CN216128532U - 一种用于自动包装***的低压控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动包装***的低压控制箱，包括：输送装置，其放置在箱体正前端，所述输送装置顶面与出料口顶面共面，所述箱体放置在地面上，且箱体前端上部分设有矩形凹槽并安装多个电机，并且箱体顶部凹槽前端设有液压杆，所述出料口设在箱体底部，转轴，其安装在所述箱体上端凹槽中，所述转轴与箱体左右两端轴承连接，且转轴后端箱体内部电机输出端安装锥齿轮。该用于自动包装***的低压控制箱设置有进料感应板，通过进料感应板感应进料的包装袋，从而启动液压杆推动封口器，被加热的封口器与压板配合后将整段包装袋融合达到封口的目的，且此时包装袋底部位于出料感应板前端，被感应后包装袋被切断完成出货。

Description

一种用于自动包装***的低压控制箱

技术领域

本实用新型涉及低压控制箱技术领域，具体为一种用于自动包装***的低压控制箱。

背景技术

低压控制箱是一种具有更多功能性的用于安装电气元件的箱体，市面上的低压控制箱一般分为透视型和封闭型两种型号，其中，透视型的方便观察箱体内部的元器件工作状况，避免打开箱体对内部有空间造成潮湿和进入灰尘的麻烦，而封闭型则使其箱体内部空间封闭，防水防潮的同时防止外部灰尘进入内部空间。

申请号为：201320433420.X，一种低压控制箱，在使用时，因为其结构的设计，其结构过于简单，单单通过简单的方式将箱体固定在高处达到隔离地面从而进行防潮防水的效果，其固定方式容易松动导致箱体掉落，并且其面对大型生产装置时其内部空间不足，需多个低压控制箱来进行配合工作，并且生产中出现问题不便立刻处理。

所以我们提出了一种用于自动包装***的低压控制箱，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动包装***的低压控制箱，以解决上述背景技术中提出的防水措施不足以及空间不足和处理内部元件问题时不一配合现场进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动包装***的低压控制箱，包括：输送装置，其放置在箱体正前端，所述输送装置顶面与出料口顶面共面，所述箱体放置在地面上，且箱体前端上部分设有矩形凹槽并安装多个电机，并且箱体顶部凹槽前端设有液压杆，所述出料口设在箱体底部，转轴，其安装在所述箱体上端凹槽中，所述转轴与箱体左右两端轴承连接，且转轴后端箱体内部电机输出端安装锥齿轮，并且转轴上固定连接锥齿轮配合电机上的锥齿轮，而且转轴左右两端固定安装转轮，同时转轴左右两端的转轮配合皮带。

采用上述技术方案，可以通过底部的出料口使箱体后端的安装元器件的位置割隔离地面，达到防潮效果。

作为本发明的优选技术方案，所述出料口前端侧壁上安装出料感应板，且出料口底部为倾斜的流线型底面，所述出料感应板电路连接箱体上端电机，且出料感应板感应货物达到十秒后启动箱体上端电机，并且出料感应板上端箱体表面上螺栓连接压板，所述压板顶面设有圆弧凹槽，且压板左右两侧设有两处凹槽并连通上下两端，并且压板左右两侧凹槽内安装镶件。

采用上述技术方案，可以通过镶件将封口后的包装带顶起使其向下滑落方便进行切断。

作为本发明的优选技术方案，所述镶件顶面与压板顶面形状契合，且镶件顶面高于压板顶面，并且镶件底部设有倾斜地面40°的导柱并伸入箱体，而且镶件底部导柱外侧安装弹簧，同时镶件上方安装封口器，所述封口器底面与压板顶面形状契合，且封口器左右两端顶部连接箱体内部的液压杆，而且封口器顶端电线连接箱体内部电机用于制热，同时封口器前端安装进料感应板，所述进料感应板安装在箱体前端，且进料感应板与箱体内部的液压杆液压杆配合达到进料感应启动液压杆。

采用上述技术方案，可以通过加热的封口器与压板配合融化包装袋进行封口，通过进料感应板感应输送装置上的包装袋来进行精确封口。

作为本发明的优选技术方案，所述箱体后端设有矩形凹槽用于安装元器件，且箱体后侧凹槽顶端设有导向前端的排线管，并且箱体后侧凹槽与箱体上端凹槽之间设有排线管，而且箱体后端转动安装箱门，所述箱门左侧设有把手。

采用上述技术方案，可以通过排线管再本装置内部统一对产线的装置进行接线工作，方便在出现问题时可进行对应方面的元器件维修。

作为本发明的优选技术方案，所述皮带中段部位连接转接装置，且皮带底部连接断料装置，所述转接装置有两个，且两个转接装置分别沿箱体中心线对称分布，并且转接装置侧边设有转轮配合皮带，而且转接装置中段位置先前设有导柱，同时转接装置向前的导柱外侧安装弹簧，同时转接装置右端底部连接丝杆。

采用上述技术方案，可以使装置自动达到进行切段包装袋以及自动回正位置。

作为本发明的优选技术方案，所述丝杆安装在箱体上端凹槽的底面内部，且丝杆后端连接箱体上端凹槽内后端电机输出端上，所述断料装置位于箱体中段位置，且断料装置左右两侧设有转轮配合皮带，并且断料装置中段位置为圆形滚轴，而且断料装置上的滚轴表面设有刀片。

采用上述技术方案，可以通过断料装置上的刀片对包装袋进行剪切，使其快速的落入出料口完成出货。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于自动包装***的低压控制箱设置有进料感应板，通过进料感应板感应进料的包装袋，从而启动液压杆推动封口器，被加热的封口器与压板配合后将整段包装袋融合达到封口的目的，且此时包装袋底部位于出料感应板前端，被感应后包装袋被切断完成出货；

2.该用于自动包装***的低压控制箱设置的箱体，其后端的凹槽用于安装元器件，此凹槽位于出料口上端，可以做到有效的隔离地面达到防潮效果，此凹槽上端开设的一排排线管可以对整个产线的装置提供接线，统一的连接在凹槽中，方便现场出现问题时对元器件进行维修或更改。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体***结构示意图；

图3为本实用新型分段包装结构示意图；

图4为本实用新型包装封口结构示意图。

图中：1、输送装置；2、出料感应板；3、弹簧；4、进料感应板；5、封口器；6、压板；7、镶件；8、转接装置；9、丝杆；10、箱门；11、断料装置；12、转轴；13、皮带；14、排线管；15、箱体；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自动包装***的低压控制箱，包括：输送装置1，其放置在箱体15正前端，输送装置1顶面与出料口16顶面共面，箱体15放置在地面上，且箱体15前端上部分设有矩形凹槽并安装多个电机，并且箱体15顶部凹槽前端设有液压杆，出料口16设在箱体15底部，出料口16前端侧壁上安装出料感应板2，且出料口16底部为倾斜的流线型底面，出料感应板2电路连接箱体15上端电机，且出料感应板2感应货物达到十秒后启动箱体15上端电机，并且出料感应板2上端箱体15表面上螺栓连接压板6，压板6顶面设有圆弧凹槽，且压板6左右两侧设有两处凹槽并连通上下两端，并且压板6左右两侧凹槽内安装镶件7，镶件7顶面与压板6顶面形状契合，且镶件7顶面高于压板6顶面，并且镶件7底部设有倾斜地面40°的导柱并伸入箱体15，而且镶件7底部导柱外侧安装弹簧3，同时镶件7上方安装封口器5，封口器5底面与压板6顶面形状契合，且封口器5左右两端顶部连接箱体15内部的液压杆，而且封口器5顶端电线连接箱体15内部电机用于制热，同时封口器5前端安装进料感应板4，进料感应板4安装在箱体15前端，且进料感应板4与箱体15内部的液压杆液压杆配合达到进料感应启动液压杆，箱体15后端设有矩形凹槽用于安装元器件，且箱体15后侧凹槽顶端设有导向前端的排线管14，并且箱体15后侧凹槽与箱体15上端凹槽之间设有排线管14，而且箱体15后端转动安装箱门10，箱门10左侧设有把手，通过底部的出料口16使箱体15后端的安装元器件的位置割隔离地面，达到防潮效果，再通过镶件7将封口后的包装带顶起使其向下滑落方便进行切断，还能通过加热的封口器5与压板6配合融化包装袋进行封口，通过进料感应板4感应输送装置1上的包装袋来进行精确封口。

具体如图1-3所示，转轴12，其安装在箱体15上端凹槽中，转轴12与箱体15左右两端轴承连接，且转轴12后端箱体15内部电机输出端安装锥齿轮，并且转轴12上固定连接锥齿轮配合电机上的锥齿轮，而且转轴12左右两端固定安装转轮，同时转轴12左右两端的转轮配合皮带13，皮带13中段部位连接转接装置8，且皮带13底部连接断料装置11，转接装置8有两个，且两个转接装置8分别沿箱体15中心线对称分布，并且转接装置8侧边设有转轮配合皮带13，而且转接装置8中段位置先前设有导柱，同时转接装置8向前的导柱外侧安装弹簧3，同时转接装置8右端底部连接丝杆9，丝杆9安装在箱体15上端凹槽的底面内部，且丝杆9后端连接箱体15上端凹槽内后端电机输出端上，断料装置11位于箱体15中段位置，且断料装置11左右两侧设有转轮配合皮带13，并且断料装置11中段位置为圆形滚轴，而且断料装置11上的滚轴表面设有刀片，可以使装置自动达到进行切段包装袋以及自动回正位置，再通过断料装置11上的刀片对包装袋进行剪切，使其快速的落入出料口16完成出货。

工作原理：在使用该用于自动包装***的低压控制箱时，首先，在输送装置1装置与箱体15中间放置包装袋，需要包装的原料被输送装置1推动套上包装袋进入箱体15，通过进料感应板4感应到后带动液压杆推动被加热的封口器5向下移动，此时先碰到镶件7后因弹簧3受力继续向下移动至压板6上开始进行融化封口，因出料感应板2设置有十秒感应时长足够用于封口，封口结束封口器5上升，弹簧3推动镶件7上升顶起被融化封口位置，因为镶件7为斜推，所以包装袋被向前推，此时出料感应板2完成感应启动箱体15上端电机，转轴12带动皮带13再带动底部断料装置11装置旋转，转接装置8根据丝杆9转动开始向前移动并将断料装置11向下进行下落，断料装置11下落至出料口16顶面完成对包装袋的切断，随后被包装好的原料顺着流线型的出料口16滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于，包括：

输送装置，其放置在箱体正前端，所述输送装置顶面与出料口顶面共面，所述箱体放置在地面上，且箱体前端上部分设有矩形凹槽并安装多个电机，并且箱体顶部凹槽前端设有液压杆，所述出料口设在箱体底部；

转轴，其安装在所述箱体上端凹槽中，所述转轴与箱体左右两端轴承连接，且转轴后端箱体内部电机输出端安装锥齿轮，并且转轴上固定连接锥齿轮配合电机上的锥齿轮，而且转轴左右两端固定安装转轮，同时转轴左右两端的转轮配合皮带。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于：所述出料口前端侧壁上安装出料感应板，且出料口底部为倾斜的流线型底面，所述出料感应板电路连接箱体上端电机，且出料感应板感应货物达到十秒后启动箱体上端电机，并且出料感应板上端箱体表面上螺栓连接压板，所述压板顶面设有圆弧凹槽，且压板左右两侧设有两处凹槽并连通上下两端，并且压板左右两侧凹槽内安装镶件。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于：所述镶件顶面与压板顶面形状契合，且镶件顶面高于压板顶面，并且镶件底部设有倾斜地面40°的导柱并伸入箱体，而且镶件底部导柱外侧安装弹簧，同时镶件上方安装封口器，所述封口器底面与压板顶面形状契合，且封口器左右两端顶部连接箱体内部的液压杆，而且封口器顶端电线连接箱体内部电机用于制热，同时封口器前端安装进料感应板，所述进料感应板安装在箱体前端，且进料感应板与箱体内部的液压杆液压杆配合达到进料感应启动液压杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于：所述箱体后端设有矩形凹槽用于安装元器件，且箱体后侧凹槽顶端设有导向前端的排线管，并且箱体后侧凹槽与箱体上端凹槽之间设有排线管，而且箱体后端转动安装箱门，所述箱门左侧设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于：所述皮带中段部位连接转接装置，且皮带底部连接断料装置，所述转接装置有两个，且两个转接装置分别沿箱体中心线对称分布，并且转接装置侧边设有转轮配合皮带，而且转接装置中段位置先前设有导柱，同时转接装置向前的导柱外侧安装弹簧，同时转接装置右端底部连接丝杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动包装***的低压控制箱，其特征在于：所述丝杆安装在箱体上端凹槽的底面内部，且丝杆后端连接箱体上端凹槽内后端电机输出端上，所述断料装置位于箱体中段位置，且断料装置左右两侧设有转轮配合皮带，并且断料装置中段位置为圆形滚轴，而且断料装置上的滚轴表面设有刀片。

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