CN216174671U - 一种全自动轴承保持器研磨生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种全自动轴承保持器研磨生产线,属于轴承保持器加工技术领域。一种全自动轴承保持器研磨生产线,包括沿输送方向依次设置的研磨机构、清洗防锈机构和整列机构;研磨机构包括第一上料装置和研磨装置,研磨装置低于第一上料装置的出料口高度;清洗防锈机构包括依次相连的喷淋清洗装置、第一风切装置、浸泡防锈装置、第二风切装置和热风干燥装置;整列机构包括一体设置的第二上料装置和分列装置。该生产线将研磨、清洗、防锈和整列工序依次串联,自动完成研磨、清洗、防锈和整列操作,自动化程度高,省时省力,提高产能,适于工业化生产,便于推广应用。
Description
技术领域
本申请涉及一种全自动轴承保持器研磨生产线,属于轴承保持器加工技术领域。
背景技术
在滚动轴承中,随着轴承转速及负荷的不断提高,对轴承精度及可靠性的要求也越来越高。保持器是轴承不可缺少的零部件之一,保持器在轴承内部引导、分隔滚动体,引导保持器的运动,同时分隔开滚动体,防止滚动体之间互相摩擦。轴承保持器在生产过程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满足少量、高效力、高质量的请求,轴承钢应具备良好的加工性能,其中当轴承保持器被加工出来时,需要通过研磨装置、清洗装置、防锈装置和整列装置对保持器进行研磨处理。但是现有的轴承保持器研磨生产线通常只涉及震动研磨过程,如需对轴承保持器进行清洗、防锈和整列,还要将其分别运送至清洗机、防锈机和整列机,才能完成清洗、防锈和整列操作,费时费力,增加了人工成本,劳动强度高,工作效率低,不利于提高产能。为此,我们提出一种全自动轴承保持器研磨生产线。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种全自动轴承保持器研磨生产线,该生产线将研磨、清洗、防锈和整列工序依次串联,自动完成研磨、清洗、防锈和整列操作,自动化程度高,省时省力,提高产能。
本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动轴承保持器研磨生产线,包括沿输送方向依次设置的研磨机构、清洗防锈机构和整列机构;
所述研磨机构包括第一上料装置和研磨装置,所述研磨装置用于去除轴承保持器上的毛刺,所述研磨装置低于第一上料装置的出料口高度;
所述清洗防锈机构包括依次相连的喷淋清洗装置、第一风切装置、浸泡防锈装置、第二风切装置和热风干燥装置,所述第一风切装置和第二风切装置用于将保持器上的液体风干;
所述整列机构包括一体设置的第二上料装置和分列装置,所述分列装置用于将球兜开口朝上的轴承保持器和球兜开口朝下的轴承保持器分配至不同的序列。该生产线自动化程度高,对轴承保持器依次进行研磨、清洗、防锈和整列操作,省时省力,提高工作效率。
优选地,所述研磨装置与喷淋清洗装置之间通过第一输送带输送物料,所述研磨装置的出料口设置在第一输送带的行程起端上方,所述喷淋清洗装置的进料口设置在第一输送带的行程末端下方,便于将轴承保持器从研磨装置输送至喷淋清洗装置。
优选地,所述热风干燥装置与第二上料装置之间通过第二输送带输送物料,所述热风干燥装置的出料口设置在第二输送带的行程起端上方,所述第二上料装置的进料口设置在第二输送带的行程末端下方,便于将轴承保持器从热风干燥装置输送至第二上料装置。
优选地,将轴承保持器放置于传送带上并依次经过喷淋清洗装置、第一风切装置、浸泡防锈装置、第二风切装置和热风干燥装置,以顺序完成清洗和防锈操作。
优选地,所述传送带包括第一传送带、第二传送带和第三传送带,所述第一传送带穿过喷淋清洗装置和第一风切装置,所述第二传送带设置在浸泡防锈装置内,所述第三传送带穿过第二风切装置和热风干燥装置,提高清洗工序和防锈工序的处理质量。
优选地,所述第一传送带的行程末端设置在第二传送带的行程起端上方,所述第二传送带的行程末端设置在第三传送带的行程起端下方,确保第二传送带位于浸泡防锈装置的凹槽内,浸没在防锈液中,提高轴承保持器的防锈水平。
优选地,所述第一传送带的行程起端设置在第一输送带的行程末端下方,所述第三传送带的行程末端设置在第二输送带的行程起端上方,有利于将轴承保持器从研磨装置输送至喷淋清洗装置,从热风干燥装置输送至第二上料装置。
优选地,所述第二传送带设置于浸泡防锈装置内侧底部,当所述浸泡防锈装置内盛放有防锈液,第二传送带浸没在防锈液内,使得轴承保持器到达浸泡防锈装置内时均浸没在防锈液中。
优选地,所述浸泡防锈装置内设置有动力锟,锟筒平行设置在第二传送带上方,并与传送带两侧啮合,便于将到达浸泡防锈装置的轴承保持器平铺在第二传送带上,充分浸泡防锈。
优选地,所述喷淋清洗装置的喷淋口和第一风切装置的出风口均朝向第一传送带,所述第二风切装置的出风口和热风干燥装置的出风口均朝向第三传送带,提高清洗和干燥效率。
本申请能产生的有益效果包括但不限于:
本申请所提供的全自动轴承保持器研磨生产线,依次将研磨装置、清洗防锈装置和整列装置串联,全程自动完成研磨、清洗、防锈和整列操作,加工效率高,降低了工人劳动强度;整条研磨生产线通过输送带串联,连接方便,便于更换,可操作性强,降低生产成本;该研磨生产线采用震动研磨和充分清洗、防锈操作,提高了出料产品的质量,整列后便于封装和运输;该研磨生产线自动化程度高,进一步提高了产能,适用于工业化生产,便于推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请实施例涉及的全自动轴承保持器研磨生产线的俯视示意图;
图2为本申请实施例涉及的清洗防锈机构的主视示意图;
部件和附图标记列表:
1、第一上料装置,2、研磨装置,3、第一输送带,4、喷淋清洗装置,5、第一传送带,6、第一风切装置,7、浸泡防锈装置,8、第二传送带,9、第二风切装置,10、第三传送带,11、热风干燥装置,12、第二输送带,13、第二上料装置,14、分列装置,15、锟筒。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是,本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实用新型提供的全自动轴承保持器研磨生产线用于对轴承保持器进行去毛刺、清洗、防锈和整列操作,下面结合附图对该全自动轴承保持器研磨生产线进行详细说明。
参考图1,本申请公开了一种全自动轴承保持器研磨生产线,包括沿输送方向依次设置的研磨机构、清洗防锈机构和整列机构,便于轴承保持器顺序完成研磨、清洗、防锈和整列操作;研磨机构包括第一上料装置1和研磨装置2,研磨装置2通过震动研磨的方式去除轴承保持器上的毛刺,研磨装置2低于第一上料装置1的出料口高度,便于轴承保持器落入研磨装置2内;清洗防锈机构包括依次相连的喷淋清洗装置4、第一风切装置6、浸泡防锈装置7、第二风切装置9和热风干燥装置11,喷淋清洗装置4用于冲洗掉粘在轴承保持器上的钢渣,浸泡防锈装置7能够使轴承保持器表面形成防锈层,第一风切装置6和第二风切装置9用于将保持器上的液体风干;整列机构包括一体设置的第二上料装置13和分列装置14,分列装置14用于将球兜开口朝上的轴承保持器和球兜开口朝下的轴承保持器分配至不同的序列,便于封装和运输。
作为一种实施方式,研磨装置2与喷淋清洗装置4之间通过第一输送带3输送物料,研磨装置2的出料口设置在第一输送带3的行程起端上方,喷淋清洗装置4的进料口设置在第一输送带3的行程末端下方,便于将轴承保持器从研磨装置2输送至喷淋清洗装置4。热风干燥装置11与第二上料装置13之间通过第二输送带12输送物料,热风干燥装置11的出料口设置在第二输送带12的行程起端上方,第二上料装置13的进料口设置在第二输送带12的行程末端下方,便于将轴承保持器从热风干燥装置11输送至第二上料装置13。
具体地,本申请采用的研磨装置2的结构可参考中国专利CN113102164A中公开的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置,但不局限于上述结构;本申请中整列机构的结构可参考中国专利CN204999256U中公开的一种用于深沟球轴承保持架的自动整列机,但不局限于上述结构。
参考图2,作为一种实施方式,将轴承保持器放置于传送带上并依次经过喷淋清洗装置4、第一风切装置6、浸泡防锈装置7、第二风切装置9和热风干燥装置11,以顺序完成清洗和防锈操作;优选地,传送带在喷淋清洗装置4、第一风切装置6、浸泡防锈装置7、第二风切装置9和热风干燥装置11的下部运行。
作为一种实施方式,传送带包括第一传送带5、第二传送带8和第三传送带10,第一传送带5穿过喷淋清洗装置4和第一风切装置6,第二传送带8设置在浸泡防锈装置7内,第三传送带10穿过第二风切装置9和热风干燥装置11,提高清洗工序和防锈工序的处理质量。
优选地,第一传送带5的行程末端设置在第二传送带8的行程起端上方,第二传送带8的行程末端设置在第三传送带10的行程起端下方,确保第二传送带8位于浸泡防锈装置7的凹槽内,浸没在防锈液中,提高轴承保持器的防锈水平。
作为一种实施方式,第一传送带5的行程起端设置在第一输送带3的行程末端下方,第三传送带10的行程末端设置在第二输送带12的行程起端上方,有利于将轴承保持器从研磨装置2输送至喷淋清洗装置4,从热风干燥装置11输送至第二上料装置13。
作为一种实施方式,第二传送带8设置于浸泡防锈装置7内侧底部,当浸泡防锈装置7内盛放有防锈液,第二传送带8浸没在防锈液内,使得轴承保持器到达浸泡防锈装置7内时均浸没在防锈液中;具体地,防锈液由水和水基防锈剂组成。
作为一种实施方式,浸泡防锈装置7内设置有动力锟,锟筒15平行设置在第二传送带8上方,并与传送带两侧啮合,便于将到达浸泡防锈装置7的轴承保持器平铺在第二传送带8上,充分浸泡防锈。
作为一种实施方式,喷淋清洗装置4的喷淋口和第一风切装置6的出风口均朝向第一传送带5,第二风切装置9的出风口和热风干燥装置11的出风口均朝向第三传送带10,提高清洗和干燥效率。
作为一种全自动轴承保持器研磨生产线的研磨处理流程,轴承保持器通过第一上料装置1落入研磨装置2,震动研磨完成后到达第一输送带3,第一输送带3将轴承保持器输送到喷淋清洗装置4,由第一传送带8带动轴承保持器依次经过喷淋清洗装置4和第一风切装置6,随后轴承保持器到达浸泡防锈装置7浸泡防锈,由第二传送带8传送至第三传送带10,依次经过第二风切装置9和热风干燥装置11,然后由第三传送带10传送至第二输送带12,第二输送带12将轴承保持器输送至第二上料装置13,第二上料装置13将轴承保持器输送至分列装置14完成整列工序。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于***实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,包括沿输送方向依次设置的研磨机构、清洗防锈机构和整列机构;
所述研磨机构包括第一上料装置和研磨装置,所述研磨装置用于去除轴承保持器上的毛刺,所述研磨装置低于第一上料装置的出料口高度;
所述清洗防锈机构包括依次相连的喷淋清洗装置、第一风切装置、浸泡防锈装置、第二风切装置和热风干燥装置,所述第一风切装置和第二风切装置用于将保持器上的液体风干;
所述整列机构包括一体设置的第二上料装置和分列装置,所述分列装置用于将球兜开口朝上的轴承保持器和球兜开口朝下的轴承保持器分配至不同的序列。
2.根据权利要求1所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述研磨装置与喷淋清洗装置之间通过第一输送带输送物料,所述研磨装置的出料口设置在第一输送带的行程起端上方,所述喷淋清洗装置的进料口设置在第一输送带的行程末端下方。
3.根据权利要求2所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述热风干燥装置与第二上料装置之间通过第二输送带输送物料,所述热风干燥装置的出料口设置在第二输送带的行程起端上方,所述第二上料装置的进料口设置在第二输送带的行程末端下方。
4.根据权利要求3所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,将轴承保持器放置于传送带上并依次经过喷淋清洗装置、第一风切装置、浸泡防锈装置、第二风切装置和热风干燥装置。
5.根据权利要求4所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述传送带包括第一传送带、第二传送带和第三传送带,所述第一传送带穿过喷淋清洗装置和第一风切装置,所述第二传送带设置在浸泡防锈装置内,所述第三传送带穿过第二风切装置和热风干燥装置。
6.根据权利要求5所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述第一传送带的行程末端设置在第二传送带的行程起端上方,所述第二传送带的行程末端设置在第三传送带的行程起端下方。
7.根据权利要求6所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述第一传送带的行程起端设置在第一输送带的行程末端下方,所述第三传送带的行程末端设置在第二输送带的行程起端上方。
8.根据权利要求5所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述第二传送带设置于浸泡防锈装置内侧底部,当所述浸泡防锈装置内盛放有防锈液,第二传送带浸没在防锈液内。
9.根据权利要求8所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述浸泡防锈装置内设置有动力锟,锟筒平行设置在第二传送带上方,并与传送带两侧啮合。
10.根据权利要求5所述的全自动轴承保持器研磨生产线,其特征在于,所述喷淋清洗装置的喷淋口和第一风切装置的出风口均朝向第一传送带,所述第二风切装置的出风口和热风干燥装置的出风口均朝向第三传送带。
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CN202122576465.XU CN216174671U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种全自动轴承保持器研磨生产线 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115122224A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-30 | 潘伟杉 | 一种抛光机 |
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2021
- 2021-10-26 CN CN202122576465.XU patent/CN216174671U/zh active Active
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