CN216151922U - 一种阀门涡轮头加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门涡轮头加工用修边装置，其提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性；包括加工台和控制器，加工台顶端设置有转动加持机构；还包括龙门架、安装梁、加工电机、连接轴、砂轮、限位座、螺栓、弹簧、摆动框、限位滑轨、限位滑槽、驱动机构和调节机构，龙门架底端安装在加工台顶端，加工电机通过调节机构安装在安装梁底端，螺栓分别穿过限位座长槽孔与龙门架螺纹孔配合连接，多组弹簧底端安装在安装梁顶端，摆动框底端安装在多组弹簧顶端，驱动机构安装在龙门架槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框内腔配合连接，限位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。

Description

一种阀门涡轮头加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种阀门涡轮头加工用修边装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门涡轮头加工中会有毛刺产生，因此会有毛刺去除修边工序，现有修边方法使将阀门涡轮头固定轴人工进行打磨，导致打磨效率较低，打磨精度较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性的一种阀门涡轮头加工用修边装置。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台和控制器，加工台顶端设置有转动加持机构，控制器后端安装在加工台前端，控制器与转动加持机构通过导线电连接；还包括龙门架、安装梁、加工电机、连接轴、砂轮、限位座、螺栓、弹簧、摆动框、限位滑轨、限位滑槽、驱动机构和调节机构，龙门架底端安装在加工台顶端，加工电机通过调节机构安装在安装梁底端，连接轴顶端同轴安装在加工电机底端输出端，砂轮顶端同轴安装在连接轴底端，龙门架槽腔内部设置有多组螺纹孔，限位座上设置有长槽孔，螺栓分别穿过限位座长槽孔与龙门架螺纹孔配合连接，多组弹簧底端安装在安装梁顶端，摆动框底端安装在多组弹簧顶端，驱动机构安装在龙门架槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框内腔配合连接，加工电机与控制器通过导线电连接，限位滑轨对称安装在龙门架槽腔左右两端，限位滑槽对称安装在安装梁左右两端，限位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，驱动机构包括电机座、驱动电机、传动轴和偏心块，驱动电机通过电机座安装在龙门架槽腔顶部，传动轴后端同轴安装在驱动电机前侧输出端，偏心块同轴与传动轴同轴配合连接，偏心块与摆动框内腔配合滑动连接，驱动电机与控制器通过导线电连接。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，调节机构包括连接滑轨、连接滑槽、移动座和螺柱，连接滑轨顶端安装在安装梁底端，连接滑槽安装在移动座固定槽内部，连接滑槽分别与连接滑轨配合滑动连接，加工电机顶端安装在移动座底端，连接滑槽上设置有螺纹通孔，螺柱与连接滑槽螺纹通孔配合连接。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括连接座和轴承，轴承通过连接座安装在龙门架槽腔顶端，传动轴与轴承同轴配合连接。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括合页和挡板，挡板分别通过多个合页转动安装在龙门架前后两端。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包橡胶垫，橡胶垫底端安装在限位座顶端。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括升降杆，多个升降杆顶端安装在摆动框底端，多个升降杆底端安装在安装梁顶端。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括把手，把手分别安装在挡板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过调节机构使加工电机位于安装梁底端位置便于调节，通过连接轴使砂轮同轴安装在加工电机底部输出端，通过加工电机带动砂轮转动使转动加持机构顶端的涡轮头进行修边处理，通过加工电机位置调节使修边位置，通过螺栓和龙门架螺纹孔配合使限位座高度进行调节，通过限位座使安装梁升降活动轨迹进行限位，通过多个弹簧配合使摆动框与安装梁配合连接高度进行缓冲调节，通过驱动机构本摆动框配合使安装梁提供上下摆动动力，通过限位滑轨和限位滑槽配合使安装梁升降活动轨迹进行限位，提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是图3中A不放大右视结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、转动夹持机构；3、控制器；4、龙门架；5、安装梁；6、加工电机；7、连接轴；8、砂轮；9、限位座；10、螺栓；11、弹簧；12、摆动框；13、限位滑轨；14、限位滑槽；15、电机座；16、驱动电机；17、传动轴；18、偏心块；19、连接滑轨；20、连接滑槽；21、移动座；22、螺柱；23、连接座；24、轴承；25、合页；26、挡板；27、橡胶垫；28、升降杆；29、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台1和控制器3，加工台1顶端设置有转动加持机构2，控制器3后端安装在加工台1前端，控制器3与转动加持机构2通过导线电连接；还包括龙门架4、安装梁5、加工电机6、连接轴7、砂轮8、限位座9、螺栓10、弹簧11、摆动框12、限位滑轨13、限位滑槽14、驱动机构和调节机构，龙门架4底端安装在加工台1顶端，加工电机6通过调节机构安装在安装梁5底端，连接轴7顶端同轴安装在加工电机6底端输出端，砂轮8顶端同轴安装在连接轴7底端，龙门架4槽腔内部设置有多组螺纹孔，限位座9上设置有长槽孔，螺栓10分别穿过限位座9长槽孔与龙门架4螺纹孔配合连接，多组弹簧11底端安装在安装梁5顶端，摆动框12底端安装在多组弹簧11顶端，驱动机构安装在龙门架4槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框12内腔配合连接，加工电机6与控制器3通过导线电连接，限位滑轨13对称安装在龙门架4槽腔左右两端，限位滑槽14对称安装在安装梁5左右两端，限位滑槽14分别与限位滑轨13配合滑动连接；通过调节机构使加工电机6位于安装梁5底端位置便于调节，通过连接轴7使砂轮8同轴安装在加工电机6底部输出端，通过加工电机6带动砂轮8转动使转动加持机构2顶端的涡轮头进行修边处理，通过加工电机6位置调节使修边位置，通过螺栓10和龙门架4螺纹孔配合使限位座9高度进行调节，通过限位座9使安装梁5升降活动轨迹进行限位，通过多个弹簧11配合使摆动框12与安装梁5配合连接高度进行缓冲调节，通过驱动机构本摆动框12配合使安装梁5提供上下摆动动力，通过限位滑轨13和限位滑槽14配合使安装梁5升降活动轨迹进行限位，提高装置加工稳定性，增加装置加工效率，降低加工工序，提高操作便捷性。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，驱动机构包括电机座15、驱动电机16、传动轴17和偏心块18，驱动电机16通过电机座15安装在龙门架4槽腔顶部，传动轴17后端同轴安装在驱动电机16前侧输出端，偏心块18同轴与传动轴17同轴配合连接，偏心块18与摆动框12内腔配合滑动连接，驱动电机16与控制器3通过导线电连接；通过电机座15使驱动电机16与龙门架4槽腔顶壁配合连接，通过传动轴17使偏心块18同轴安装在驱动电机16前侧输出端，通过驱动电机16电动偏心块18转动与摆动框12配合使电机座15提供上下摆动动力，提高装置加工效率，增加装置加工稳定性，降低加工工序。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，调节机构包括连接滑轨19、连接滑槽20、移动座21和螺柱22，连接滑轨19顶端安装在安装梁5底端，连接滑槽20安装在移动座21固定槽内部，连接滑槽20分别与连接滑轨19配合滑动连接，加工电机6顶端安装在移动座21底端，连接滑槽20上设置有螺纹通孔，螺柱22与连接滑槽20螺纹通孔配合连接；通过移动座21和连接滑槽20配合使移动座21滑动安装在安装梁5底端，通过连接滑槽20使加工电机6固定安装，通过螺柱22和连接滑槽20配合使加工电机6与加工电机6连接位置进行固定，提高加工电机6位置调节便捷性，提高装置加工精度，降低使用局限性。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括连接座23和轴承24，轴承24通过连接座23安装在龙门架4槽腔顶端，传动轴17与轴承24同轴配合连接；通过连接座23和轴承24配合使传动轴17工作稳定性增加，提高对驱动电机16工作保护，增加装置工作强度，降低使用局限性。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括合页25和挡板26，挡板26分别通过多个合页25转动安装在龙门架4前后两端；通过多个合页25配合使挡板26与龙门架4转动连接，通过挡板26配合使砂轮8加工碎屑进行挡隔，提高装置加工安全性，增加对环境的保护。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包橡胶垫27，橡胶垫27底端安装在限位座9顶端；通过橡胶垫27使安装梁5与限位座9接触进行缓冲，提高装置碰撞保护，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括升降杆28，多个升降杆28顶端安装在摆动框12底端，多个升降杆28底端安装在安装梁5顶端；通过多个升降杆28配合使摆动框12与安装梁5连接升降轨迹进行限位，增加装置工作稳定性，提高装置连接强度。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，还包括把手29，把手29分别安装在挡板26上；通过把手29使挡板26转动便捷性增加，提高装置操作便捷性，降低装置操作难度。

本实用新型的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀门涡轮头加工用修边装置，包括加工台(1)和控制器(3)，加工台(1)顶端设置有转动加持机构(2)，控制器(3)后端安装在加工台(1)前端，控制器(3)与转动加持机构(2)通过导线电连接；其特征在于，还包括龙门架(4)、安装梁(5)、加工电机(6)、连接轴(7)、砂轮(8)、限位座(9)、螺栓(10)、弹簧(11)、摆动框(12)、限位滑轨(13)、限位滑槽(14)、驱动机构和调节机构，龙门架(4)底端安装在加工台(1)顶端，加工电机(6)通过调节机构安装在安装梁(5)底端，连接轴(7)顶端同轴安装在加工电机(6)底端输出端，砂轮(8)顶端同轴安装在连接轴(7)底端，龙门架(4)槽腔内部设置有多组螺纹孔，限位座(9)上设置有长槽孔，螺栓(10)分别穿过限位座(9)长槽孔与龙门架(4)螺纹孔配合连接，多组弹簧(11)底端安装在安装梁(5)顶端，摆动框(12)底端安装在多组弹簧(11)顶端，驱动机构安装在龙门架(4)槽腔顶端，驱动机构输出端与摆动框(12)内腔配合连接，加工电机(6)与控制器(3)通过导线电连接，限位滑轨(13)对称安装在龙门架(4)槽腔左右两端，限位滑槽(14)对称安装在安装梁(5)左右两端，限位滑槽(14)分别与限位滑轨(13)配合滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，驱动机构包括电机座(15)、驱动电机(16)、传动轴(17)和偏心块(18)，驱动电机(16)通过电机座(15)安装在龙门架(4)槽腔顶部，传动轴(17)后端同轴安装在驱动电机(16)前侧输出端，偏心块(18)同轴与传动轴(17)同轴配合连接，偏心块(18)与摆动框(12)内腔配合滑动连接，驱动电机(16)与控制器(3)通过导线电连接。

3.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，调节机构包括连接滑轨(19)、连接滑槽(20)、移动座(21)和螺柱(22)，连接滑轨(19)顶端安装在安装梁(5)底端，连接滑槽(20)安装在移动座(21)固定槽内部，连接滑槽(20)分别与连接滑轨(19)配合滑动连接，加工电机(6)顶端安装在移动座(21)底端，连接滑槽(20)上设置有螺纹通孔，螺柱(22)与连接滑槽(20)螺纹通孔配合连接。

4.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，还包括连接座(23)和轴承(24)，轴承(24)通过连接座(23)安装在龙门架(4)槽腔顶端，传动轴(17)与轴承(24)同轴配合连接。

5.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，还包括合页(25)和挡板(26)，挡板(26)分别通过多个合页(25)转动安装在龙门架(4)前后两端。

6.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，还包橡胶垫(27)，橡胶垫(27)底端安装在限位座(9)顶端。

7.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，还包括升降杆(28)，多个升降杆(28)顶端安装在摆动框(12)底端，多个升降杆(28)底端安装在安装梁(5)顶端。

8.如权利要求1所述的一种阀门涡轮头加工用修边装置，其特征在于，还包括把手(29)，把手(29)分别安装在挡板(26)上。

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