CN208099435U - 一种铝板冲压切割型加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压切割型加工机床，包括底座，底座上固定安装有支撑架，门字架内顶部倒装有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直滑动贯穿支撑架顶部，底座下底面设有步进电机，步进电机的输出轴上同轴固定安装有主动带轮，滑动架下底面设有传动齿条，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带；本实用新型通过液压缸带动伸缩杆伸缩实现切割刀片对滑动架上铝板的切割，转动手轮可以实现对两个切割刀片之间的距离进行调节，进而实现对铝板切割宽度的调节，调节简单方便；冲压式切割减小了铝粉粉尘的产生，更加环保，步进电机的运作实现滑动架步进式的移动，铝板切割更加方便且平稳，冲压切割效率大大提高。

Description

一种铝板冲压切割型加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体是一种铝板冲压切割型加工机床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对铝板进行加工过程中需要使用机床进行切割加工，目前的铝板切割大多使用电机带动刀片对铝板进行切割成段，而切割过程中容易造成大量的粉尘，而采用冲压切割的方式能明显降低粉尘的量，同时切割的效率也会得到提高，因此，现提供一种铝板冲压切割型加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板冲压切割型加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板冲压切割型加工机床，包括底座，底座上固定安装有支撑架，支撑架上设有门字架，门字架内顶部倒装有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直滑动贯穿支撑架顶部，伸缩杆底部水平固定安装有水平架，水平架下端固定安装有导杆，导杆上滑动式套设有两个滑套，滑套上端均固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接形式穿设有丝杆，与两个螺纹套筒连接部分的丝杆螺纹旋向相反；所述丝杆两端均固定安装有手轮，所述滑套下端固定安装有刀座，刀座内设有滑腔，滑腔内滑动式设有切割刀片，滑腔内固定安装有减震弹簧，减震弹簧下端固定在切割刀片上端；所述底座上表面滑动式设有滑动架，所述底座下底面设有步进电机，步进电机的输出轴上同轴固定安装有主动带轮，滑动架下底面设有传动齿条，所述滑动架下方转动式设有与传动齿条啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动齿条水平固定安装在滑动架下底面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述底座侧壁开设有滑槽，滑动架内侧壁固定安装有滑动嵌设在滑槽内的卡接滑块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述切割刀片与刀座间隙配合。

作为本实用新型的一种改进方案：所述滑动架上表面安装有铝板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述螺纹套筒上表面与水平架下底面滑动抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸带动伸缩杆伸缩实现切割刀片对滑动架上铝板的切割，转动手轮可以实现对两个切割刀片之间的距离进行调节，进而实现对铝板切割宽度的调节，调节简单方便；冲压式切割减小了铝粉粉尘的产生，更加环保，步进电机的运作实现滑动架步进式的移动，铝板切割更加方便且平稳，冲压切割效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座与滑动架的连接侧视示意图；

图3为图1中A部的放大示意图。

图中：1-底座、2-滑槽、3-切割刀片、4-手轮、5-门字架、6-液压缸、7-伸缩杆、8-水平架、9-支撑架、10-铝板、11-滑动架、12-步进电机、13-主动带轮、14-传动皮带、15-从动带轮、16-从动齿轮、17-传动齿条、18-丝杆、19-导杆、20-刀座、21-滑腔、22-减震弹簧、23-滑套、24-螺纹套筒、25-卡接滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种铝板冲压切割型加工机床，包括底座1，底座1上固定安装有支撑架9，支撑架9上设有门字架5，门字架5内顶部倒装有液压缸6，液压缸6上安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7竖直滑动贯穿支撑架9顶部，伸缩杆7底部水平固定安装有水平架8，水平架8下端固定安装有导杆19，导杆19上滑动式套设有两个滑套23，滑套23上端均固定安装有螺纹套筒24，螺纹套筒24内螺纹连接形式穿设有丝杆18，与两个螺纹套筒24连接部分的丝杆18螺纹旋向相反；所述丝杆18两端均固定安装有手轮4，所述滑套23下端固定安装有刀座20，刀座20内设有滑腔21，滑腔21内滑动式设有切割刀片3，滑腔21内固定安装有减震弹簧22，减震弹簧22下端固定在切割刀片3上端；所述底座1上表面滑动式设有滑动架11，所述底座1下底面设有步进电机12，步进电机12的输出轴上同轴固定安装有主动带轮13，滑动架11下底面设有传动齿条17，所述滑动架11下方转动式设有与传动齿条17啮合连接的从动齿轮16，所述从动齿轮16上同轴固定安装有从动带轮15，从动带轮15与主动带轮13上套设连接有传动皮带14。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，将铝板10置于滑动架11上，启动液压缸6带动伸缩杆7向下运动，伸缩杆7带动水平架8连同刀座20向下移动，此时刀座20带动切割刀片3对滑动架11上的铝板10进行冲压切割；在对铝板10冲压之前可以经过简单的调节实现对铝板10切割宽度的设置：转动手轮4带动丝杆18，丝杆18的转动带动与之螺纹连接的螺纹套筒24沿着丝杆18长度方向移动，由于与两个螺纹套筒24连接部分的丝杆18螺纹旋向相反，丝杆18的转动实现两个螺纹套筒24相向或相背运动，实现两个螺纹套筒24之间间距的调节，此时切割刀片3之间的间距得到调节，即铝板10的切割宽度得到调整；步进电机12带动主动带轮13转动，主动带轮13通过传动皮带14带动从动带轮15转动，从动带轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16通过与之啮合连接的滑动架11带动铝板10步进式移动，进而实现了切割刀片3对铝板10的连续切割，进而切割得到多段铝板10。

本实用新型通过液压缸6带动伸缩杆7伸缩实现切割刀片3对滑动架11上铝板10的切割，转动手轮4可以实现对两个切割刀片3之间的距离进行调节，进而实现对铝板10切割宽度的调节，调节简单方便；冲压式切割减小了铝粉粉尘的产生，更加环保，步进电机12的运作实现滑动架11步进式的移动，铝板10切割更加方便且平稳，冲压切割效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝板冲压切割型加工机床，包括底座（1），底座（1）上固定安装有支撑架（9），支撑架（9）上设有门字架（5），门字架（5）内顶部倒装有液压缸（6），液压缸（6）上安装有伸缩杆（7），其特征在于：所述伸缩杆（7）竖直滑动贯穿支撑架（9）顶部，伸缩杆（7）底部水平固定安装有水平架（8），水平架（8）下端固定安装有导杆（19），导杆（19）上滑动式套设有两个滑套（23），滑套（23）上端均固定安装有螺纹套筒（24），螺纹套筒（24）内螺纹连接形式穿设有丝杆（18），与两个螺纹套筒（24）连接部分的丝杆（18）螺纹旋向相反；所述丝杆（18）两端均固定安装有手轮（4），所述滑套（23）下端固定安装有刀座（20），刀座（20）内设有滑腔（21），滑腔（21）内滑动式设有切割刀片（3），滑腔（21）内固定安装有减震弹簧（22），减震弹簧（22）下端固定在切割刀片（3）上端；所述底座（1）上表面滑动式设有滑动架（11），所述底座（1）下底面设有步进电机（12），步进电机（12）的输出轴上同轴固定安装有主动带轮（13），滑动架（11）下底面设有传动齿条（17），所述滑动架（11）下方转动式设有与传动齿条（17）啮合连接的从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）上同轴固定安装有从动带轮（15），从动带轮（15）与主动带轮（13）上套设连接有传动皮带（14）。

2.根据权利要求1所述的铝板冲压切割型加工机床，其特征在于，所述传动齿条（17）水平固定安装在滑动架（11）下底面。

3.根据权利要求1所述的铝板冲压切割型加工机床，其特征在于，所述底座（1）侧壁开设有滑槽（2），滑动架（11）内侧壁固定安装有滑动嵌设在滑槽（2）内的卡接滑块（25）。

4.根据权利要求1所述的铝板冲压切割型加工机床，其特征在于，所述切割刀片（3）与刀座（20）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的铝板冲压切割型加工机床，其特征在于，所述滑动架（11）上表面安装有铝板（10）。

6.根据权利要求1所述的铝板冲压切割型加工机床，其特征在于，所述螺纹套筒（24）上表面与水平架（8）下底面滑动抵接。