CN216152733U - 一种岩板安装用轮廓切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种岩板安装用轮廓切割机，包括主体外架机构，包括所述基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠，螺纹丝杠在上下移动时可带动其底部的第一撑板进行垂直升降，并同步带动最下端的切割端部进行上下调节，同时由于伺服马达等驱动组件均位于固定横板的上端，因此固定横板下端的作业机构在运行时会更加稳定。

Description

一种岩板安装用轮廓切割机

技术领域

本实用新型涉及岩板安装技术领域，具体为一种岩板安装用轮廓切割机。

背景技术

岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，岩板具有材质硬度高、厚度薄，重量轻和高耐磨损等优点，同时其还具有耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好、使用寿命长和材质环保无污染的特点，因而岩板的使用会越来越广泛。

在岩板安装过程中需要对其进行及时切割，然而，由于岩板的材质硬度较高，以往常规的瓷板切割机在对其切割时经常会出现崩边崩角的现象，这是由于传统的传统的切割机器作业端部不需要很高的刚性支撑便能够对瓷板进行任意切割，但因为岩板的硬度高，这会造成切割机的端部在强行抵贴岩板时经常出现微倾斜甚至摇摆晃动，此时不仅刀具的刃部会出现崩角的现象，其岩板的切割面也会出现崩面的情况，而为了解决这个问题，则需要对切割机的作业端进行刚性加强及优化。

因此，发明一种岩板安装用轮廓切割机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种岩板安装用轮廓切割机，包括：

主体外架机构，包括所述基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；

滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；

升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠；

升降稳定机构，包括设置于所述螺纹丝杠底部的第一撑板，所述第一撑板的两侧垂直固定有对称的限位滑筒，所述限位滑筒的上端套接延伸有导柱，所述限位滑筒的底部设置有第二撑板；

转动调节结构，包括垂直贯穿于所述第二撑板的支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有第二斜齿轮，所述支撑盘的底部设置有安装架；

切割机构，包括设置于所述安装架下端的高功率马达；

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述基台的上表面设置有水平向的加工面，所述加工面的四周并位于所述基台的上表面还设置有流水槽。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述基台的两侧设置有与所述龙门滑架相对应的x轴导轨，所述横梁的底部内侧还设置有与所述滑块相滑动的y轴导轨。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述传动齿轮圈的一侧设置有水平啮合的主齿轮，所述主齿轮上端设置有可带动其旋转的伺服马达，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述伺服马达的外侧还设置有与所述固定横板相固定的支撑架，所述螺纹丝杠通过所述内螺纹套筒、传动齿轮圈和主齿轮与所述伺服马达之间构成传动结构，其中，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述导柱的顶部与所述固定横板的底部之间为固定一体结构，且所述限位滑筒通过所述导柱与所述固定横板之间构成上下滑动结构，其中，限位滑筒设置有两组四根并呈矩阵分布。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述限位滑筒的外沿一周还设置有矩形结构的加强框，所述第二撑板的居中部位还设置有上下贯通的功能孔，其中，所述限位滑筒、加强框、第一撑板和所述第二撑板之间为固定一体结构，且所述第一撑板与所述螺纹丝杠之间为螺纹固定连接。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述第二斜齿轮的斜上一侧设置有与其垂直啮合的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧还设置有可带动其旋转的驱动马达，其中，所述安装架通过支撑盘、第二斜齿轮和所述第一斜齿轮与所述驱动马达之间构成传动连接。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述支撑盘的外壁一圈还活接有安装于所述第二撑板内部的轴承圈，所述支撑盘通过所述轴承圈与所述第二撑板之间构成旋转活动连接。

为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述高功率马达的水平一侧还设置有与所述安装架为固定连接的锯盘，所述锯盘的内侧半包围有与所述高功率马达的输出端相连接的切割轮，所述锯盘的底部一侧还设置有喷口指向所述切割轮刃部边缘的喷水头。

有益效果：在本实用新型中，通过内螺纹套筒和传动齿轮圈以及螺纹丝杠的整体组合，并在伺服马达的齿轮带动下可解决对其下端的升降稳定机构和切割机构进行下上升降，并且螺纹丝杠的螺纹推顶带动方式相对于气缸的推顶方式则在升降幅度上更加线性稳定，此联动结构简单实用；另外，由于伺服马达和与其连接的驱动组件均位于固定横板的上方，这样的布局方式相对于传统的将所有作业机构设置于固定横板的下方相比，其不会出现因纵跨距离偏长而造成摇摆晃动，从而提高了作业端部的整体刚性和稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型所述一种岩板安装用轮廓切割机的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型所述一种岩板安装用轮廓切割机的作业端结构示意图；

图3示出了本实用新型所述一种岩板安装用轮廓切割机的限位滑筒立体构示意图；

图4示出了本实用新型所述一种岩板安装用轮廓切割机的升降驱动机构结构示意图；

图5示出了本实用新型所述一种岩板安装用轮廓切割机的转动调节结构和切割机构结构示意图。

图中：100主体外架机构、110基台、120龙门滑架、130横梁、140流水槽、150加工面、160x轴导轨、170y轴导轨、200滑动机构、210固定横板、220滑块、300升降驱动机构、310内螺纹套筒、320传动齿轮圈、330螺纹丝杠、340主齿轮、350伺服马达、360支撑架、400升降稳定机构、410第一撑板、420限位滑筒、430导柱、440第二撑板、450功能孔、460加强框、500转动调节结构、510支撑盘、520第二斜齿轮、530第一斜齿轮、540安装架、550轴承圈、560驱动马达、600切割机构、610高功率马达、620锯盘、630切割轮、640喷水头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的一种岩板安装用轮廓切割机将在以下被详细地阐述，本实用新型提供一种岩板安装用轮廓切割机，主体外架机构100，包括基台110外沿两侧滑动设置的龙门滑架120，龙门滑架120的上端设置有横梁130，基台110的上表面设置有水平向的加工面150，加工面150的四周并位于基台110的上表面还设置有流水槽140，加工面150可对岩板进行平铺放置并便于后续切割，由于切割时为了降温需要用到大量的水，因此流水槽140可对加工面150及基台110上端聚留的水进行收集引导，并将水流疏导至专用的储水箱。

参考图1和图4，基台110的两侧设置有与龙门滑架120相对应的x轴导轨160，横梁130的底部内侧还设置有与滑块220相滑动的y轴导轨170，x轴导轨160在驱动装置的作用下可使得龙门滑架120和横梁130沿其长度方向即x轴方向进行线性移动，y轴导轨170在驱动装置的作用下可使得固定横板210及滑块220沿其长度方向即y轴方向进行直线滑动，从而最终使得切割机构600能够沿x轴y轴方向进行正位移动。

参考图1和图4，滑动机构200，包括设置于横梁130底部内侧的固定横板210，固定横板210的侧壁两端设置有滑动于横梁130的滑块220，固定横板210在两侧滑块220的加持下可有效提高升降驱动机构300及下端作业机构的稳定性。

参考图4，升降驱动机构300，包括活接于固定横板210居中处的内螺纹套筒310，内螺纹套筒310的外侧固定套接有传动齿轮圈320，内螺纹套筒310的内侧螺纹套接有螺纹丝杠330；传动齿轮圈320的一侧设置有水平啮合的主齿轮340，主齿轮340上端设置有可带动其旋转的伺服马达350，螺纹丝杠330同时贯穿于内螺纹套筒310和固定横板210，螺纹丝杠330在上下移动时可带动其底部的第一撑板410进行垂直升降，并同步带动最下端的切割端部进行上下调节，同时由于伺服马达350等驱动组件均位于固定横板210的上端，因此固定横板210下端的作业机构在运行时会更加稳定；

参考图4，伺服马达350的外侧还设置有与固定横板210相固定的支撑架360，螺纹丝杠330通过内螺纹套筒310、传动齿轮圈320和主齿轮340与伺服马达350之间构成传动结构，其中，螺纹丝杠330同时贯穿于内螺纹套筒310和固定横板210，伺服马达350在作业时可通过主齿轮340带动传动齿轮圈320和内螺纹套筒310进行传动旋转，由于内螺纹套筒310与螺纹丝杠330之间为螺纹啮合连接，因此内螺纹套筒310在旋转过程中可推动螺纹丝杠330进行上下移动；

参考图2和图3，升降稳定机构400，包括设置于螺纹丝杠330底部的第一撑板410，第一撑板410的两侧垂直固定有对称的限位滑筒420，限位滑筒420的上端套接延伸有导柱430，限位滑筒420的底部设置有第二撑板440，导柱430的顶部与固定横板210的底部之间为固定一体结构，且限位滑筒420通过导柱430与固定横板210之间构成上下滑动结构；其中，限位滑筒420设置有两组四根并呈矩阵分布，第一撑板410在上下升降时会带动限位滑筒420和第二撑板440同步移动，与此同时四根限位滑筒420可通过导柱430与固定横板210之间形成上下滑动，并使得第一撑板410和第二撑板440在升降过程中更加稳固，从而提高切割端的作业精度；

参考图2和图3，限位滑筒420的外沿一周还设置有矩形结构的加强框460，第二撑板440的居中部位还设置有上下贯通的功能孔450。其中，限位滑筒420、加强框460、第一撑板410和第二撑板440之间为固定一体结构，且第一撑板410与螺纹丝杠330之间为螺纹固定连接，加强框460可有效提高四根垂直的限位滑筒420与上下设置的第一撑板410及第二撑板440之间的连接刚性，并防止其出现轻微晃动，功能孔450可对轴承圈550进行限位安装固定，并便于支撑盘510进行上下穿设及旋转；

参考图2和图5，转动调节结构500，包括垂直贯穿于第二撑板440的支撑盘510，支撑盘510的顶部设置有第二斜齿轮520，支撑盘510的底部设置有安装架540，第二斜齿轮520的斜上一侧设置有与其垂直啮合的第一斜齿轮530，第一斜齿轮530的一侧还设置有可带动其旋转的驱动马达560；其中，安装架540通过支撑盘510、第二斜齿轮520和第一斜齿轮530与驱动马达560之间构成传动连接，驱动马达560在作业时可通过第一斜齿轮530带动第二斜齿轮520进行传动旋转，第二斜齿轮520则会带动支撑盘510和安装架540同步水平转动，安装架540在转动过程中可带动其底部的切割机构600进行弧向扭转，从而起到方向调节的作用；

参考图2和图5，支撑盘510的外壁一圈还活接有安装于第二撑板440内部的轴承圈550，支撑盘510通过轴承圈550与第二撑板440之间构成旋转活动连接，由于支撑盘510在作业时需要频繁转动，为了使其在旋转时更加流畅且位于轴向正位，则轴承圈550的活动套接可使得支撑盘510在转动时更加灵活自如；

参考图2和图5，切割机构600，包括设置于安装架540下端的高功率马达610，高功率马达610的水平一侧还设置有与安装架540为固定连接的锯盘620，锯盘620的内侧半包围有与高功率马达610的输出端相连接的切割轮630，锯盘620的底部一侧还设置有喷口指向切割轮630刃部边缘的喷水头640，高功率马达610在作业时可通过输出轴带动切割轮630进行快速旋转，并由切割轮630对岩板进行削摩切割，锯盘620可对切割时产生的飞溅碎末进行隔挡，喷水头640可对高速摩擦的切割轮630刃部进行喷水降温。

在具体使用时，首先将待切割的岩板放置在基台100的加工面150上，在设定好切割数据后便可启动设备进行作业，具体操作及作用为；x轴导轨160在驱动装置的作用下可使得龙门滑架120和横梁130沿其长度方向即x轴方向进行线性移动，y轴导轨170在驱动装置的作用下可使得固定横板210及滑块220沿其长度方向即y轴方向进行直线滑动，从而最终使得切割机构600能够沿x轴y轴方向进行正位移动，流水槽140可对加工面150及基台110上端聚留的水进行收集引导，并将水流疏导至专用的储水箱，在对岩板进行具体切割操作时，伺服马达350在作业时可通过主齿轮340带动传动齿轮圈320和内螺纹套筒310进行传动旋转，由于内螺纹套筒310与螺纹丝杠330之间为螺纹啮合连接，因此内螺纹套筒310在旋转过程中可推动螺纹丝杠330进行上下移动，螺纹丝杠330在上下移动时可带动其底部的第一撑板410进行垂直升降，并同步带动最下端的切割端部进行上下调节，第一撑板410在上下升降时会带动限位滑筒420和第二撑板440同步移动，与此同时四根限位滑筒420可通过导柱430与固定横板210之间形成上下滑动，并使得第一撑板410和第二撑板440在升降过程中更加稳固，与此同时，驱动马达560在作业时可通过第一斜齿轮530带动第二斜齿轮520进行传动旋转，第二斜齿轮520则会带动支撑盘510和安装架540同步水平转动，安装架540在转动过程中可带动其底部的切割机构600进行弧向扭转，起到方向调节的作用，最后，高功率马达610在作业时可通过输出轴带动切割轮630进行快速旋转，并由切割轮630对岩板进行削摩切割，锯盘620可对切割时产生的飞溅碎末进行隔挡，喷水头640可对高速摩擦的切割轮630刃部进行喷水降温。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于，包括：

主体外架机构，包括基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；

滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；

升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠；

升降稳定机构，包括设置于所述螺纹丝杠底部的第一撑板，所述第一撑板的两侧垂直固定有对称的限位滑筒，所述限位滑筒的上端套接延伸有导柱，所述限位滑筒的底部设置有第二撑板；

转动调节结构，包括垂直贯穿于所述第二撑板的支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有第二斜齿轮，所述支撑盘的底部设置有安装架；

切割机构，包括设置于所述安装架下端的高功率马达。

2.根据权利要求1所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述基台的上表面设置有水平向的加工面，所述加工面的四周并位于所述基台的上表面还设置有流水槽。

3.根据权利要求2所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述基台的两侧设置有与所述龙门滑架相对应的x轴导轨，所述横梁的底部内侧还设置有与所述滑块相滑动的y轴导轨。

4.根据权利要求3所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述传动齿轮圈的一侧设置有水平啮合的主齿轮，所述主齿轮上端设置有可带动其旋转的伺服马达，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。

5.根据权利要求4所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述伺服马达的外侧还设置有与所述固定横板相固定的支撑架，所述螺纹丝杠通过所述内螺纹套筒、传动齿轮圈和主齿轮与所述伺服马达之间构成传动结构，其中，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。

6.根据权利要求5所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述导柱的顶部与所述固定横板的底部之间为固定一体结构，且所述限位滑筒通过所述导柱与所述固定横板之间构成上下滑动结构，其中，限位滑筒设置有两组四根并呈矩阵分布。

7.根据权利要求6所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述限位滑筒的外沿一周还设置有矩形结构的加强框，所述第二撑板的居中部位还设置有上下贯通的功能孔，其中，所述限位滑筒、加强框、第一撑板和所述第二撑板之间为固定一体结构，且所述第一撑板与所述螺纹丝杠之间为螺纹固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述第二斜齿轮的斜上一侧设置有与其垂直啮合的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧还设置有可带动其旋转的驱动马达；其中，所述安装架通过支撑盘、第二斜齿轮和所述第一斜齿轮与所述驱动马达之间构成传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述支撑盘的外壁一圈还活接有安装于所述第二撑板内部的轴承圈，所述支撑盘通过所述轴承圈与所述第二撑板之间构成旋转活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述高功率马达的水平一侧还设置有与所述安装架为固定连接的锯盘，所述锯盘的内侧半包围有与所述高功率马达的输出端相连接的切割轮，所述锯盘的底部一侧还设置有喷口指向所述切割轮刃部边缘的喷水头。

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