CN216159665U - 一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的两侧对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的上表面依次开设有多个通孔，所述通孔的内部贯穿有储料仓。本实用新型中，可以根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定，打开第一控制阀，此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内，当重力传感器的数值达到设定值时，此时控制箱会自动控制第一控制阀关闭，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。

Description

一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置

技术领域

本实用新型涉及棕刚玉冶炼技术领域，尤其涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。

背景技术

棕刚玉是以铝矾土、焦炭(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成；棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点；

现涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，现有的棕刚玉冶炼时，冶炼炉炉顶的温度是比较高的；而在开启下料阀时，需要操作人员自己进行操作，不仅影响工作效率，同时也容易造成跌落摔倒的危险，存在一定的安全隐患，且现有的棕刚玉冶炼时大多还是通过人工称量物料，然后再添加物料，操作繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的两侧对称设有支撑架，两个所述支撑架的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的上表面依次开设有多个通孔，所述通孔的内部贯穿有储料仓，所述顶板的上表面且位于通孔两侧的位置对称安装有重力传感器，所述储料仓的外表面两侧对称固定连接有连接板，所述连接板的一端与重力传感器的顶部固定连接，所述储料仓的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的内部安装有第一控制阀，两个所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿安装有多个与储料仓相对应的接料斗，所述接料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿炉盖，所述下料管底端外表面贯穿滑动连接有隔板，所述支撑架的一侧固定安装有控制箱。

进一步的，所述储料仓的顶部设有顶盖，所述顶盖的上表面贯穿固定连接有加料管，所述加料管的顶端固定连接有加料斗，所述加料管的内部安装有第二控制阀。

进一步的，所述接料斗的外表面固定安装有振动机。

进一步的，所述下料管的外表面且靠近隔板的位置安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板，所述推板的底端与隔板的上表面固定连接。

进一步的，所述出料管的底端延伸至接料斗的内部。

进一步的，所述下料管的直径大于出料管的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，根据所需物料的重量通过控制箱对重力传感器进行数值设定，打开第一控制阀，此时物料会依次通过接料斗和下料管进入到炉体内，当重力传感器的数值达到设定值时，此时控制箱会自动控制第一控制阀关闭，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料仓的正视图；

图3为本实用新型的电机的安装结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、炉盖；3、支撑架；4、顶板；5、通孔；6、储料仓；7、重力传感器； 8、连接板；9、出料管；10、第一控制阀；11、支撑板；12、接料斗；13、下料管；14、隔板；15、控制箱；16、顶盖；17、加料管；18、加料斗；19、第二控制阀；20、振动机；21、电机；22、螺纹杆；23、推板。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体1，炉体1的顶部设有炉盖2，炉体1的两侧对称设有支撑架3，两个支撑架3的顶端之间固定连接有顶板4，顶板4的上表面依次开设有多个通孔5，通孔5的内部贯穿有储料仓6，顶板4的上表面且位于通孔5两侧的位置对称安装有重力传感器7，储料仓6的外表面两侧对称固定连接有连接板8，连接板8的一端与重力传感器7的顶部固定连接，储料仓6 的底部贯穿连接有出料管9，出料管9的内部安装有第一控制阀10，两个支撑架3之间固定连接有支撑板11，支撑板11的外表面贯穿安装有多个与储料仓6相对应的接料斗 12，接料斗12的底端固定连接有下料管13，下料管13的底端贯穿炉盖2，下料管13底端外表面贯穿滑动连接有隔板14，支撑架3的一侧固定安装有控制箱15。

在使用棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置时，将所需的物料分别通过加料斗18和加料管17添加到储料仓6中，然后根据所需物料的重量通过控制箱15对重力传感器7 进行数值设定，然后打开第一控制阀10和电机21，电机21转动带动螺纹杆22转动，从而通过推板23将隔板14打开，此时物料会依次通过接料斗12和下料管13进入到炉体1 内，当重力传感器7的数值达到设定值时，此时控制箱15会自动控制第一控制阀10关闭，并启动电机21将隔板14收回，从而实现全自动定量加料的操作，大大方便了棕刚玉的冶炼操作，不需要人工进行称量上料，大大增加了工作效率。

进一步的方案中，所述储料仓6的顶部设有顶盖16，所述顶盖16的上表面贯穿固定连接有加料管17，所述加料管17的顶端固定连接有加料斗18，所述加料管17的内部安装有第二控制阀19，通过设置的加料斗18和加料管17便于将物料添加到储料仓6中，第二控制阀19是为了便于加料管17的启闭。

进一步的方案中，所述接料斗12的外表面固定安装有振动机20，振动机20可以对接料斗12进行振动，避免物料贴在接料斗12的内壁上。

进一步的方案中，所述下料管13的外表面且靠近隔板14的位置安装有电机21，所述电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板23，所述推板23的底端与隔板14的上表面固定连接，电机21转动带动螺纹杆 22转动，从而通过推板23带动隔板14移动。

进一步的方案中，所述出料管9的底端延伸至接料斗12的内部，是为了让物料能够顺利地进入到接料斗12内。

进一步的方案中，所述下料管13的直径大于出料管9的直径，是为了避免物料堆积在接料斗12内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有炉盖(2)，所述炉体(1)的两侧对称设有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的顶端之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面依次开设有多个通孔(5)，所述通孔(5)的内部贯穿有储料仓(6)，所述顶板(4)的上表面且位于通孔(5)两侧的位置对称安装有重力传感器(7)，所述储料仓(6)的外表面两侧对称固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端与重力传感器(7)的顶部固定连接，所述储料仓(6)的底部贯穿连接有出料管(9)，所述出料管(9)的内部安装有第一控制阀(10)，两个所述支撑架(3)之间固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外表面贯穿安装有多个与储料仓(6)相对应的接料斗(12)，所述接料斗(12)的底端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的底端贯穿炉盖(2)，所述下料管(13)底端外表面贯穿滑动连接有隔板(14)，所述支撑架(3)的一侧固定安装有控制箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，其特征在于：所述储料仓(6)的顶部设有顶盖(16)，所述顶盖(16)的上表面贯穿固定连接有加料管(17)，所述加料管(17)的顶端固定连接有加料斗(18)，所述加料管(17)的内部安装有第二控制阀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，其特征在于：所述接料斗(12)的外表面固定安装有振动机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，其特征在于：所述下料管(13)的外表面且靠近隔板(14)的位置安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外表面套设有通过螺纹转的连接的推板(23)，所述推板(23)的底端与隔板(14)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，其特征在于：所述出料管(9)的底端延伸至接料斗(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种棕刚玉冶炼炉全自动化冶炼控制装置，其特征在于：所述下料管(13)的直径大于出料管(9)的直径。

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