CN216171628U - 一种配制均匀泡打粉配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配制均匀泡打粉配料***，包括配料筒、支架框、气缸、吊板和配料机构，配料筒的顶部固定有支架框，支架框的顶部下方固定有气缸，气缸的伸出端上固定有吊板，吊板的底部中心处固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，转杆的底部固定有接料斗，接料斗的底部连通有搅拌杆，搅拌杆伸至配料筒内，且搅拌杆的底部两侧固定有下料管，吊板的上表面两端固定有储料筒，储料筒的底部连通有导料管。有益效果：通过在吊板上设置有气缸，用于带着电机和搅拌杆升降，便于立体化加料，利用电机带着搅拌杆和下料管转动，便于大面积加料，提高配料的均匀性，整体结构简单，功能全面，可有效提高配制效率。

Description

一种配制均匀泡打粉配料***

技术领域

本实用新型涉及泡打粉加工技术领域，具体为一种配制均匀泡打粉配料***。

背景技术

泡打粉是一种复配膨松剂，由苏打粉添加酸性材料，并以玉米粉为填充剂制成的白色粉末，又称为发泡粉和发酵粉。泡打粉是一种快速发酵剂，主要用于粮食制品之快速发酵。在制作蛋糕、发糕、包子、馒头、酥饼、面包等食品时用量较大，泡打粉在配制时，需要添加多种材料，此道加工工艺就需要用到配料***进行配料。

目前所使用的泡打粉配料***，功能单一，仅提供简单的加料功能，无法在加料时进行搅拌，同时不利于大面积，立体化的加料，致使配料不均匀，严重影响配制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种配制均匀泡打粉配料***，通过在吊板上设置有储料筒，利用储料筒底部的导料管将配料送到接料斗中，接料斗中的配料再经搅拌杆和下料管送至配料筒内，便于大面积加料；通过在吊板上设置有气缸，用于带着电机和搅拌杆升降，便于立体化加料，利用电机带着搅拌杆和下料管转动，提高配料的均匀性，整体结构简单，功能全面，可有效提高配制效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种配制均匀泡打粉配料***，包括配料筒、支架框、气缸、吊板和配料机构，所述配料筒的顶部固定有支架框，所述支架框的顶部下方固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有吊板，用于吊起电机升降，所述吊板上设置有配料机构，所述配料机构包括电机、转杆、接料斗、搅拌杆、下料管、储料筒和导料管，所述吊板的底部中心处固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转杆，用于带着接料斗和搅拌杆转动，所述转杆的底部固定有接料斗，用于接料，所述接料斗的底部连通有搅拌杆，所述搅拌杆伸至配料筒内，且所述搅拌杆的底部两侧固定有下料管，用于加料和搅拌，所述吊板的上表面两端固定有储料筒，所述储料筒的底部连通有导料管，用于向配料筒中加入配料。

优选的，所述配料筒的支撑腿上固定有PLC控制器，且所述PLC控制器与气缸和电机电性连接。

优选的，所述接料斗的内部焊接有连接板，且所述转杆的底端焊接于连接板的上表面中心处。

优选的，所述配料筒的顶部中心处开设有插孔，所述搅拌杆从插孔内***，且所述搅拌杆为空心状。

优选的，所述配料筒的顶部开设有加料口。

优选的，所述导料管的底端伸至接料斗内，且所述导料管上设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，通过在吊板上设置有储料筒，利用储料筒底部的导料管将配料送到接料斗中，接料斗中的配料再经搅拌杆和下料管送至配料筒内，便于大面积加料。

另一方面，通过在吊板上设置有气缸，用于带着电机和搅拌杆升降，便于立体化加料，利用电机带着搅拌杆和下料管转动，提高配料的均匀性，整体结构简单，功能全面，可有效提高配制效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中接料斗与转杆连接的结构示意图；

图3是本实用新型中配料筒顶部的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、配料筒；2、支架框；3、气缸；4、吊板；5、电机；6、转杆；7、接料斗；8、搅拌杆；9、下料管；10、储料筒；11、导料管；12、PLC控制器；13、连接板；14、插孔；15、加料口；16、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种配制均匀泡打粉配料***，包括配料筒1、支架框2、气缸3、吊板4和配料机构，配料筒1的顶部固定有支架框2，支架框2的顶部下方固定有气缸3，用于带着电机5升降，气缸3的伸出端上固定有吊板4，用于固定电机5和储料筒10，吊板4上设置有配料机构，配料机构包括电机5、转杆6、接料斗7、搅拌杆8、下料管9、储料筒10和导料管11，吊板4的底部中心处固定有电机5，用于提供动力，电机5的输出轴上固定有转杆6，转杆6的底部固定有接料斗7，接料斗7的底部连通有搅拌杆8，搅拌杆8伸至配料筒1内，且搅拌杆8的底部两侧固定有下料管9，用于配料和搅拌混均，吊板4的上表面两端固定有储料筒10，储料筒10的底部连通有导料管11，便于加入配料。

优选的，配料筒1的支撑腿上固定有PLC控制器12，且PLC控制器12与气缸3和电机5电性连接，便于操控。

优选的，接料斗7的内部焊接有连接板13，且转杆6的底端焊接于连接板13的上表面中心处，便于让其以转杆6为中心转动。

优选的，配料筒1的顶部中心处开设有插孔14，搅拌杆8从插孔14内***，且搅拌杆8为空心状，便于投放配料。

优选的，配料筒1的顶部开设有加料口15，用于加入原料。

优选的，导料管11的底端伸至接料斗7内，且导料管11上设置有阀门16，便于控制配料的下料量。

本实施例中，配制均匀泡打粉配料***的操作步骤如下：

步骤一：首先，将粉末状的配料分别倒入两个储料筒10中，然后将原料从加料口15倒入配料筒1中。

步骤二：打开下料管9上的阀门16，让储料筒10内的配料落到接料斗7中，再经搅拌杆8和下料管9落到配料筒1的底部，从而与底部的原料混合。

步骤三：开启电机5和气缸3，利用电机5带着搅拌杆8和下料管9转动，实现边搅拌边加料的功能，有利于大面积，均匀配料，利用气缸3带着吊板4上升，从而带电机5、搅拌杆8、下料管9和储料筒10上升，搅拌杆8和下料管9在上升的过程中持续下料和搅拌，有助于立体化加料，整体结构简单，功能全面，可有效提高配制效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种配制均匀泡打粉配料***，包括配料筒(1)、支架框(2)、气缸(3)、吊板(4)和配料机构，其特征在于：所述配料筒(1)的顶部固定有支架框(2)，所述支架框(2)的顶部下方固定有气缸(3)，所述气缸(3)的伸出端上固定有吊板(4)，所述吊板(4)上设置有配料机构，所述配料机构包括电机(5)、转杆(6)、接料斗(7)、搅拌杆(8)、下料管(9)、储料筒(10)和导料管(11)，所述吊板(4)的底部中心处固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定有转杆(6)，所述转杆(6)的底部固定有接料斗(7)，所述接料斗(7)的底部连通有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)伸至配料筒(1)内，且所述搅拌杆(8)的底部两侧固定有下料管(9)，所述吊板(4)的上表面两端固定有储料筒(10)，所述储料筒(10)的底部连通有导料管(11)。

2.如权利要求1所述的一种配制均匀泡打粉配料***，其特征在于：所述配料筒(1)的支撑腿上固定有PLC控制器(12)，且所述PLC控制器(12)与气缸(3)和电机(5)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种配制均匀泡打粉配料***，其特征在于：所述接料斗(7)的内部焊接有连接板(13)，且所述转杆(6)的底端焊接于连接板(13)的上表面中心处。

4.如权利要求1所述的一种配制均匀泡打粉配料***，其特征在于：所述配料筒(1)的顶部中心处开设有插孔(14)，所述搅拌杆(8)从插孔(14)内***，且所述搅拌杆(8)为空心状。

5.如权利要求1所述的一种配制均匀泡打粉配料***，其特征在于：所述配料筒(1)的顶部开设有加料口(15)。

6.如权利要求1所述的一种配制均匀泡打粉配料***，其特征在于：所述导料管(11)的底端伸至接料斗(7)内，且所述导料管(11)上设置有阀门(16)。

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