CN216138143U - 一种便于活塞杆固定打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压组件零件加工器械技术领域，尤其为一种便于活塞杆固定打孔装置，包括加工台，所述移动槽的内部从左到右依次滑动连接有结构相同的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间安装有电控伸缩杆，所述第一固定组件包括移动块，所述移动块的上端面固定连接有固定框，所述固定框的上方设置有旋钮，所述螺纹杆的下端面通过轴承转动连接有弧形压紧块，从而达到了对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔的效果，以及方便对两个钻头之间的距离进行调节，提高了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题。

Description

一种便于活塞杆固定打孔装置

技术领域

本实用新型涉及液压组件零件加工器械技术领域，具体涉及一种便于活塞杆固定打孔装置。

背景技术

活塞杆在加工时，需要将对活塞杆的两端打安装孔，为便于活塞杆与液压组件的其他零件配合，在对活塞杆进行打安装孔的时候，需要保证活塞杆上两个安装孔的位置公差，现在的活塞杆在打安装孔的时候，先在活塞杆的一端钻安装孔，然后通过测量在活塞杆的另外一端进行打安装孔。

现有的活塞杆打孔装置，对活塞杆钻孔时不能对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔，以及不便对两个钻头之间的距离进行调节，降低了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，进而对活塞杆钻孔过程中容易发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于活塞杆固定打孔装置，具有对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔的效果，以及方便对两个钻头之间的距离进行调节，提高了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于活塞杆固定打孔装置，包括加工台，所述加工台的上端面开设有移动槽，所述移动槽的内部从左到右依次滑动连接有结构相同的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件之间安装有电控伸缩杆，所述第一固定组件包括移动块，所述移动块的上端面固定连接有固定框，所述固定框的上方设置有旋钮，所述旋钮的下端面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述螺纹杆的下端面通过轴承转动连接有弧形压紧块，所述加工台的上端面后侧固定连接有L支架，所述L支架的内部设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均可拆卸连接有转轴，两个所述转轴的下端面均固定连接有安装件，两个所述安装件的下端面均固定连接有钻头；

所述L支架的上端面安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端均贯穿L支架并延伸至L支架的内部，两个所述第一连接杆的下端面安装有安装架，两个所述安装架的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端均贯穿安装架并延伸至安装架的内部，两个所述第二连接杆相对的一端均固定连接有U型框，两个所述U型框的下端面分别与两个第二电机的上端面可拆卸连接；

所述移动槽的内部底端开设有活动槽，所述加工台的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿加工台并延伸至活动槽的内部，所述丝杆的右端通过轴承与活动槽的内部右侧可拆卸连接，所述丝杆的外侧壁活动连接有驱动块，所述驱动块的上端面与第一固定组件的下端面可拆卸连接。

为了方便更换不同型号的钻头，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述安装件包括上安装板，所述上安装板的下端面紧密贴合有下安装板，所述上安装板的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓，所述上安装板与下安装板之间通过四个螺栓可拆卸连接。

为了避免固定框以及弧形压紧块对活塞杆的外壁造成损伤，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述固定框以及弧形压紧块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

为了带动四个滑块在滑槽内部左右滑动，提高两个钻头之间移动调节时的稳定性，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述安装架的内部顶端开设有滑槽，两个所述U型框的上端面均固定连接有两个滑块，两个所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

为了方便对产生的震动进行减震缓冲，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述加工台的下方设置有底板，所述底板的上端面固定连接有多个外筒，多个所述外筒的内部底端均固定连接有减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端面均固定连接有缓冲柱，多个所述缓冲柱的上端面均贯穿外筒并延伸至外筒的上方，多个所述缓冲柱的上端面与加工台的下端面固定连接。

为了方便使活塞杆的下端外壁与固定框的内部底端贴合，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述固定框的内侧壁呈圆形状。

为了提高该装置放置到地面运行时的稳定性，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述底板的下端面固定连接有多个均匀分布的吸盘支脚。

为了方便控制该装置的开启与关闭，作为本实用新型一种便于活塞杆固定打孔装置优选的，所述加工台的右侧安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种便于活塞杆固定打孔装置，对活塞杆加工钻孔时，将需要钻孔的活塞杆从第一固定组件的固定框穿入并穿出第二固定组件的右侧，接着根据活塞杆的长度，开启电控伸缩杆，电控伸缩杆带动第二固定组件位于移动槽内向右滑动，使第一固定组件和第二固定组件位于活塞杆的靠近两端处，接着分别拧动旋钮，带动两个弧形压紧块将活塞杆的上端压紧到固定框内，完成固定，固定后，将固定后的活塞杆移动到两个钻头下方，开启第二电机，带动两个钻头对活塞杆的两端进行钻孔，进而对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定，固定稳定，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题；

2、该种便于活塞杆固定打孔装置，将固定好的活塞杆移动到钻头下方时，根据活塞杆的长度，开启两个第二气缸，带动U型框连接的两个电机左右移动，完成对两个钻头之间距离的调节，调节完成后，两个第一气缸带动安装架向下移动，钻头对活塞杆的两端钻孔，进而方便根据活塞杆的长度调节两个钻头之间的距离；

3、该种便于活塞杆固定打孔装置，当对活塞杆固定完后，开启驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，驱动块带动第一固定组件和第二固定组件在移动槽内向L支架内移动，进而方便将固定后的活塞杆移动到L支架内，从而达到了对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔的效果，以及方便对两个钻头之间的距离进行调节，提高了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题。

综上所述，该种便于活塞杆固定打孔装置，具有对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔的效果，以及方便对两个钻头之间的距离进行调节，提高了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种便于活塞杆固定打孔装置剖视图；

图2为本实用新型的固定框左剖面图；

图3为本实用新型的钻头处结构图；

图4为本实用新型的减震弹簧处剖视图；

图5为本实用新型的减震弹簧处结构图。

图中，1、加工台；101、移动槽；102、活动槽；2、第一固定组件；201、移动块；202、固定框；203、旋钮；204、螺纹杆；205、弧形压紧块；206、橡胶垫；3、第二固定组件；4、电控伸缩杆；5、驱动电机；501、驱动块；502、丝杆；6、L支架；601、第一气缸；602、第一连接杆；603、安装架；604、滑槽；605、第二气缸；606、第二连接杆；607、U型框；608、滑块；7、第二电机；701、转轴；702、安装件；7021、上安装板；7022、下安装板；7023、螺栓；703、钻头；8、外筒；801、减震弹簧；802、缓冲柱；803、底板；804、吸盘支脚；9、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于活塞杆固定打孔装置，包括加工台1，加工台1的上端面开设有移动槽101，移动槽101的内部从左到右依次滑动连接有结构相同的第一固定组件2和第二固定组件3，第一固定组件2和第二固定组件3之间安装有电控伸缩杆4，第一固定组件2包括移动块201，移动块201的上端面固定连接有固定框202，固定框202的上方设置有旋钮203，旋钮203的下端面安装有螺纹杆204，螺纹杆204的下端贯穿固定框202并延伸至固定框202的内部，螺纹杆204的下端面通过轴承转动连接有弧形压紧块205，加工台1的上端面后侧固定连接有L支架6，L支架6的内部设置有两个第二电机7，两个第二电机7的输出端均可拆卸连接有转轴701，两个转轴701的下端面均固定连接有安装件702，两个安装件702的下端面均固定连接有钻头703；

L支架6的上端面安装有两个第一气缸601，两个第一气缸601的输出端均可拆卸连接有第一连接杆602，两个第一连接杆602的下端均贯穿L支架6并延伸至L支架6的内部，两个第一连接杆602的下端面安装有安装架603，两个安装架603的左右两侧均安装有第二气缸605，两个第二气缸605的输出端均可拆卸连接有第二连接杆606，两个第二连接杆606相对的一端均贯穿安装架603并延伸至安装架603的内部，两个第二连接杆606相对的一端均固定连接有U型框607，两个U型框607的下端面分别与两个第二电机7的上端面可拆卸连接；

移动槽101的内部底端开设有活动槽102，加工台1的左侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端可拆卸连接有丝杆502，丝杆502的右端贯穿加工台1并延伸至活动槽102的内部，丝杆502的右端通过轴承与活动槽102的内部右侧可拆卸连接，丝杆502的外侧壁活动连接有驱动块501，驱动块501的上端面与第一固定组件2的下端面可拆卸连接。

本实施例中：第二电机7的型号为：YL，电控伸缩杆4的型号为：MAL4025，对活塞杆加工钻孔时，将需要钻孔的活塞杆从第一固定组件2的固定框202穿入并穿出第二固定组件3的右侧，接着根据活塞杆的长度，开启电控伸缩杆4，电控伸缩杆4带动第二固定组件3位于移动槽101内向右滑动，使第一固定组件2和第二固定组件3位于活塞杆的靠近两端处，接着分别拧动旋钮203，带动两个弧形压紧块205将活塞杆的上端压紧到固定框202内，完成固定，固定后，将固定后的活塞杆移动到两个钻头703下方，开启第二电机7，带动两个钻头703对活塞杆的两端进行钻孔，进而对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定，固定稳定，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题；

将固定好的活塞杆移动到钻头703下方时，根据活塞杆的长度，开启两个第二气缸605，带动U型框607连接的两个第二电机7左右移动，完成对两个钻头703之间距离的调节，调节完成后，两个第一气缸601带动安装架603向下移动，钻头703对活塞杆的两端钻孔，进而方便根据活塞杆的长度调节两个钻头703之间的距离；

当对活塞杆固定完后，开启驱动电机5，驱动电机5带动丝杆502转动，驱动块501带动第一固定组件2和第二固定组件3在移动槽101内向L支架6内移动，进而方便将固定后的活塞杆移动到L支架6内，从而达到了对活塞杆钻孔时方便对不同长度和直径的活塞杆进行固定并钻孔的效果，以及方便对两个钻头703之间的距离进行调节，提高了对不同长度和直径的活塞杆钻孔时的稳定性，避免对活塞杆钻孔过程中发生活塞杆错位导致钻孔发生误差的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装件702包括上安装板7021，上安装板7021的下端面紧密贴合有下安装板7022，上安装板7021的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓7023，上安装板7021与下安装板7022之间通过四个螺栓7023可拆卸连接。

本实施例中：需要更换不同型号的钻头703时，拧动四个螺栓7023，接着将下安装板7022拆卸，更换下一钻头703，从而达到了方便更换不同型号的钻头703的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框202以及弧形压紧块205的内侧壁均固定连接有橡胶垫206。

本实施例中：加工的活塞杆放置到固定框202内并通过弧形压紧块205固定时，橡胶垫206避免固定框202以及弧形压紧块205对活塞杆的外壁造成损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架603的内部顶端开设有滑槽604，两个U型框607的上端面均固定连接有两个滑块608，两个滑块608与滑槽604的内部滑动连接。

本实施例中：当两个第二气缸605带动两个钻头703之间的距离调节时，两个U型框607带动四个滑块608在滑槽604内部左右滑动，提高了两个钻头703之间移动调节时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的下方设置有底板803，底板803的上端面固定连接有多个外筒8，多个外筒8的内部底端均固定连接有减震弹簧801，多个减震弹簧801的上端面均固定连接有缓冲柱802，多个缓冲柱802的上端面均贯穿外筒8并延伸至外筒8的上方，多个缓冲柱802的上端面与加工台1的下端面固定连接。

本实施例中：该装置对固定后的活塞杆钻孔时，加工台1产生的震动方便通过多个减震弹簧801对产生的震动进行减震缓冲。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框202的内侧壁呈圆形状。

本实施例中：通过固定框202的内侧壁呈圆形状，进而当加工的活塞杆放置时方便使活塞杆的下端外壁与固定框202的内部底端贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板803的下端面固定连接有多个均匀分布的吸盘支脚804。

本实施例中：该装置放置到地面运行过程中，通过多个吸盘支脚804，提高了该装置放置到地面运行时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的右侧安装有控制面板9。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板9进而方便控制该装置的开启与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：对活塞杆加工钻孔时，将需要钻孔的活塞杆从第一固定组件2的固定框202穿入并穿出第二固定组件3的右侧，接着根据活塞杆的长度，开启电控伸缩杆4，电控伸缩杆4带动第二固定组件3位于移动槽101内向右滑动，使第一固定组件2和第二固定组件3位于活塞杆的靠近两端处，接着分别拧动旋钮203，带动两个弧形压紧块205将活塞杆的上端压紧到固定框202内，完成固定，固定后，开启驱动电机5，驱动电机5带动丝杆502转动，驱动块501带动第一固定组件2和第二固定组件3在移动槽101内向L支架6内移动，将固定好的活塞杆移动到钻头703下方时，根据活塞杆的长度，开启两个第二气缸605，带动U型框607连接的两个第二电机7左右移动，同时两个U型框607带动四个滑块608在滑槽604内部左右滑动，完成对两个钻头703之间距离的调节，调节完成后，两个第一气缸601带动安装架603向下移动，开启第二电机7，带动两个钻头703对活塞杆的两端进行钻孔，更换不同型号的钻头703时，拧动四个螺栓7023，接着将下安装板7022拆卸，更换下一钻头703。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于活塞杆固定打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面开设有移动槽(101)，所述移动槽(101)的内部从左到右依次滑动连接有结构相同的第一固定组件(2)和第二固定组件(3)，所述第一固定组件(2)和第二固定组件(3)之间安装有电控伸缩杆(4)，所述第一固定组件(2)包括移动块(201)，所述移动块(201)的上端面固定连接有固定框(202)，所述固定框(202)的上方设置有旋钮(203)，所述旋钮(203)的下端面安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的下端贯穿固定框(202)并延伸至固定框(202)的内部，所述螺纹杆(204)的下端面通过轴承转动连接有弧形压紧块(205)，所述加工台(1)的上端面后侧固定连接有L支架(6)，所述L支架(6)的内部设置有两个第二电机(7)，两个所述第二电机(7)的输出端均可拆卸连接有转轴(701)，两个所述转轴(701)的下端面均固定连接有安装件(702)，两个所述安装件(702)的下端面均固定连接有钻头(703)；

所述L支架(6)的上端面安装有两个第一气缸(601)，两个所述第一气缸(601)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(602)，两个所述第一连接杆(602)的下端均贯穿L支架(6)并延伸至L支架(6)的内部，两个所述第一连接杆(602)的下端面安装有安装架(603)，两个所述安装架(603)的左右两侧均安装有第二气缸(605)，两个所述第二气缸(605)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(606)，两个所述第二连接杆(606)相对的一端均贯穿安装架(603)并延伸至安装架(603)的内部，两个所述第二连接杆(606)相对的一端均固定连接有U型框(607)，两个所述U型框(607)的下端面分别与两个第二电机(7)的上端面可拆卸连接；

所述移动槽(101)的内部底端开设有活动槽(102)，所述加工台(1)的左侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端可拆卸连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)的右端贯穿加工台(1)并延伸至活动槽(102)的内部，所述丝杆(502)的右端通过轴承与活动槽(102)的内部右侧可拆卸连接，所述丝杆(502)的外侧壁活动连接有驱动块(501)，所述驱动块(501)的上端面与第一固定组件(2)的下端面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述安装件(702)包括上安装板(7021)，所述上安装板(7021)的下端面紧密贴合有下安装板(7022)，所述上安装板(7021)的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓(7023)，所述上安装板(7021)与下安装板(7022)之间通过四个螺栓(7023)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述固定框(202)以及弧形压紧块(205)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(206)。

4.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述安装架(603)的内部顶端开设有滑槽(604)，两个所述U型框(607)的上端面均固定连接有两个滑块(608)，两个所述滑块(608)与滑槽(604)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有底板(803)，所述底板(803)的上端面固定连接有多个外筒(8)，多个所述外筒(8)的内部底端均固定连接有减震弹簧(801)，多个所述减震弹簧(801)的上端面均固定连接有缓冲柱(802)，多个所述缓冲柱(802)的上端面均贯穿外筒(8)并延伸至外筒(8)的上方，多个所述缓冲柱(802)的上端面与加工台(1)的下端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述固定框(202)的内侧壁呈圆形状。

7.根据权利要求5所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述底板(803)的下端面固定连接有多个均匀分布的吸盘支脚(804)。

8.根据权利要求1所述的一种便于活塞杆固定打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的右侧安装有控制面板(9)。

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