CN216160371U - 一种全自动铅笔硬度试验仪 - Google Patents
一种全自动铅笔硬度试验仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216160371U CN216160371U CN202122278422.3U CN202122278422U CN216160371U CN 216160371 U CN216160371 U CN 216160371U CN 202122278422 U CN202122278422 U CN 202122278422U CN 216160371 U CN216160371 U CN 216160371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arm
- screw rod
- supporting arm
- hardness tester
- pencil hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动铅笔硬度试验仪，包括基座、支撑臂和插笔座；基座上设有驱动电机和测试平台；驱动电机连接有丝杆，丝杆呈竖向设置，丝杆穿过支撑臂的一端，支撑臂的另一端延伸至测试平台上方，驱动电机用于驱动丝杆自转，丝杆的自转用于驱动支撑臂上下移动；插笔座设于测试平台上方，插笔座与支撑臂连接，插笔座与支撑臂之间固定连接有弹簧，弹簧用于驱动插笔座弹性上下移动；所以此方案改为驱动电机控制插笔座的升降，从而实现对铅笔施力的自动控制，施力精度要远高于人工添加砝码，而且还能利用弹簧进一步优化了施力控制效果，即切实解决了现有铅笔硬度试验仪检测结果准确性无法得到保障的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅笔硬度测试的技术领域，特别涉及一种全自动铅笔硬度试验仪。
背景技术
在现有的铅笔硬度试验仪中，若需要调节铅笔的受力负荷，则需要调整添加砝码的重量，通过不同砝码的重量调整配置，以此改变铅笔的受力；但是此类方式不但操作不便，而且实际的施力效果也容易出现各种偏差，即无法准确的对铅笔施加负荷，使得检测结果的准确性无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动铅笔硬度试验仪，以解决现有铅笔硬度试验仪检测结果准确性无法得到保障的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动铅笔硬度试验仪，包括基座、支撑臂和插笔座；所述基座上设有驱动电机和测试平台；所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆呈竖向设置，所述丝杆穿过所述支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端延伸至所述测试平台上方，所述驱动电机用于驱动所述丝杆自转，所述丝杆的自转用于驱动所述支撑臂上下移动；所述插笔座设于所述测试平台上方，所述插笔座与所述支撑臂连接，所述插笔座与所述支撑臂之间固定连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述插笔座弹性上下移动。
在其中一个实施例中，所述支撑臂上设有力传感器，所述力传感器用于检测所述支撑臂在竖直方向的受力大小，所述全自动铅笔硬度试验仪用于根据所述力传感器的检测结果控制所述支撑臂升降，直至所述力传感器的检测结果置于预设范围内。
在其中一个实施例中，所述支撑臂包括第一臂段和第二臂段，所述第一臂段和所述第二臂段分别与所述力传感器相对的两端连接固定，所述丝杆穿过所述第一臂段，所述插笔座与所述第二臂段连接，所述插笔座与所述第二臂段之间连接有所述弹簧。
在其中一个实施例中，所述全自动铅笔硬度试验仪还包括臂壳，所述臂壳包围于所述支撑臂外，所述支撑臂穿过所述臂壳与所述插笔座连接；所述臂壳的内侧壁设有第一直导轨，所述第一直导轨呈竖向设置，所述第一臂段滑动安装于所述第一直导轨上；所述第一臂段上设有螺母，所述螺母与所述丝杆螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述臂壳的内侧壁还设有第二直导轨，所述第二直导轨呈竖向设置，所述第二臂段滑动安装于所述第二直导轨上。
在其中一个实施例中，所述插笔座上连接有联动块，所述联动块上设有两相对布置的受力板；所述第二臂段上设有支撑板，所述支撑板设于两所述受力板之间，所述支撑板与两所述受力板之间均压缩有所述弹簧。
本实用新型的有益效果如下：
在使用时，会将铅笔***插笔座内，由于所述插笔座与所述支撑臂连接，所述驱动电机用于驱动所述丝杆自转，所述丝杆的自转用于驱动所述支撑臂上下移动，所以此方案改为驱动电机控制插笔座的升降，从而实现对铅笔施力的自动控制，施力精度要远高于人工添加砝码，而且所述插笔座与所述支撑臂之间固定连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述插笔座弹性上下移动，减少了试验过程中力值的变化程度，然后通过力传感器的反馈实时调节驱动电机，实现了自动力值调节补偿功能，进一步优化了施力控制效果，即切实解决了现有铅笔硬度试验仪检测结果准确性无法得到保障的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用实施例提供的结构示意图；
图2是图1的内部结构示意图。
附图标记如下：
10、基座；11、驱动电机；12、测试平台；13、丝杆；
20、支撑臂；21、第一臂段；22、第二臂段；23、力传感器；24、螺母；25、支撑板；
30、插笔座；31、联动块；32、受力板；
40、弹簧；
50、铅笔；
60、臂壳；61、第一直导轨；62、第二直导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种全自动铅笔硬度试验仪，其实施例如图1和图2所示，包括基座10、支撑臂20和插笔座30；基座10上设有驱动电机11和测试平台12；驱动电机11连接有丝杆13，丝杆13呈竖向设置，丝杆13穿过支撑臂20的一端，支撑臂20的另一端延伸至测试平台12上方，驱动电机11用于驱动丝杆13自转，丝杆13的自转用于驱动支撑臂20上下移动；插笔座30设于测试平台12上方，插笔座30与支撑臂20连接，插笔座30与支撑臂20之间固定连接有弹簧40，弹簧40用于驱动插笔座30弹性上下移动。
在进行应用时，会将铅笔50***插笔座30内，然后驱动电机11驱动丝杆13自转，以此带动支撑臂20、插笔座30和铅笔50一同下移，直至铅笔50与测试平台12抵接，此过程中通过控制铅笔50的下降高度，则可实现铅笔50受力的调控；而且在整个调控过程中，弹簧40能够实现插笔座30的上下弹性移动，所以也实现了插笔座30的施力自动调控补偿，进一步优化了施力控制效果，即切实解决了现有铅笔硬度试验仪检测结果准确性无法得到保障的问题。
如图2所示，支撑臂20上设有力传感器23，力传感器23用于检测支撑臂20在竖直方向的受力大小，全自动铅笔硬度试验仪用于根据力传感器23的检测结果控制支撑臂20升降，直至力传感器23的检测结果置于预设范围内。
在采用上述设置方式后，工作人员只需利用全自动铅笔硬度试验仪输入期望施加的负荷，力传感器23便可时刻检测当前负荷和期望负荷是否一致，以此利用驱动电机11控制支撑臂20进行上下移动调整，直至力传感器23检测的当前负荷与期望负荷一致即可，从而进一步提高了全自动铅笔硬度试验仪的检测准确性。
如图2所示，支撑臂20包括第一臂段21和第二臂段22，第一臂段21和第二臂段22分别与力传感器23相对的两端连接固定，丝杆13穿过第一臂段21，插笔座30与第二臂段22连接，插笔座30与第二臂段22之间连接有弹簧40。
在采用此设置方式后，若插笔座30上的铅笔50受力，则可直接传递至力传感器23上，从而提高了力传感器23的检测精度和效率，为全自动铅笔硬度试验仪的检测准确性提供了重要保障。
如图2所示，全自动铅笔硬度试验仪还包括臂壳60，臂壳60包围于支撑臂20外，支撑臂20穿过臂壳60与插笔座30连接；臂壳60的内侧壁设有第一直导轨61，第一直导轨61呈竖向设置，第一臂段21滑动安装于第一直导轨61上；第一臂段21上设有螺母24，螺母24与丝杆13螺纹连接。
在采用此设置方式后，第一臂段21与第一直导轨61的装配将限定了支撑臂20的上下移动轨迹，而且第一直导轨61能承受铅笔50在运行过程中水平方向的分力，垂直方向的分力则直接传递至力传感器23，从而避免水平分力对力传感器23的检测结果造成干扰。
如图2所示，臂壳60的内侧壁还设有第二直导轨62，第二直导轨62呈竖向设置，第二臂段22滑动安装于第二直导轨62上。
在采用此设置方式后，第二臂段22与第二直导轨62的装配将进一步限定支撑臂20的上下移动轨迹，而且第二直导轨62也能承受铅笔50在运行过程中水平方向的分力，垂直方向的分力则直接传递至力传感器23，从而进一步避免水平分力对力传感器23的检测结果造成干扰。
如图2所示，插笔座30上连接有联动块31，联动块31上设有两相对布置的受力板32；第二臂段22上设有支撑板25，支撑板25设于两受力板32之间，支撑板25与两受力板32之间均压缩有弹簧40。
在采用此设置方式后，上下两个弹簧40能够分别对上下两块受力板32，从而实现了插笔座30的弹性上下调整。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，
包括基座、支撑臂和插笔座；
所述基座上设有驱动电机和测试平台；所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆呈竖向设置，所述丝杆穿过所述支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端延伸至所述测试平台上方，所述驱动电机用于驱动所述丝杆自转，所述丝杆的自转用于驱动所述支撑臂上下移动；
所述插笔座设于所述测试平台上方，所述插笔座与所述支撑臂连接，所述插笔座与所述支撑臂之间固定连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述插笔座弹性上下移动。
2.根据权利要求1所述的全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，所述支撑臂上设有力传感器，所述力传感器用于检测所述支撑臂在竖直方向的受力大小，所述全自动铅笔硬度试验仪用于根据所述力传感器的检测结果控制所述支撑臂升降，直至所述力传感器的检测结果置于预设范围内。
3.根据权利要求2所述的全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，所述支撑臂包括第一臂段和第二臂段，所述第一臂段和所述第二臂段分别与所述力传感器相对的两端连接固定，所述丝杆穿过所述第一臂段，所述插笔座与所述第二臂段连接，所述插笔座与所述第二臂段之间连接有所述弹簧。
4.根据权利要求3所述的全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，
所述全自动铅笔硬度试验仪还包括臂壳，所述臂壳包围于所述支撑臂外，所述支撑臂穿过所述臂壳与所述插笔座连接；
所述臂壳的内侧壁设有第一直导轨，所述第一直导轨呈竖向设置，所述第一臂段滑动安装于所述第一直导轨上；
所述第一臂段上设有螺母，所述螺母与所述丝杆螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，所述臂壳的内侧壁还设有第二直导轨，所述第二直导轨呈竖向设置，所述第二臂段滑动安装于所述第二直导轨上。
6.根据权利要求3所述的全自动铅笔硬度试验仪，其特征在于，
所述插笔座上连接有联动块，所述联动块上设有两相对布置的受力板；
所述第二臂段上设有支撑板，所述支撑板设于两所述受力板之间，所述支撑板与两所述受力板之间均压缩有所述弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122278422.3U CN216160371U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种全自动铅笔硬度试验仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122278422.3U CN216160371U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种全自动铅笔硬度试验仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216160371U true CN216160371U (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80852604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122278422.3U Active CN216160371U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种全自动铅笔硬度试验仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216160371U (zh) |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202122278422.3U patent/CN216160371U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100571500C (zh) | 安装装置及安装负荷修正方法 | |
| JP2010117233A (ja) | 摩擦試験装置 | |
| US4507868A (en) | Coordinate measuring machine with a self aligning pneumatic counterbalance | |
| CN112540019A (zh) | 一种高速摩擦界面光学原位观测精密摩擦磨损试验机 | |
| CN107270850B (zh) | 卡簧槽高度测量装置及测量方法 | |
| CN216160371U (zh) | 一种全自动铅笔硬度试验仪 | |
| CN112091002A (zh) | 一种电机转子输出轴跳动检测和矫正设备 | |
| CN101539567A (zh) | 全自动石油沥青针入度测量仪 | |
| CN213780299U (zh) | 一种键盘测试机及测试设备 | |
| CN203672587U (zh) | 一种半自动异形油箱摆锤冲击试验机 | |
| CN111982491A (zh) | 一种动态模拟力加载装置 | |
| CN106501171A (zh) | 临界滚动摩擦系数电子式测定装置及方法 | |
| CN212321062U (zh) | 一种动态模拟力加载装置 | |
| CN213645434U (zh) | 一种电机转子输出轴跳动检测和矫正设备 | |
| CN110455516B (zh) | 一种弹簧测试装置及测试方法 | |
| CN208653812U (zh) | 一种新型减振器吊耳耐久试验装置 | |
| CN114705461A (zh) | 形变测试台及其测试方法 | |
| CN209222089U (zh) | 一种反应釜调平装置 | |
| CN211877640U (zh) | 一种用于插头的拉扭试验机 | |
| CN209543007U (zh) | 一种液晶面板置物架检测装置 | |
| CN208254776U (zh) | 一种基于位移传感器的轮圈智能检测机 | |
| CN202668042U (zh) | 仪表机芯间隙精密自动调节装置 | |
| CN216805174U (zh) | 可调平的换电设备和换电站 | |
| CN218916814U (zh) | 一种测试新型润滑材料轴承的自动负载装置 | |
| CN219120201U (zh) | 一种亚微米步进升降机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |