导流圈11的远离连接管8的一侧设置有密封塞10，且密封塞10的一侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9与轴头15螺纹连接。
请参阅图1，第一导热板6和第二导热板7均为导热性良好的金属材质。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过第一导热板6以及第二导热板7，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过进水通道3冷却水进入到连接管8以及内管2的内部，冷却水进入到第二导热板7内部的第二水流孔13内部，对第二导热板7进行冷却散热，随后冷却水通过导流圈11上的进水槽14，冷却水进入到导流圈11内部，通过出水槽5冷却水进入到出水通道4的内部，进入到第一导热板6内部的第一水流孔12，对第一导热板6内部的热量进行带走。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊(1)，其特征在于：所述炉辊(1)的一端固定连接有轴头(15)，所述炉辊(1)的内部设置有内管(2)，所述内管(2)位于炉辊(1)内部的一端固定连接有导流圈(11)，所述导流圈(11)的内部为中空结构，所述导流圈(11)远离内管(2)的一侧与炉辊(1)的内部固定连接，所述内管(2)位于炉辊(1)外部的一端开设有进水通道(3)，所述内管(2)与炉辊(1)之间形成有出水通道(4)；
所述内管(2)的内部设置有连接管(8)，且所述连接管(8)与导流圈(11)的一侧固定连接，所述导流圈(11)的圆弧侧面等间距开设有出水槽(5)，所述导流圈(11)与内管(2)连接的一侧等间距开设有进水槽(14)。
2.根据权利要求1所述的冶金炉辊用双回路水冷却结构，其特征在于：所述连接管(8)与内管(2)之间等间距固定连接有第二导热板(7)，所述第二导热板(7)共设置有6个，且每个所述第二导热板(7)的内部贯穿开设有第二水流孔(13)，且每个所述第二导热板(7)内部开设的第二水流孔(13)数量均为3个。
3.根据权利要求2所述的冶金炉辊用双回路水冷却结构，其特征在于：所述内管(2)和炉辊(1)之间等间距固定连接有第一导热板(6)，且所述第一导热板(6)共设置有12个，每个所述第一导热板(6)的内部均贯穿开设有第一水流孔(12)，且每个所述第一水流孔(12)内部开设的第一水流孔(12)数量均为3个。
4.根据权利要求1所述的冶金炉辊用双回路水冷却结构，其特征在于：所述导流圈(11)的远离连接管(8)的一侧设置有密封塞(10)，且所述密封塞(10)的一侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与轴头(15)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的冶金炉辊用双回路水冷却结构，其特征在于：所述第一导热板(6)和第二导热板(7)均为导热性良好的金属材质。
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| CN202021141157.3U CN213067121U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种冶金炉辊用双回路水冷却结构 |
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| CN (1) | CN213067121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115478157A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-16 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种清除炉辊结瘤的方法 |
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- 2020-06-18 CN CN202021141157.3U patent/CN213067121U/zh active Active
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| CN115478157A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-16 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种清除炉辊结瘤的方法 |
| CN115478157B (zh) * | 2022-09-28 | 2024-01-02 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种清除炉辊结瘤的方法 |
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