CN216116700U

CN216116700U - 一种气弹簧强度测试装置

Info

Publication number: CN216116700U
Application number: CN202122398236.3U
Authority: CN
Inventors: 杨爱军
Original assignee: Guangzhou Tieying Spring Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Tieying Spring Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体涉及一种气弹簧强度测试装置，所述底板上通过伸缩杆固定连接有顶板，所述顶板上设置有第一夹紧机构，所述底板上设置有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构通过传动机构连接。本实用新型具有将气弹簧的两端进行同时夹紧，无需分开操作，简化了操作步骤，有利于缩短固定所需要时间的特点。

Description

一种气弹簧强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体涉及一种气弹簧强度测试装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。在对气弹簧进行加工生产时，需要对气弹簧的疲劳强度进行测试，通过对气弹簧进行来回的伸缩进行测试，但是现有的测试装置，在对气弹簧进行检测时，需要对气弹簧的两端进行固定，以便带动气弹簧进行伸缩，但是在进行固定时，两端的固定是分开进行的，造成了操作步骤的繁琐，延长了固定所需要的时间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种气弹簧强度测试装置，能够有效地解决现有技术固定时操作繁琐，需要分开进行的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种包括底板，所述底板上通过伸缩杆固定连接有顶板，所述顶板上设置有第一夹紧机构，所述底板上设置有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构通过传动机构连接；

所述传动机构包括连接套、连接杆、连接板、第二锥形齿轮，所述底板与所述顶板上均固定连接有所述连接板，两个所述连接板上分别通过轴承转动连接有所述连接套、所述连接杆，所述连接套套设在所述连接杆上，所述连接杆与所述连接套之间设置有限位机构，所述连接杆与所述连接套相对外端均固定连接有所述第二锥形齿轮。

进一步地，所述限位机构包括滑槽、连接块，所述滑槽开设在所述连接杆上，所述连接块固定连接在所述连接套内壁上，所述连接块可滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述第一夹紧机构包括第一滑块、第一限位槽、第一双向螺纹杆、第一锥形齿轮、固定板、紧固板、弹簧，所述第一限位槽开设在所述顶板上，所述第一双向螺纹杆通过轴承转动连接在所述第一限位槽内，所述第一限位槽的两端均可滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块均被所述第一双向螺纹杆螺纹贯穿，所述第一双向螺纹杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮其中一个所述第二锥形齿轮相啮合，两个所述第一滑块上均固定连接有所述固定板，两个所述固定板相对内侧均固定连接有所述弹簧，两个所述弹簧的相对内侧均固定连接有所述紧固板。

进一步地，所述固定板开设有通孔，所述紧固板上固定连接有定位杆，所述定位杆可插接在所述通孔内。

进一步地，所述第二夹紧机构包括电机、夹块、第二双向螺纹杆、第二限位槽、第二滑块、第三锥形齿轮，所述第二限位槽开设在所述底板上，所述第二限位槽的两端均可滑动设置有所述第二滑块，所述第二双向螺纹杆通过轴承与所述第二限位槽转动连接，所述第二双向螺纹杆螺纹贯穿两个所述第二滑块，两个所述第二滑块上均固定连接有夹块，所述第二双向螺纹杆一端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与另一个所述第二锥形齿轮相啮合，所述电机固定连接在所述底板上，所述电机输出轴与所述第二双向螺纹杆固定连接。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过采用限位机构将使连接杆与连接套能够进行同轴转动，通过第二锥形齿轮进行传动，以便使第一夹紧机构与第二夹紧机构进行同时工作，将气弹簧的两端进行同时夹紧，无需分开操作，简化了操作步骤，有利于缩短固定所需要的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的立体图三；

图4为本实用新型的图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型限位机构机构部分的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、底板；2、伸缩杆；3、电机；4、顶板；5、第一滑块；6、第一限位槽；7、第一双向螺纹杆；8、连接套；9、连接杆；10、连接板；11、夹块；12、第二双向螺纹杆；13、第二限位槽；14、第二滑块；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、滑槽；18、固定板；19、紧固板；20、定位杆；21、弹簧；22、连接块；23、第三锥形齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

参照图1-5，一种气弹簧强度测试装置，包括底板1，底板1上通过伸缩杆2固定连接有顶板4，顶板4上设置有第一夹紧机构，底板1上设置有第二夹紧机构，第一夹紧机构与第二夹紧机构通过传动机构连接，通过第一夹紧机构与第二夹紧机构对气弹簧的两端起到固定的作用，在伸缩杆2进行伸缩时，带动顶板4进行移动，从而对气弹簧的疲劳强度进行测试。

传动机构包括连接套8、连接杆9、连接板10、第二锥形齿轮16，底板1与顶板4上均固定连接有连接板10，两个连接板10上分别通过轴承转动连接有连接套8、连接杆9，连接套8套设在连接杆9上，连接杆9与连接套8之间设置有限位机构，连接杆9与连接套8相对外端均固定连接有第二锥形齿轮16，在伸缩杆2进行伸缩时，将带动连接杆9在连接套8内进行移动，同时通过采用限位机构，将使连接杆9与连接套8能够进行同轴转动，通过第二锥形齿轮16进行传动，以便使第一夹紧机构与第二夹紧机构进行同时工作，将气弹簧的两端进行同时夹紧，无需分开操作，简化了操作步骤，有利于缩短固定所需要的时间。

限位机构包括滑槽17、连接块22，滑槽17开设在连接杆9上，连接块22固定连接在连接套8内壁上，连接块22可滑动设置在滑槽17内，通过采用连接块22与滑槽17的设计，在连接杆9进行转动时，将带动连接套8进行转动。

第一夹紧机构包括第一滑块5、第一限位槽6、第一双向螺纹杆7、第一锥形齿轮15、固定板18、紧固板19、弹簧21，第一限位槽6开设在顶板4上，第一双向螺纹杆7通过轴承转动连接在第一限位槽6内，第一限位槽6的两端均可滑动设置有第一滑块5，两个第一滑块5均被第一双向螺纹杆7螺纹贯穿，第一双向螺纹杆7上固定连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15其中一个第二锥形齿轮16相啮合，两个第一滑块5上均固定连接有固定板18，两个固定板18相对内侧均固定连接有弹簧21，两个弹簧21的相对内侧均固定连接有紧固板19，将气弹簧的活塞杆通过紧固板19进行夹紧固定，由于气弹簧的活塞杆直径小于气缸的直径，在进行传动时，当气缸部夹紧时，夹紧进程将结束，这时通过弹簧21输出压缩状态，通过弹簧21的恢复力推动紧固板19，使紧固板19对气弹簧的活塞杆进行夹紧。

固定板18开设有通孔，紧固板19上固定连接有定位杆20，定位杆20可插接在通孔内，通过采用定位杆20对弹簧21起到限位的作用，防止弹簧21在夹紧时出现偏移的情况。

第二夹紧机构包括电机3、夹块11、第二双向螺纹杆12、第二限位槽13、第二滑块14、第三锥形齿轮23，第二限位槽13开设在底板1上，第二限位槽13的两端均可滑动设置有第二滑块14，第二双向螺纹杆12通过轴承与第二限位槽13转动连接，第二双向螺纹杆12螺纹贯穿两个第二滑块14，两个第二滑块14上均固定连接有夹块11，第二双向螺纹杆12一端固定连接有第三锥形齿轮23，第三锥形齿轮23与第二锥形齿轮16相啮合，电机3固定连接在底板1上，电机3输出轴与第二双向螺纹杆12固定连接，通过电机3进行转动，带动第二双向螺纹杆12进行转动，从而使两个夹块11做相向移动，将气弹簧的气缸部进行夹紧。

在进行工作时，通过电机3进行转动，带动第二双向螺纹杆12进行转动，从而使两个夹块11做相向移动，将气弹簧的气缸部进行夹紧，同时第二双向螺纹杆12带动第三锥形齿轮23进行转动，第三锥形齿轮23带动连接杆9进行转动，连接杆9带动连接套8进行转动，将带动第二锥形齿轮16进行转动，使带动第一锥形齿轮15进行转动，从而使第一双向螺纹杆7进行转动，在第一双向螺纹杆7进行转动时，将使两个第一滑块5做箱向移动，使紧固板19对气弹簧的活塞杆进行夹紧，将气弹簧的两端进行同时夹紧，最后启动伸缩杆2进行测试。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种气弹簧强度测试装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上通过伸缩杆（2）固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上设置有第一夹紧机构，所述底板（1）上设置有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构通过传动机构连接；

所述传动机构包括连接套（8）、连接杆（9）、连接板（10）、第二锥形齿轮（16），所述底板（1）与所述顶板（4）上均固定连接有所述连接板（10），两个所述连接板（10）上分别通过轴承转动连接有所述连接套（8）、所述连接杆（9），所述连接套（8）套设在所述连接杆（9）上，所述连接杆（9）与所述连接套（8）之间设置有限位机构，所述连接杆（9）与所述连接套（8）相对外端均固定连接有所述第二锥形齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧强度测试装置，其特征在于，所述限位机构包括滑槽（17）、连接块（22），所述滑槽（17）开设在所述连接杆（9）上，所述连接块（22）固定连接在所述连接套（8）内壁上，所述连接块（22）可滑动设置在所述滑槽（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧强度测试装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括第一滑块（5）、第一限位槽（6）、第一双向螺纹杆（7）、第一锥形齿轮（15）、固定板（18）、紧固板（19）、弹簧（21），所述第一限位槽（6）开设在所述顶板（4）上，所述第一双向螺纹杆（7）通过轴承转动连接在所述第一限位槽（6）内，所述第一限位槽（6）的两端均可滑动设置有第一滑块（5），两个所述第一滑块（5）均被所述第一双向螺纹杆（7）螺纹贯穿，所述第一双向螺纹杆（7）上固定连接有第一锥形齿轮（15），所述第一锥形齿轮（15）其中一个所述第二锥形齿轮（16）相啮合，两个所述第一滑块（5）上均固定连接有所述固定板（18），两个所述固定板（18）相对内侧均固定连接有所述弹簧（21），两个所述弹簧（21）的相对内侧均固定连接有所述紧固板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种气弹簧强度测试装置，其特征在于，所述固定板（18）开设有通孔，所述紧固板（19）上固定连接有定位杆（20），所述定位杆（20）可插接在所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧强度测试装置，其特征在于，所述第二夹紧机构包括电机（3）、夹块（11）、第二双向螺纹杆（12）、第二限位槽（13）、第二滑块（14）、第三锥形齿轮（23），所述第二限位槽（13）开设在所述底板（1）上，所述第二限位槽（13）的两端均可滑动设置有所述第二滑块（14），所述第二双向螺纹杆（12）通过轴承与所述第二限位槽（13）转动连接，所述第二双向螺纹杆（12）螺纹贯穿两个所述第二滑块（14），两个所述第二滑块（14）上均固定连接有夹块（11），所述第二双向螺纹杆（12）一端固定连接有第三锥形齿轮（23），所述第三锥形齿轮（23）与另一个所述第二锥形齿轮（16）相啮合，所述电机（3）固定连接在所述底板（1）上，所述电机（3）输出轴与所述第二双向螺纹杆（12）固定连接。