CN216127003U - 一种新型的用于金属带材生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，涉及金属材料技术领域。本实用新型包括侧板、第一磨砂辊、第二磨砂辊和清尘组件，侧板的内壁上设置有凹槽，侧板与螺纹柱螺纹连接，螺纹柱的下端与调节块固定连接，侧板上的凹槽内设置有弹簧，第一磨砂辊的两端与压块抵接，清尘组件包括外壳、毛刷、第二电机、丝杆、扇叶、第三电机和纱网，外壳上设置有滑槽，外壳与毛刷滑动连接，第二电机与丝杆固定连接，第三电机与扇叶固定连接，外壳内壁与纱网边侧固定连接。本实用新型通过第一磨砂辊和第二磨砂辊，可以方便调节打磨程度，并且通过清尘组件，可以对金属带材表面的碎屑进行清理，而且可以防止纱网上积攒碎屑。

Description

一种新型的用于金属带材生产的打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属材料技术领域，特别是涉及一种新型的用于金属带材生产的打磨装置。

背景技术

金属材料是具有光泽、延展性、易导电和传热等性质的材料，而金属带材是通过轧制方法生产的金属材料，金属带材是宽厚比很大的矩形断面金属材，对于金属带材需要进行打磨，通过打磨装置使得金属带材更具有光泽，并能除去表面的锈体，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的打磨装置通常使用磨砂材料对金属带材进行打磨，但是不同的金属带材需要打磨的程度不同，而现有的打磨装置不方便调节打磨的程度；

2、现有的打磨装置对金属带材进行打磨时会产生碎屑，使得碎屑留在金属带材的表面，这样会影响的到金属带材后续的使用，从而影响金属带材的质量。

因此，现有的金属带材生产的打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，通过侧板、第一磨砂辊、第二磨砂辊和清尘组件，解决了现有的金属带材生产的打磨装置不方便调节打磨的程度，并且不方便清理金属带材上残留的碎屑等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，包括侧板、第一磨砂辊、第二磨砂辊和清尘组件，所述侧板的内壁上设置有凹槽，所述侧板与第一磨砂辊和第二磨砂辊的两端转动连接，所述侧板与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱的下端与调节块固定连接，所述侧板上的凹槽内设置有弹簧，所述第一磨砂辊的两端与压块抵接，所述清尘组件包括外壳、毛刷、第二电机、丝杆、扇叶、第三电机和纱网，所述外壳上设置有滑槽，所述外壳与毛刷滑动连接，所述第二电机与外壳固定连接，所述第二电机与丝杆固定连接，所述外壳的内部固定连接有第三电机，所述第三电机与扇叶固定连接，所述外壳内壁与纱网边侧固定连接，第一磨砂辊和第二磨砂辊用于对带材的上部和下部进行打磨，第一磨砂辊和第二磨砂辊通过在带材的表面转动从而对金属带材表面进行摩擦，螺纹柱用于调节调节块的高度，压块用于压住第一磨砂辊的两端，调节块通过弹簧对压块施加压力，清尘组件用于清理金属带材上的碎屑，第三电机带动风扇转动，从而将金属带材表面的碎屑吹掉，纱网用于阻挡碎屑依附到扇叶上，毛刷用于清理纱网上的积攒的碎屑，第二电机通过丝杆带动毛刷运动，使得毛刷将纱网上的碎屑清理。

进一步地，所述侧板之间转动连接有导向辊、收卷辊和供料辊，所述侧板的下部与底板固定连接，所述侧板之间固定连接有清尘组件，导向辊用于改变金属带材的方向，收卷辊用于对金属带材进行收卷，供料辊用于提供金属带材，底板用于固定侧板。

进一步地，所述第一磨砂辊的两端与第一齿轮固定连接，所述第二磨砂辊的两端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二磨砂辊通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮用于带动第一磨砂辊转动。

进一步地，所述第二磨砂辊的一端与侧板转动连接，所述第二磨砂辊的另一端穿过侧板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在侧板外壁，第一电机用于带动第二磨砂辊转动，从而使得第二磨砂辊和第一磨砂辊转动。

进一步地，所述弹簧上端与调节块抵接，所述弹簧下端与压块抵接，弹簧用于提供弹力，使得压块抵紧第一磨砂辊的两端。

进一步地，所述外壳上的滑槽与毛刷的两端滑动连接，所述毛刷与丝杆螺纹连接，毛刷能在外壳上滑动，丝杆转动带动毛刷运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一磨砂辊和蝶磨砂辊，对金属带材进行打磨时，通过第一电机带动第二磨砂辊转动，第二磨砂辊通过第二齿轮和第一齿轮的传动作用带动第一磨砂辊转动，通过调节螺纹柱使得调节块的高度改变，从而使得弹簧的弹力改变，使得压块对第一磨砂辊两端施加的力改变，从而改变打磨的程度，这样通过设置第一磨砂辊和第二磨砂辊，可以对金属带材的表面进行打磨，并且方便调节打磨程度。

2、本实用新型通过设置清尘组件，对金属带材的表面的碎屑进行清理时，通过第三电机带动扇叶转动，从而将金属带材表面的碎屑吹吹掉，纱网的表面长时间使用会积攒碎屑影响使用，这时启动第二电机使得第二电机带动丝杆转动，丝杆转动使得毛刷移动对纱网的表面进行清理，这样通设置清尘组件，可以对金属带材表面的碎屑进行清理，并且可以防止纱网上积攒碎屑。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型清尘组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、侧板；101、凹槽；2、导向辊；3、第一磨砂辊；4、第二磨砂辊；5、清尘组件；501、外壳；502、滑槽；503、毛刷；504、第二电机；505、丝杆；506、扇叶；507、第三电机；508、纱网；6、收卷辊；7、底板；8、供料辊；9、螺纹柱；10、调节块；11、弹簧；12、压块；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，包括侧板1、第一磨砂辊3、第二磨砂辊4和清尘组件5，侧板1的内壁上设置有凹槽101，侧板1与第一磨砂辊3和第二磨砂辊4的两端转动连接，侧板1之间转动连接有导向辊2、收卷辊6和供料辊8，侧板1的下部与底板7固定连接，侧板1之间固定连接有清尘组件5，收卷辊6转动对金属带材进行收卷，从而带动金属带材移动，金属带材在移动的过程中，第一磨砂辊3和第二磨砂辊4对金属带材进行打磨，清尘组件5对打磨后的金属带材进行清理，从而将金属带材上部和下部的碎屑清除。

其中如图1-2所示，侧板1与螺纹柱9螺纹连接，螺纹柱9的下端与调节块10固定连接，侧板1上的凹槽101内设置有弹簧11，弹簧11上端与调节块10抵接，弹簧11下端与压块12抵接，第一磨砂辊3的两端与压块12抵接，第一磨砂辊3的两端与第一齿轮14固定连接，第二磨砂辊4的两端与第二齿轮15固定连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合连接，第二磨砂辊4的一端与侧板1转动连接，第二磨砂辊4的另一端穿过侧板1与第一电机13的输出轴固定连接，第一电机13固定连接在侧板1外壁，第一电机13型号为AF60-L1，型号为市面常见型号，在此不进行详细描述，第一电机13转动带动第二磨砂辊4转动，第二磨砂辊4转动会带动两端的第二齿轮15转动，第二齿轮15转动通过第一齿轮14带动第一磨砂辊3转动，第一磨砂辊3和第二磨砂辊4转动对金属带材的表面进行打磨，调节第一磨砂辊3和第二磨砂辊4之间的压力时，转动螺纹柱9，使得弹簧11的长度改变，从而使得弹簧11的弹力改变，这样弹簧11对压块12施加的力改变，从而使得第一磨砂辊3和第二磨砂辊4之间的压力改变，使得打磨的程度改变。

其中如图3所示，清尘组件5包括外壳501、毛刷503、第二电机504、丝杆505、扇叶506、第三电机507和纱网508，外壳501上设置有滑槽502，外壳501与毛刷503滑动连接，第二电机504与外壳501固定连接，第二电机504与丝杆505固定连接，外壳501的内部固定连接有第三电机507，第三电机507与扇叶506固定连接，外壳501内壁与纱网508边侧固定连接，外壳501上的滑槽502与毛刷503的两端滑动连接，毛刷503与丝杆505螺纹连接，第二电机504和第三电机507型号为AF60-L1，型号为市面常见型号，在此不进行详细描述，对金属带材上的碎屑进行清理时，启动第三电机507，使得第三电机507带动扇叶506转动，从而使得扇叶506将金属带材上的碎屑吹掉，当纱网508上的碎屑积攒过多时，启动第二电机504，使得第二电机504带动丝杆505转动，用于丝杆505与毛刷503螺纹连接，所以丝杆505转动会带动毛刷503在外壳501上的滑槽502中滑动，从而将纱网508上积攒的碎屑刷掉。

本实施例的一个具体应用为：收卷辊6带动金属带材移动，启动第一电机13，使得第一电机13带动第一磨砂辊3和第二磨砂辊4转动，使得第一磨砂辊3和第二磨砂辊4对金属带材的两侧进行打磨，调节打磨的程度时，转动螺纹柱9，使得调节块10的高度，从而使得弹簧11的长度改变，这样弹簧11向压块12提供的弹力改变，从而调节了第一磨砂辊3和第二磨砂辊4之间的压力，使得打磨的程度改变，清理带材上的碎屑时，启动第三电机507，使得第三电机507带动扇叶506转动对金属带材的表面吹动，从而将碎屑吹掉，清理纱网508时，启动第二电机504，使得第二电机504通过丝杆505带动毛刷503移动，从而将纱网508上碎屑刷掉。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，包括侧板(1)、第一磨砂辊(3)、第二磨砂辊(4)和清尘组件(5)，其特征在于：所述侧板(1)的内壁上设置有凹槽(101)，所述侧板(1)与第一磨砂辊(3)和第二磨砂辊(4)的两端转动连接，所述侧板(1)与螺纹柱(9)螺纹连接，所述螺纹柱(9)的下端与调节块(10)固定连接，所述侧板(1)上的凹槽(101)内设置有弹簧(11)，所述第一磨砂辊(3)的两端与压块(12)抵接，所述清尘组件(5)包括外壳(501)、毛刷(503)、第二电机(504)、丝杆(505)、扇叶(506)、第三电机(507)和纱网(508)，所述外壳(501)上设置有滑槽(502)，所述外壳(501)与毛刷(503)滑动连接，所述第二电机(504)与外壳(501)固定连接，所述第二电机(504)与丝杆(505)固定连接，所述外壳(501)的内部固定连接有第三电机(507)，所述第三电机(507)与扇叶(506)固定连接，所述外壳(501)内壁与纱网(508)边侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，其特征在于，所述侧板(1)之间转动连接有导向辊(2)、收卷辊(6)和供料辊(8)，所述侧板(1)的下部与底板(7)固定连接，所述侧板(1)之间固定连接有清尘组件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，其特征在于，所述第一磨砂辊(3)的两端与第一齿轮(14)固定连接，所述第二磨砂辊(4)的两端与第二齿轮(15)固定连接，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，其特征在于，所述第二磨砂辊(4)的一端与侧板(1)转动连接，所述第二磨砂辊(4)的另一端穿过侧板(1)与第一电机(13)的输出轴固定连接，所述第一电机(13)固定连接在侧板(1)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，其特征在于，所述弹簧(11)上端与调节块(10)抵接，所述弹簧(11)下端与压块(12)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的用于金属带材生产的打磨装置，其特征在于，所述外壳(501)上的滑槽(502)与毛刷(503)的两端滑动连接，所述毛刷(503)与丝杆(505)螺纹连接。

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