CN216152071U - 一种玻璃制品边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃制品边角打磨装置，目的是解决现有技术中打磨设备无法对玻璃制品边角进行打磨的问题，该打磨装置包括：基座；驱动电机，安装在所述基座上；回转件，其中部具有空腔，安装在所述基座上，并与所述驱动电机的动力输出轴连接；及打磨介质，填充至所述空腔内；其中，所述回转件倾斜安装，所述回转件呈多边形。本实用新型公开的玻璃制品打磨装置，通过设置回转件，回转件内填充有打磨介质，通过打磨介质对玻璃制品边角进行打磨抛光处理。

Description

一种玻璃制品边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃制品边角打磨装置。

背景技术

玻璃珠、玻璃节是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等。玻璃珠、玻璃节等属于玻璃制品，其成分是惰性二氧化硅，切割成型后的玻璃制品的表面存在棱边，因此需要对其进行打磨。

现有的玻璃打磨设备大多数都是针对于棒状玻璃的打磨加工，无法对玻璃珠、玻璃节等玻璃制品进行打磨，因此有必要设计一种针对上述玻璃制品的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中现有的打磨设备无法对玻璃制品边角进行打磨的问题，提供一种玻璃制品边角打磨装置，该打磨装置通过设置回转件，回转件内填充有打磨介质，通过打磨介质对玻璃制品边角进行打磨抛光处理。

本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃制品边角打磨装置，包括：

基座；

驱动电机，安装在所述基座上；

回转件，其中部具有空腔，安装在所述基座上，并与所述驱动电机的动力输出轴连接；及

打磨介质，填充至所述空腔内；

其中，所述回转件倾斜安装，所述回转件呈多边形。

可选地，所述回转件倾斜安装的角度为78度-82度。

可选地，所述回转件的截面呈六边形、八边形或十边形。

可选地，所述回转件包括：

第一连接部，与所述驱动电机的动力输出轴连接；

滚筒部，一端与所述连接部连接；及

第二连接部，与所述滚筒部的另一端连接；

其中，所述第二连接部上设物料出口。

可选地，所述第二连接部远离所述滚筒部的一端径向收拢。

可选地，所述玻璃制品边角打磨装置进一步包括：

传动机构，一端与所述驱动电机连接，另一端与所述回转件连接。

可选地，所述传动机构包括：

主动齿轮，与所述驱动电机的动力输出轴连接；及

从动齿轮，安装在所述回转件的外侧壁上，并与所述主动齿轮相啮合。

可选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮为两个相配合的锥齿轮。

可选地，所述打磨介质为金刚砂或金刚砂石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将需要打磨的玻璃体倒入回转件内的空腔中，该空腔内装有打磨介质，驱动电机带动回转件旋转，打磨介质与玻璃制品（玻璃体）在空间内旋转碰撞，通过玻璃制品与打磨介质的碰撞将玻璃制品的棱边打磨平整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为玻璃制品边角打磨装置的立体结构示意图。

图2为玻璃制品边角打磨装置的局部剖视结构示意图。

图3为玻璃制品边角打磨装置的平面结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、驱动电机；3、回转件；4、打磨介质；5、空腔；6、物料进出口；7、第一连接部；8、滚筒部；9、第二连接部；10、传动机构；11、主动齿轮；12、从动齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃制品边角打磨装置，包括：基座1、驱动电机2、回转件3和打磨介质4，驱动电机2和回转件3均安装在基座1上，驱动电机2与回转件3连接，回转件3的内部具有空腔5，回转件3的端面上设有物料进出口6，打磨介质4和玻璃制品通过该物料进出口6进入回转件3的空腔5内。

在进行打磨时，驱动电机2带动回转件3旋转，回转件3在旋转过程中，带动回转件3内的打磨介质4与玻璃制品回转，玻璃制品与打磨介质4相互摩擦，以及打磨介质4和玻璃制品上升到一定高度后又回落到回转件3的空腔5底部，这个过程可对玻璃制品进行打磨。

回转件3为多边形结构，使得打磨介质4与玻璃成品在上升和下降过程中为离心式打磨，这样可快速打磨掉玻璃制品的棱边以及毛刺。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便上下料，将回转件3倾斜安装，其倾斜角度为78度、80度或82度。其中最优的为80度。该角度的设定是为了方便上下料，同时也避免回转件3在转动过程中将空腔5内的打磨介质4以及玻璃制品甩出。

在另外一个实施例中，为了方便快速将玻璃制品的棱边以及毛刺打磨掉，回转件3的截面呈六边形、八边形或十边形。其中最优的为八边形。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便对玻璃制品进行打磨，该回转件3包括：第一连接部7、滚筒部8和第二连接部9，滚筒部8的两端分别安装有所述第一连接部7和第二连接部9，第一连接部7与驱动电机2连接，第二连接部9上设有物料进出口6。

在使用时，打磨介质4和玻璃制品从物料进出口6进入回转件3的空腔5中，由驱动电机2带动回转件3旋转对玻璃制品进行打磨。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了避免玻璃制品以及打磨介质4在打磨过程中被甩出回转件3，回转件3的第二连接部9远离滚筒部8的一端呈径向收拢的形状。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便驱动电机2驱动回转件3旋转，驱动电机2的动力输出轴通过传动机构10与回转件3连接。

在另外一个实施例中，如图3所示，该传动机构10包括：主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11与驱动电机2的动力输出轴连接，从动齿轮12安装在回转件3上，驱动电机2带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合，带动回转件3旋转即可。采用齿轮的传动方式是为了提高其传动的准确性。

在另外一个实施例中，如图3所示，主动齿轮11和所述从动齿轮12为两个相配合的锥齿轮。采用锥齿轮传统是为了方便将回转件3倾斜安装。

在另外一个实施例中，为了方便打磨玻璃制品，打磨介质4为金刚砂或金刚砂石。其中金刚砂石为金刚砂和砂石的混合，其中金刚砂与砂石的比例根据用户需求自行配比。

工作原理：

在使用时，驱动电机2旋转，通过传动机构10带动回转件3旋转，回转件3内的打磨介质4与玻璃制品之间进行摩擦，将玻璃制品的棱边打磨光滑，本实施例中选用的打磨介质4为金刚砂和砂石的混合形成的打磨介质，其中金刚砂和砂石的比例用户根据自己的使用需求进行配比。为了防止打磨介质4和玻璃制品在回转件3旋转过程中抛出，回转件3倾斜安装在基座1上，且回转件3的第二连接部9远离回转件3的滚筒部8的一端朝向滚筒部8的轴线呈径向收拢的形状。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，包括：

基座；

驱动电机，安装在所述基座上；

回转件，其中部具有空腔，安装在所述基座上，并与所述驱动电机的动力输出轴连接；及

打磨介质，填充至所述空腔内；

其中，所述回转件倾斜安装，所述回转件呈多边形。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述回转件倾斜安装的角度为78度-82度。

3.根据权利要求1所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述回转件的截面呈六边形、八边形或十边形。

4.根据权利要求1所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述回转件包括：

第一连接部，与所述驱动电机的动力输出轴连接；

滚筒部，一端与所述连接部连接；及

第二连接部，与所述滚筒部的另一端连接；

其中，所述第二连接部上设物料出口。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述第二连接部远离所述滚筒部的一端径向收拢。

6.根据权利要求1所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述玻璃制品边角打磨装置进一步包括：

传动机构，一端与所述驱动电机连接，另一端与所述回转件连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括：

主动齿轮，与所述驱动电机的动力输出轴连接；及

从动齿轮，安装在所述回转件的外侧壁上，并与所述主动齿轮相啮合。

8.根据权利要求7所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮为两个相配合的锥齿轮。

9.根据权利要求7所述的玻璃制品边角打磨装置，其特征在于，所述打磨介质为金刚砂或金刚砂石。

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