CN216129093U - 一种橡胶带自动对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶带自动对中装置,旨在解决对中装置只能对中一种型号的橡胶底,该实用新型的结构包括机架,机架上设置有第一对中装置,所述第一对中装置包括导槽盒,导槽盒内设置有丝杆轴,丝杆轴一端设置在轴承上且另一端与调距电机的输出端相连接;丝杆轴上设置有螺纹且中心两侧上的螺纹旋转方向相反,两侧螺纹上分别贯穿设置有第一滑动板和第二滑动板,所述第一滑动板和第二滑动板上分别设置有第一对中柱和第二对中柱;通过丝杆轴的转动控制第一滑动板和第二滑动板之间的间距实现对橡胶卷材的对中,从而实现不同型号规格橡胶带的对中。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷材展开装置,尤其是涉及一种橡胶带自动对中装置。
背景技术
通常橡胶带加工完成后为了运输方便,通常是将橡胶带通过收卷机将橡胶带卷成卷材的形式进行运输,当缺少对中装置时,由于橡胶带卷材的两端卷的不整齐,会使得橡胶两端不整齐的材料在运输时的碰撞过程中容易发生褶皱和磨损。现有的对中装置虽然能够实现对中,但是对中装置只针对一种宽度的橡胶卷材,当对中其他型号的橡胶带则需要更换不同型号的对中装置;并且现有的对中机构对橡胶卷材对中时很容易使得橡胶卷材的侧边发生磨损,影响了橡胶卷材的质量。
例如,一种在中国专利文献上公开的“一种橡胶收卷装置”,其公告号CN211444424U,包括设置在出料辊一侧的收卷辊,所述收卷辊与出料辊之间设置调控机构,调控机构与收卷辊电性连接,橡胶带从收卷辊上绕过调控机构后缠绕到收卷辊上,调控机构感应橡胶带的松紧度并控制收卷辊转动。具有调节橡胶带的张紧程度,提高收卷成的橡胶带卷质量的效果。该装置虽能使得橡胶带卷紧,使得橡胶带能够有较好的收紧效果。但是缺少对中机构,会使得橡胶带虽然卷紧,但是橡胶带的两侧卷的不整齐,不仅影响美观,而且影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中橡胶带卷成卷材时,对中装置只能对中一种宽度的橡胶带的不足,提供一种橡胶带自动对中装置,使得对中装置能够根据橡胶带的不同的型号进行调节,从而实现用来对中不同宽度的橡胶带。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种橡胶带自动对中装置,包括包括机架,机架上设置有第一对中组件,所述第一对中组件包括导槽盒,所述导槽盒内设置有调距机构,所述调距机构上设有第一滑动板和第二滑动板,所述第一滑动板和第二滑动板上分别设置有第一对中柱和第二对中柱;通过调距机构调节第一滑动板和第二滑动板的位置以实现两者之间间距的调整,以实现对不同型号和宽度的橡胶卷材的对中。
为了使得橡胶带通过收卷机收卷的更加整齐,可将橡胶带收卷在收卷机之前通过该装置,橡胶带通过先通过第一对中组件上的第一对中柱和第二对中柱之间,通过第一对中柱和第二对中柱的导向作用,使得橡胶带只能是卡在第一对中柱和第二对中柱之间,实现橡胶带的对中功能;由于第一对中柱和第二对中柱分别与第一滑动板和第二滑动板相连接;所述第一滑动板和第二滑动板通过调距机构调节能够调节两者之间的距离,第一滑动板和第二滑动板带动第一对中柱和第二对中柱进行移动从而带动两者之间的距离,实现不同型号的规格宽度橡胶带的对中。
作为优选,所述调距机构包括设置在导槽盒内的丝杆轴和调距电机,丝杆轴(22)一端设置在轴承上,丝杆轴另一端与调距电机的输出端相连接;丝杆轴上设置有螺纹且中心两侧上的螺纹旋转方向相反,两侧螺纹上分别贯穿设置有第一滑动板和第二滑动板,通过丝杆轴的转动带动第一滑动板和第二滑动板以实现两者之间间距的调整,以实现对不同型号和宽度的橡胶卷材的对中。
由于第一滑动板和第二滑动板与丝杆轴连接的螺纹方向不同,当调距电机控制丝杆轴进行转动时,这样使得丝杆轴向一个方向转动即可实现第一滑动板和第二滑动板两者之间相向或者相离的进行滑动,使得调节第一滑动板和第二滑动板之间的间距更加的方便,结构也更加的简单。
作为优选,所述第一对中柱和第二对中柱分别可转动的设置在第一滑动板和第二滑动板上。
当橡胶带通过第一对中柱和第二对中柱之间时,在对中的过程必须要与第一对中柱和第二对中柱相接触,所述第一对中柱和第二对中柱分别可转动的设置在第一滑动板和第二滑动板上,可以减少第一对中柱和第二对中柱对橡胶带两侧的损伤,提高了产品的质量。
所述导槽盒内设置有导轨,所述第一滑动板和第二滑动板的下端设置有与所导轨相匹配的导槽。
当第一滑动板和第二滑动板在丝杆轴上滑动时,第一滑动板和第二滑动板下端和导槽盒内的导轨配合可以限制滑动板发生转动,使得第一滑动板和第二滑动板在导槽盒内滑动的效率高且更加的平稳。
作为优选,所述机架上还设置有第二对中组件,所述第二对中组件设置在第一对中组件的下侧,且第二对中组件与第一对中组件结构相同。
设置第一对中组件和第二对中组件可以使得两个对中装置分别与两个收卷机配合工作,提高工作的效率。
作为优选,所述第一对中组件的两侧均平行的设置有第一导辊,第一导辊的水平高度高于第一对中组件;所述第二对中组件两侧均平行的设置有第二导辊,第二导辊的水平高度高于第二对中组件;所述第一导辊和第二导辊均可转动的设置在机架上。
为了避免橡胶带通过第一对中组件时,与滑动板或者丝杆轴相接触造成橡胶带的划伤,设置成第一导辊水平高度低于第一对中组件,这样使得橡胶带通过第一导辊时不会与第一对中组件上的滑动板或者丝杆轴相接触。同理,设置第二导辊也可以有效的避免橡胶带与第二对中组件相关零部件相接触。
作为优选,所述第一滑动板和第二滑动板均与所述丝杆轴连接结构为滚珠丝杠结构。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。 因此,本实用新型具有如下有益效果:能够根据不同型号的橡胶带的宽度调整对中机构,使得对中机构能够实现不同型号的宽度的橡胶带的对中;减小橡胶带两侧的损伤;两个对中装置同时工作,提高了橡胶带形成卷材的工作效率。
附图说明
图1 是本实用新型的一种结构示意图。
图2 是本实用新型第一对中组件的结构图。
图3 是本实用新型的剖视图。
图中:1、机架,2、第一对中组件,21、导槽盒,211、导轨,22、丝杆轴,23、第一滑动板,231、第一对中柱,232、外筒,233、内筒,234、中轴,24、第二滑动板,241、第二对中柱,25、调距电机,3、第二对中组件,4、第一导辊,5、第二导辊。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的实施例中,为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种橡胶带自动对中装置,包括机架1,其特征是,机架1上设置有第一对中组件2,第一对中组件2包括导槽盒21,导槽盒21内设置有丝杆轴22,丝杆轴22一端设置在轴承上,丝杆轴22另一端与调距电机25的输出端相连接;丝杆轴22上设置有螺纹且中心两侧上的螺纹旋转方向相反,两侧螺纹上分别贯穿地设置有第一滑动板23和第二滑动板24,第一滑动板23和第二滑动板24上分别设置有第一对中柱231和第二对中柱241;通过丝杆轴22的转动控制第一滑动板23和第二滑动板24之间的间距,以实现对不同型号的橡胶卷材的对中控制,以便根据不同橡胶卷材的宽度进行调节第一对中柱231和第二对中柱241之间的距离。
为了使得橡胶带通过收卷机收卷的更加整齐,可将橡胶带收卷在收卷机之前通过该对中装置,橡胶带通过先通过第一对中组件2上的第一对中柱231和第二对中柱241之间,通过第一对中柱231和第二对中柱241的导向作用,使得橡胶带只能是卡在第一对中柱231和第二对中柱241之间,实现橡胶带的对中功能;由于第一对中柱231和第二对中柱241分别与第一滑动板23和第二滑动板24相连接,当第一滑动板23和第二滑动板24在丝杆轴22上滑动调节距离时,可以带动第一对中柱231和第二对中柱241进行移动从而改变两者之间的间距,实现不同型号的规格宽度橡胶带的对中;且第一滑动板23和第二滑动板24与丝杆轴22连接的螺纹方向不同,这样使得丝杆轴22向一个方向滑动即可实现第一滑动板23和第二滑动板24两者之间的相对方向或者相向方向的滑动。
第一对中柱231和第二对中柱241分别可转动的设置在第一滑动板23和第二滑动板24上,第一对中柱231和第二对中柱241的结构相同,在此只介绍第一对中柱231,第一对中柱231包括内筒233和外筒232,内筒233和外筒232两者之间可以相对转动,内筒中通过一根中轴234固定连接在第一滑动板23上表面。
当橡胶带通过第一对中柱和第二对中柱之间时,在对中的过程必须要与第一对中柱和第二对中柱相接触,第一对中柱231和第二对中柱241分别可转动的设置在第一滑动板23和第二滑动板24上,可以减少第一对中柱和第二对中柱对橡胶带两侧的损伤,提高了产品的质量。
导槽盒21内设置有导轨211,第一滑动板23和第二滑动板24两者的下端都设置有与所导轨211相匹配的导槽。第一滑动板23和第二滑动板24两侧的下端面与导槽盒21两侧侧板的上端相平齐。
当第一滑动板23和第二滑动板24在丝杆轴22上滑动时,第一滑动板23和第二滑动板24下端和导槽盒21内的导轨211配合可以限制滑动板发生转动,使得第一滑动板23和第二滑动板24在导槽盒21内滑动的效率高且更加的平稳。第一滑动板23和第二滑动板24两侧的下端面与导槽盒21两侧侧板的上端相平齐,两侧的侧板可以对第一滑动板23和第二滑动板24实现限位作用,进一步地提高滑动板的稳定性。
机架1上还设置有第二对中组件3,第二对中组件3设置在第一对中组件2的下侧并且两者的水平方向上偏移有一段距离,且第二对中组件3与第一对中组件2结构相同。设置两个对中装置可以使得两个对中装置分别与两个收卷机配合工作,提高工作的效率。
第一对中组件2的两侧均平行的设置有第一导辊4,第一导辊4的水平高度高于第一对中组件2;第二对中组件3两侧均平行的设置有第二导辊5,第二导辊5的水平高度高于第二对中组件3;第一导辊4和第二导辊5均可转动的设置在机架1上,第一导辊4和第二导辊5两者的两端均通过轴承设置在机架1上,可以实现自由的转动。
为了避免橡胶带通过第一对中组件2时,与第一滑动板23或第二滑动板24或丝杆轴22相接触造成橡胶带的划伤,设置成第一导辊4水平高度低于第一对中组件2,这样使得橡胶带通过第一导辊4时不会与第一对中组件2上的第一滑动板23或者丝杆轴24相接触,并且可以保护对中装置。同理,第二导辊5也可以防止橡胶带接触第二对中组件3。
第一滑动板23和第二滑动板24均与丝杆轴22的连接结构为滚珠丝杠结构。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。第一对中组件2与控制***相连接,通过控制***调节第一对中柱231和第二对中柱241之间的距离。滚珠丝杠与控制装置的配合使得第一滑动板23和第二滑动板24之间的距离控制的更加的精确。
使用该装置时,橡胶带通过第一对中组件2上的第一对中柱23和第二对中柱24之间对橡胶带进行对中,使得橡胶带上卷上收卷机后成型的橡胶卷材更加的平整。当需要对中不同型号的橡胶带时,由于橡胶带的宽度不同,控制***控制调距电机25进行运转,调距电机25带动丝杆轴22进行转动,丝杆轴22上的第一滑动板23和第二滑动板24从而进行运动,由于第一滑动板23和第二滑动板24分别与丝杆轴22连接出的螺旋方向不同,使得第一滑动板23和第二滑动板24进行相向或者相离运动,第一滑动板23和第二滑动板24分别带动第一对中柱231和第二对中柱241进行移动,调节到合适的位置时,第一对中柱231和第二对中柱241对新型号的橡胶带进行对中,且第一对中柱231和第二对中柱241两者都可转动的设置在第一滑动板23和第二滑动板24上,使得橡胶带经过第一对中柱231和第二对中柱241之间时,即使与第一对中柱231和第二对中柱241有接触,也可以减小对橡胶带两侧的摩擦,提高产品的质量。由于第一对中组件2和第二对中组件3的结构相同,使用的方法和步骤也类似,在此不做赘述。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种橡胶带自动对中装置,包括机架(1),其特征是,机架(1)上设置有第一对中组件(2),所述第一对中组件(2)包括导槽盒(21),所述导槽盒(21)内设置有调距机构,所述调距机构上设有第一滑动板(23)和第二滑动板(24),所述第一滑动板(23)和第二滑动板(24)上分别设置有第一对中柱(231)和第二对中柱(241);通过调距机构调节第一滑动板(23)和第二滑动板(24)的位置以实现两者之间间距的调整,以实现对不同型号和宽度的橡胶卷材的对中。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述调距机构包括设置在导槽盒(21)内的丝杆轴(22)和调距电机(25),丝杆轴(22)一端设置在轴承上,丝杆轴(22)另一端与调距电机(25)的输出端相连接;丝杆轴(22)上设置有螺纹且中心两侧上的螺纹旋转方向相反,两侧螺纹上分别贯穿设置有第一滑动板(23)和第二滑动板(24),通过丝杆轴(22)的转动带动第一滑动板(23)和第二滑动板(24)以实现两者之间间距的调整,以实现对不同型号和宽度的橡胶卷材的对中。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述第一对中柱(231)和第二对中柱(241)分别可转动的设置在第一滑动板(23)和第二滑动板(24)上。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述导槽盒(21)内设置有导轨(211),所述第一滑动板(23)和第二滑动板(24)两者的下端都设置有与所导轨(211)相匹配的导槽。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述机架(1)上还设置有第二对中组件(3),所述第二对中组件(3)设置在第一对中组件(2)的下侧,且第二对中组件(3)与第一对中组件(2)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述第一对中组件(2)两侧均平行的设置有第一导辊(4),第一导辊(4)的水平高度高于第一对中组件(2);所述第二对中组件(3)两侧均平行的设置有第二导辊(5),第二导辊(5)的水平高度高于第二对中组件(3);所述第一导辊(4)和第二导辊(5)均可转动的设置在机架(1)上。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶带自动对中装置,其特征是,所述第一滑动板(23)与所述丝杆轴(22)的连接结构为滚珠丝杆结构;所述第二滑动板(24)与所述丝杆轴(22)的连接结构为滚珠丝杆结构。
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